2) 위치: 위치, 교통, 원산지, 시장 등 ...
3) 시간: 일정, 마감일, 인기, 월월, 비수기와 같은 ...
4) 사항: 임금 보상, 성과 평가, 법령 발행, 표준 집행 등 ...
5) 사람: 사기, 구심력, 효율성, 커뮤니케이션 ... 1.QRK (품질 관리 링)
대중은 제품의 품질을 보장하고 향상시키는 데 없어서는 안 될 수단이다. QRK 는 닫힌 작업 과정입니다. 이 과정에서 ORK 멤버들은 자신의 업무를 점검하고, 업무 중의 결함을 이해하고 발견하고, 결함을 기록하고, 결함과 결함의 원인을 최대한 제거할 책임이 있다. 도입된 컴퓨터 시스템은 전자 QRK 라고 불리며 이미 시험판에 들어갔다.
2. 물류 바구니
폭스 바겐 faw 공장 조립 공장에서 채택한 선진 물류 형태.
조립 라인 모델에 따르면, Paxing 은 양식, 폐품 거래에 종사한다. /p >
3. 휴게도
노동자들이 경험을 총화하고 정보를 교환하는 곳. 매일 점심 식사 후 쉬는 곳, 오후에 출근하기 전에 집합한다.
4. 모듈식 조립 라인
자동차 부품은 주 모듈, 조종석 모듈, 도어 조립 라인, 전면 주변 모듈, 섀시 모듈의 다섯 가지 모듈로 조립됩니다. 그 중에서도 비교적 복잡한 조종석 패널, 앞둘레 모듈, 섀시 모듈을 조립하는 것은 자동차의 뇌, 얼굴, 발에 시각적으로 비유된다. 노동자들이 부품을 큰 판으로 조립한 후 기계로 차체에 채워 노동 강도를 크게 낮추고 노동 생산성을 높였다.
5. 합리화 제안 플랫폼
경영에 전면적으로 참여하는 한 가지 형태. 컴퓨터를 이용하여 시스템 플랫폼을 구축하면 각 직원은 언제든지 로그인하여 자신의 의견과 건의를 할 수 있다. 컴퓨터 화면에서 정보의 흐름과 처리 결과 및 그에 상응하는 보상을 볼 수 있다. 투명하고 시기적절한 피드백은 합리화 제안 플랫폼의 효과적인 발전을 보장하는 것으로 직원들의 생산 적극성과 주인공의 자각성을 크게 움직였습니다.
6, 오류 방지 제어
일본에서 유래, 즉, 사람은 항상 실수를 저지르고, 사람의 관리 이념을 간소화한다. 이런 사상은 양산공장의 일부 공사와 기술 설정에 모두 반영되어 있다. 예를 들어, 전원 인터페이스가 많은 곳에서는 각 플러그와 인터페이스에 미묘한 차이가 있어 작업자의 실수를 방지합니다.
7. 스티커 슬라이서
차체가 조립되어 긁히는 것을 막기 위해 고안된 스티커를 자르는 공구칼. 사용하기 쉽고 정확하며 종이 낭비도 피한다.
8, 거울 관리
과거에는 자동차의 아래쪽과 위쪽에 있는 용접점을 탐지하기가 매우 어려웠습니다. 노동자들은 테스트 플랫폼의 상하 양쪽에 각각 좁고 긴 거울을 설치했고, 모든 용접점은 거울에 비춰져 매우 편리하고 한눈에 알 수 있었다.
9. 방진 병 윤활유
보통 윤활유를 담은 병은 쉽게 재를 떨어뜨리고, 윤활유를 담은 솔은 쉽게 재를 붙인다. 노동자들은 병에 이동식 필터 깔때기를 넣어 먼지를 걸러냈다. 동시에 병뚜껑의 크기는 먼지가 떨어지는 것을 줄이기 위해 브러시 손잡이를 넣기에 충분하다.
--현장 관리의 6 가지 요소 (5M 1E 분석 방법)
현장 관리의 여섯 가지 주요 요소는 사람, 기계, 물건, 법, 환경, 측정이다. 아래에 소개할 5M 1E 분석 방법입니다.
먼저 5M 1E 가 무엇인지 알아보겠습니다.
A) 사람: 운영자의 품질, 기술 숙련도, 신체 상태 등에 대한 이해.
B) 기계: 기계, 장비 및 측정 장비의 정확도 및 유지 보수 상태
C) 재료: 재료의 조성, 물성 및 화학적 성질;
D) 방법: 생산 공정, 장비 선택, 운영 절차 등을 포함합니다.
