안전 생산 규칙 및 규정

안전생산규제제 1 절 안전생산업무정기회의 제도;

첫째, 목표 1. "안전 1 위, 예방 위주, 종합 통치" 의 안전 생산 방침을 관철하다. 생산을 계획, 배치, 검사, 요약 및 평가할 때 안전 업무를 동시에 계획, 배치, 검사, 요약 및 평가해야 합니다. 2, 안전 생산 업무 경험, 교훈을 정기적으로 요약하고 안전 생산 작업을 배치하다. 둘째, 책임 1. 기업 책임자와 작업장 책임자는 본 제도를 시행할 책임이 있다. 2. 기업 안전 부서, 작업장 안전원이 본 제도의 시행을 돕는다. 셋. 적용 범위: 이 제도는 본사 (지점) 와 작업장에 적용됩니다. 넷. 정기 회의 내용: 1. 이전 단계의 안전 업무 경험을 총결하고, 좋은 사람을 칭찬하고 좋은 일을 칭찬하며, 선진 경험을 널리 보급하다. 2. 관리에 존재하는 문제와 교훈을 분석하고, 관련 책임자를 비판하고, 숨겨진 위험과 시정 조치를 연구한다. 3. 다음 단계의 안전 생산에 대한 임무와 요구를 안배하다. 다섯째, 구체적인 요구 사항: 1. 회사의 안전 생산 정례회는 분기별로 한 번씩 열리며, 분기당 3 개월 하순에 열린다. 회사는 안전을 주관하고, 각 기능 부서, 지사, 작업장 책임자가 회의에 참가하여 업무를 보고한다. 기업의 주요 책임자가 주요 업무 보고를 하다. 회의 준비 작업은 보안과에서 지원한다. 2. 작업장급 안전생산회의는 한 달에 한 번, 매월 초에 열리며, 작업장 주임이 주관하고, 각 팀장이 보고하고, 작업장 전체 인원이 참가하며, 작업장 주요 책임자가 업무 보고를 한다. 회의 준비 작업은 작업장 안전원의 도움을 받는다. 3, 안전 생산 회의 내용은 반드시 서면으로 기록해야 한다. 섹션 ii 안전 생산 교육 및 훈련 시스템. 목적 1. 안전 교육 및 훈련 관리를 규제합니다. 2. 회사 직원의 안전의식과 자질을 높여 각종 사고의 발생을 방지한다. 둘째, 책임 1. 인사부와 안전부는 본 제도를 시행할 책임이 있다. 각 부서는 이 제도를 집행해야 한다. 셋. 적용 범위: 이 시스템은 공장의 모든 직원에게 적용됩니다. 넷. 공장 관리자 안전 교육 훈련 1. 회사의 주요 책임자, 안전생산관리책임자, 안전생산관리인원은 반드시 국가 규정에 따라 자질이 있는 안전생산교육기관의 교육을 받아야 안전자격증을 취득한 후에야 직무를 맡을 수 있다. 필요에 따라 매년 재교육에 참가한다. 2. 공장급 간부, 중층 간부 및 부서 관리자, 반장, 공사 기술 관리 간부 및 안전 기술 간부는 규정에 따라 매년 안전 훈련과 심사를 실시하고 관련 안전 전문가를 초청해야 한다. 교육 내용 및 평가 기록 안전 교육 기록. 회사가 책임지고 실시하다. 다섯째, 실무자 안전 교육 훈련 1. 신입 사원은 입사하기 전에 반드시 공장, 작업장, 반 3 급 안전 교육 교육을 거쳐야 하며, 훈련이 합격한 후에야 직무를 맡을 수 있다. 수습기간 동안 신입 사원은 두 번째 안전훈련 시험에 불합격하면 해고된다. 2. 회사 안전부는 공장급 안전교육훈련을 담당하고, 교육시간은 10 보다 적으며, 교육자와 교육자 양측이 서명한 안전교육기록대장부를 규정에 따라 보관한다. 회사 수준의 사전 근무 안전 교육에는 다음이 포함되어야 합니다. (1) 본 단위의 안전 생산 상황 및 안전 생산 기본 사항 (2) 이 단위의 안전 생산 규칙 및 규정 및 노동 규율; (3) 안전 생산에 대한 종업원의 권리와 의무; (4) 관련 사고 사례 등. 3, 작업장 안전 교육 훈련, 작업장 주임 또는 작업장 안전원이 책임지고, 훈련 시간은 10 시간 이상이어야 하며, 규정에 따라 안전 교육 기록 작업을 잘 하고 교육자와 교육자 양측이 서명한다. 