E) 측정: 주로 측정에 사용된 방법이 규범적이고 정확한지 여부를 나타냅니다.
F) 환경: 작업장 온도, 습도, 조명 및 청소 조건
이 다섯 가지 요인의 영어 이니셜은 M 과 E 이기 때문에 종종 5M 1E 로 축약된다.
우리는 공정이 제품 형성의 기본 부분이며, 공정 품질은 제품 품질을 보장하는 기초이며, 제품 품질, 생산 원가 및 생산 효율성에 중요한 영향을 미친다는 것을 알고 있습니다. 프로세스 표준화는 프로세스 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 하며 프로세스 표준화는 프로세스 품질 개선에서 두드러진 역할을 합니다. 프로세스의 품질은 사람, 기계, 재료, 방법, 환경 및 측정의 여섯 가지 요인에 의해 영향을 받습니다. 공정 표준화는 5M 1E 의 표준화를 구하는 것이다.
그렇다면 우리는 이 여섯 가지 요소를 어떻게 통제하여 표준화를 형성하여 제품의 품질을 안정시키는 목적을 달성할 수 있습니까?
1, 운영자 요인 (사람)
주요 통제 조치:
(1) 생산자는 직무 기술 요구 사항을 충족하고 관련 교육 및 평가를 통과했습니다.
(2) 특수공정의 경우 특수공정운영자와 검사원이 갖추어야 할 전문지식과 기술을 명확히 규정해야 하며, 심사합격자는 자격증을 소지해야 한다.
(3) 운영자는 회사 제도를 엄격히 준수하고, 공예 문건에 따라 엄격하게 조작하며, 일과 품질에 대해 진지하게 책임을 질 수 있다.
(4) 검사자는 공정 절차와 검사 지침서에 따라 엄격하게 검사하고, 원시 검사 기록을 잘 작성하고, 요구에 따라 제출할 수 있다.
2, 기계 및 장비 요인 (기계)
주요 통제 조치는 다음과 같습니다.
(1) 장비 구매, 유통, 유지 보수, 유지 보수, 검증 등을 포함한 완벽한 장비 관리 방법이 있습니다.
(2) 설비 관리 방법의 각 규정이 효과적으로 시행되고, 설비 장부, 설비 기술 문서, 수리 검증 계획 및 관련 기록이 있으며, 기록은 완전하고 정확하다.
(3) 생산 설비, 검사 설비, 작업복 도구, 측량기기 등. 공예 절차의 요구에 부합하여 공예 능력의 요구를 만족시킬 수 있다. 가공 조건이 시간에 따라 변하면 제때에 조정하고 보상하여 품질 요구 사항을 보장할 수 있다.
(4) 생산 설비, 검사 설비, 작업복 도구, 측량기구가 양호한 상태로 통제되고 있다.
3, 물질적 요인 (material)
주요 통제 조치는 다음과 같습니다.
(1) 명확하고 실행 가능한 자재 조달, 창고, 운송, 품질 검사 등의 관리 제도가 있으며 엄격하게 시행됩니다.
(2) 입고 검사, 입고, 보관, 표시, 발급 제도를 수립하고, 진지하게 집행하여 품질을 엄격히 관문한다.
(3) 이 공정으로 전입된 원자재나 반제품은 반드시 기술 문서의 규정에 부합해야 한다.
(4) 가공된 반제품과 완제품은 품질 요구 사항을 충족하며 로트 번호 또는 일련 번호 id 가 있습니다.
(5) 불합격품을 효과적으로 격리, 식별, 기록 및 처리할 수 있는 명확한 불합격품 통제 조치가 있습니다.
(6) 생산 자재 정보 관리는 효과적이며 품질 문제는 추적 가능합니다.
4. 프로세스 방법의 요인 (방법)
주요 통제 조치는 다음과 같습니다.
(1) 프로세스 프로세스 레이아웃은 과학적으로 합리적이며 제품 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
(2) 주요 프로세스, 특수 프로세스 및 일반 프로세스를 구분하고, 프로세스 품질 제어점을 효과적으로 설정하고, 프로세스와 제어점을 명확하게 식별할 수 있습니다.
(3) 공식적이고 효과적인 생산 관리 방법, 품질 관리 방법 및 공정 운영 서류가 있습니다.