작업장 안전 교육에는 (1) 작업장 운영 환경 및 위험 요소가 포함되어야 합니다. (2) 이 직종이 겪을 수 있는 직업상해와 사상자; (3) 이 직종의 안전 책임, 운영 기술 및 필수 기준 (4) 자구 상호 구조, 응급방법, 대피 및 현장 응급처리 (5) 안전 장비 시설 및 개인 보호 용품의 사용 및 유지 보수 (6) 본 작업장의 안전 생산 현황 및 규정; (7) 사고 및 직업 위험 예방 조치 및 주의해야 할 안전 사항 (8) 관련 사고 사례; (9) 훈련이 필요한 기타 내용. 4, 팀 수준 안전 교육 및 훈련, 팀장이 책임지고, 교육 시간은 4 시간 이상이어야 하며, 규정에 따라 안전 교육 기록대를 잘 만들어 교육자와 교육자 양측이 서명한다. 반급 근무전 안전 교육에는 (1) 직급 안전 운영 절차가 포함되어야 합니다. (2) 안전 및 직업 건강 문제와 관련된 직무 간의 업무 연결 및 조정 (c) 관련 사고 사례; (4) 훈련이 필요한 기타 내용. 6. 직원들이 회사에서 일자리를 조정하거나 이직한 지 1 년 이상 근무할 때 작업장 및 반급 안전교육을 다시 받아야 한다. 이송된 작업장과 팀은 각각 훈련 실시를 책임지고 교육자와 교육자 양측이 서명한 안전 교육 기록대를 규정에 따라 제작한다. 7. 기업이 신기술, 신기술을 구현하거나 새로운 설비, 신소재를 사용할 때 관련 직원은 목표 안전 교육을 다시 진행해야 합니다. 회사 안전과는 시행을 책임지고, 필요에 따라 교육자와 교육자 양측이 서명한 안전 교육 기록대를 잘 만든다. 8. 노직원 (우리 공장에서 1 년 이상 연속 근무함) 에 대해 매년 한 번씩 안전교육훈련을 실시하고, 회사 안전부서가 책임지고, 규정에 따라 교육자와 교육자 양측이 서명한 안전교육기록대장을 잘 한다. 6. 특수 운영자 안전 교육 훈련 1. 전기공 작업, 금속 용접 절단 작업, 기중기 (엘리베이터 포함) 작업, 기업 자동차 운전, 승천 작업, 보일러 작업 (수질검사 포함), 압력 용기 작업 등 특수 작업에 종사하는 사람. 2, 특수 작업자. 반드시 국가 규정에 따라 훈련 자격을 갖춘 단위 훈련 심사를 거쳐' 특종 운영자 조작증' 을 취득한 후에야 직무를 맡을 수 있다. 3. 특종 작업자 조작증을 받은 사람은 국가 규정에 따라 2 년마다 재심한다. 무증 또는 무증 기한이 지난 사람은 직장에 나가면 안 된다. 4. 회사 안전과는 특수 작업자의 감독과 등록을 담당하고, 관련 부서에 제때에 연락하여 훈련이나 재교육에 참가한다. 7. 반복적인 안전홍보교육회사, 작업장, 팀은 안전생산 활동을 적극적으로 전개해야 한다. 칠판보, 텔레비전, 라디오 등의 홍보 도구를 이용하여 반복적인 안전 교육을 실시하여' 모든 사람이 안전을 말하고, 곳곳에서 안전을 말하고, 매사에 안전을 말하는' 좋은 치안 분위기를 조성한다. 회사 보위과는 시행을 책임진다. 섹션 iii 안전 생산 검사 및 사고 위험 정류 시스템 1. 목적 1. 안전 생산 검사는 생산 과정과 안전 관리에 존재할 수 있는 위험, 유해 위험 요소 및 결함을 확인하고, 위험 또는 유해 위험 요소 및 결함의 존재 상태를 파악하여 수정 조치를 마련하여 위험 및 유해 위험 요소를 제거하는 것입니다. 2. 기업 규칙과 제도의 집행을 보장하고 기업의 안전한 생산을 보장합니다. 둘째, 책임 1, 회사 안전부는 조직이 안전검사를 실시하는 주관 부서이다. 2, 회사 및 각 기능 부서의 작업장, 팀의 검사 작업은 반드시 안전 생산을 중점 검사 범위에 포함시켜야 한다. 셋째, 주요 1, 심각한 손실을 초래할 수 있는 가연성 폭발성 위험물, 극마약, 보일러, 압력 용기, 기중기 장비, 운송 설비, 제련 설비, 전기 설비, 펀치 기계, 고공 작업 등 기업 및 산업재해, 화재, 폭발 등의 사고가 발생하기 쉬운 설비를 점검한다 2. 직업중독이나 직업병을 일으키는 진독점과 조작자; 3. 