(4) 주요 공정에는 인력, 공구 설비, 장비, 운영 방법, 생산 환경, 프로세스 매개변수에 대한 구체적인 기술적 요구 사항을 제시하는 작업 지침서 또는 작업 지침서가 있습니다. 특수 프로세스의 프로세스 사양은 프로세스 매개변수를 지정하는 것 외에도 프로세스 매개변수, 샘플 준비, 작업 미디어, 장비 및 환경 조건을 제어하는 방법을 지정해야 합니다.
(5) 프로세스 문서의 중요한 프로세스 매개변수와 피쳐 값은 프로세스 평가나 프로세스 검증을 통과했습니다. 특수 프로세스의 주요 프로세스 매개변수의 변경은 파일을 변경하기 전에 충분한 실험 검증 또는 전문가 검증을 거쳐야 합니다.
(6) 각 품질 관리 지점의 검사점, 검사방법, 검수 기준을 규정하고 그에 상응하는 처리 방법을 규정한다.
(7) 생산 현장에서 사용되는 문서의 정확성, 무결성 및 일관성을 보장하기 위해 공정 문서의 준비, 검토 및 승인 절차를 규정하고 구현하며, 공정 문서는 통제 상태에 있으며, 현장에서 현재 유효한 버전의 공정 문서를 얻을 수 있습니다.
(8) 각 문건은 엄격하게 집행할 수 있고, 기록은 요구에 따라 제때에 기입할 수 있다.
5, 환경 요인 (링)
주요 통제 조치는 다음과 같습니다.
(1) 생산현장 환경위생관리제도가 있습니다.
(2) 온도, 습도, 광선 등의 환경적 요인이 생산 기술 문서의 요구 사항을 충족합니다.
(3) 생산 환경에는 관련 안전 환경 보호 장비 및 조치가 있으며, 직원 건강 안전은 법률 및 규정 요구 사항을 준수합니다.
(4) 생산 환경은 생산과 무관한 잡동사니가 없이 깔끔하고 질서 있게 유지해야 한다. 5S 관련 요구 사항을 참고할 수 있습니다.
(5) 재료, 반제품, 기구 등. 깔끔한 곳에 놓아야 한다.
(6) 관련 환경 기록은 효과적으로 기입하거나 얻을 수 있습니다.
6, 측정 요소 (measurement)
주요 통제 조치는 다음과 같습니다.
(1) 측정 작업 및 요구 사항의 정확도를 결정하고 정확도 및 정밀도가 필요한 테스트 장비를 선택합니다.
(2) 모든 측정 및 실험 장비를 정기적으로 확인, 교정 및 조정합니다.
(3) 필요한 교정 절차를 규정한다. 여기에는 장비 유형, 번호, 위치, 교정 주기, 교정 방법, 수락 방법, 수락 기준, 문제 발생 시 취해야 할 조치가 포함됩니다.
(4) 교정 기록을 저장합니다.
(5) 측정 및 실험 장비가 교정 상태가 아닌 경우 이전 측정 및 실험 결과의 유효성을 즉시 평가하고 관련 문서에 기록합니다.
프로세스 표준화는 5M 1E 에 대한 명확한 요구 사항을 제시합니다. 프로세스 표준화를 프로세스 품질 개선을 위한 전반적인 계획에 포함시켜야 합니다. 관련 표준화 요구 사항을 기초로 프로세스 품질에 대한 조사 분석을 통해 프로세스 표준화에 대한 구체적인 요구 사항의 실행 편차를 파악함으로써 개선 조치를 취합니다. 프로세스 품질 개선의 지속적인 순환을 통해 프로세스 표준화의 진정한 실현과 지속적인 개선을 촉진하여 프로세스 품질의 지속적인 개선을 실현합니다. 1.5S 행사-(슬로건: 나는 하고 싶지 않지만 하고 싶다)
(1) 정리 핵심은 생산 현장의 물건을 구분하는 것이다. 필요하지 않은가)
(2) 정류 (과학적이고 합리적인 배치 및 항목 배치)
(3) 청소 (생산 현장의 장비, 도구, 물품 및 작업장 청소)
(4) 청소 (좋은 현장 환경 유지)
(5) 소양: (업무 습관과 행동 규범, 각 항목의 규칙과 제도를 자각적으로 시행함)
5S 활동의 목표:
(1) 이직할 때 즉시 도구와 문장, 검색 시간은 0 입니다.
(2) 깔끔한 생산 한계, 불량품은 0 입니다.
(3) 비용 절감, 소비 감소, 낭비를 0 으로 하려고 노력한다.
(4) 일이 순조롭고 임무가 제때에 완료되어 지연이 0 이다.
(5) 누출도 없고, 상해도 없고, 안전하고 깔끔하며, 사고는 0 이다.
(6) 단결과 우애, 곳곳에서 남을 배려하고, 본업을 적극적으로 잘하며, 불량행위는 0 이다.
2. 고정 위치 관리 (생산 현장을 대상으로 생산 요소 중 사람, 일, 장소 및 관련 부서 정보 관계 연구)
주요 원칙:
(1) 사람과 일의 직접적이고 간접적인 결합으로 시작하여 문제를 연구하다.
(2) 인간과 사물의 결합을 연구함으로써 두 가지 형태로 확장된다. 하나는 사물과 땅의 결합이고, 다른 하나는 사람과 물건의 결합이다.
(3) 가정관리의 핵심과 관건은 사람과 물건의 연락처 정보를 연구하는 것이다.
(4) 물체의 위치 3 요소 (물건의 저장 장소; 물품의 보관 자세; 현장 표식)
(5) 위치 관리는 결국 사람, 일, 장소의 효과적인 결합을 실현하여 최적의 조합을 형성하고 예정된 생산 임무를 효율적으로 완수한다.
(6) 가사 평가는 가정의 건강한 발전을 보장하는 것이다.
고정 관리의 역할:
(1) 작업 환경 개선에 도움이 됩니다. (2) 노동 효율 향상에 도움이 된다. (3) 제품 품질 향상에 도움이됩니다. (4) 안전에 유리하다. (5) 소비를 줄이는 데 도움이됩니다. (6) 시장에서 기업의 명성을 높이는 데 도움이 된다. (7) 종업원의 자질을 제고하고 직원 건설을 강화하는 데 유리하다. (8) 경제적 이익 향상에 유리하다.
가정 관리 운영 요점:
(1) 고정 위치에는 그래픽이 있어야 합니다. (2) 그림이 있으면 반드시 물건이 있다. (3) 물건이 있는 곳에는 반드시 면적이 있어야 한다. (4) 이 지역에는 목록이 있어야합니다. (5) 카드는 반드시 분류해야 한다.
가정 관리 작업 절차:
(1) 준비 단계: 상주 호적 관리 지도부 설립 작업 계획을 세우다 훈련에 세심한주의를 기울이십시오. 광범위하게 발동하고 군중에 의지하다.
(2) 설계 단계: 현장 조사 및 문제 분석; 설정 기준 개발 고정 된 지도를 그립니다.
(3) 구현 단계: (고려 사항)
A. 지도자는 시종 앞장서서 집행해야 하는데, 이것이 정강 관리의 관건이다. 군중들은 지도자를 보고, 지도자가 얼마나 자신감이 있는지, 얼마나 단호한지, 얼마나 자신감이 있는지, 얼마나 단호한지를 본다. (존 F. 케네디, 자신감명언)
B. 직원을 충분히 동원하고 의지하다.
C. 위치지도에 따라 엄격하게 과학적 위치를 정하고, 현장을 통과하지 않는다.
D. 자체 테스트 및 수용은 높은 기준과 엄격한 요구 사항을 가져야합니다.
(4) 통합 및 개선 단계: 교육; 일상적인 검사 및 평가를 강화하다. 전문 부문의 역할을 발휘하다. 정강 관리를 심화시키는 일을 잘하다.
3. 시각적 관리 (다양한 시각적 인식 정보를 이용하여 직관적인 이미지와 적절한 색상으로 현장 생산 활동을 조직하여 노동 생산성 관리를 높이는 것). 사람들은 흔히 이를 가시적인 관리라고 부른다.
시각화 관리 요구 사항
(1) 생산의 실제 요구에 따라 실효를 추구하고 겉치레와 형식을 하지 말아야 한다.
(2) 표준을 엄격하게 통일하고 다양한 것을 하지 않는다.
(3) 간단하고, 이해하기 쉽고, 구현하기 쉬워야 한다.
(4) 눈에 띄고 또렷하게 모든 사람이 볼 수 있는 곳에 설치해야 한다.
(5) 시행 중 절약에 주의하고, 새로운 낭비를 만들지 마라.
(6) 엄격히 집행되고 준수되어야 한다. 관리규정을 위반한 것에 대해서는 엄숙하게 대하고, 엄숙하게 처리해야지, 결코 형식으로 흘러서는 안 된다. 우리는 시각화 관리의 권위를 강화해야 한다.