중요한 위험지점과 유해지점을 직접 관리하는 부서와 그 책임자. 넷째, 검사 방식은 반드시 전임 검사와 대중검사의 결합을 엄격히 견지해야 하며, 일상적인 검사와 정기 검사가 결합되고, 일반 검사와 중점 검사가 결합되어야 한다. 층층이 잘 되어 허점을 막다. 회사, 작업장, 반을 결합한 3 급 안전검사 제도를 실시하다. 다섯째, 내용 확인 (1) 소프트웨어 시스템 확인: 사고 확인, 관리 확인. 1, 규정제도, 조작절차의 집행 여부, 위법 조작 현상 확인 2. 교육훈련을 받지 않은 직원의 근무가 있는지, 특종 작업자가 자격증 없는 근무가 있는지 점검한다. 3, 근로자가 노동 보호 용품을 올바르게 착용하고 있는지 확인하십시오. (2) 하드웨어 시스템 확인: 숨겨진 위험 확인, 정류 확인, 사고 처리 확인. 1, 장비 및 작업 환경의 안전 보호 시설이 건전한지 확인합니다. 2, 전기 시설이 요구 사항을 충족하는지, 전선이 무작위로 연결되어 있는지 확인하십시오. 3, 소방 시설이 규정에 따라 갖추어져 있는지, 완전하고 효과적인지 확인하십시오. 4, 작업장 통로가 원활한지 확인하십시오. 5.' 삼위반' 작업과 사고 위험이 제때에 조사되고 시정되었는지 점검한다. 구체적으로 공장급, 공장급, 팀급의 상세한 안전점검표에 따라 집행한다. 6. 공장급 정기 안전검사는 공장부 안전부서와 관련 업무부서가 공동으로 실시한다. 1. 연간 2 회 공장 전체 안전 검사 예약 (6 월 -2 월). 주요 검사 내용: 숨겨진 위험, 검사 제도, 조사 조치, 사고 처리. 2, 매년 전문 안전 검사를 준비하십시오. 관련 기술자를 조직하여 전기 설비, 기중기 설비 및 슬링, 압력 용기, 인화성 및 폭발성 중점 위험 부위를 검사하다. 3. 신제품, 새 프로젝트를 생산에 투입하기 전에 작업장 조직의 자체 테스트 외에 공장부는 관련 인원들을 조직하여 작업장의 주요 위험 부위와 설비를 검사하고 현장에서 관련 문제를 해결해야 한다. 그렇지 않으면 생산에 투입할 수 없다. 4.' 5 월, 11 일, 설날, 설날' 등 주요 명절 전에 명절 전 안전검사를 조직한다. 각 부서의 전면적인 자찰을 기초로 공장부 조직 관계자들은 각 부서의 인화성 폭발성 및 중점 위험 부위를 점검한다. 5, 공장 안전 관리 인원은 자주 작업장 생산 현장에 가서 감독하고 검사해야 한다. 일곱. 작업장 검사 1. 공장 지도자는 공장 조직의 안전검사와 협조해야 할 뿐만 아니라 관련 기술자들이 매월 (20 일 전후) 한 번씩 작업장 내 설비시설의 사용을 점검하고 소방기재와 각종 안전제도의 시행을 중점적으로 점검하도록 해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 안전명언) 문제를 발견하여 제때에 안전과에 피드백하고 검사 기록을 잘 작성하다. 2. 신제품, 새 프로젝트가 가동되기 전에 작업장 지도자는 관련 인원을 조직하여 생산 스프레더, 주요 설비, 계기 및 환경의 안전 상태를 점검해야 한다. 문제를 발견하면 즉시 관련 부서에 피드백하여 해결하거나, 그렇지 않으면 생산에 들어가지 않는다. 3. 5 월 1 일, 11 일, 설날, 설 등 중대한 명절 전에 작업장 지도자는 관계자를 조직하여 표적된 절 전 검사를 실시해야 한다. 재고로 입고될 완제품, 반제품, 귀중한 도구, 작업복이 제자리에 있는지 여부, 문과 창문이 온전한지 여부, 전기 장비의 전원이 꺼져 있는지 여부, 누수, 누수 등의 문제가 있는지 여부. 4. 작업장 안전관리원은 생산현장에 가서 불법 작업 유무 여부를 감독하고, 보호용품이 완비되었는지, 각종 안전보호시설이 온전한지, 안전통로가 원활한지, 사용된 도구와 밧줄이 안전하고 믿을 수 있는지, 기중기와 취급이 안전요구 사항을 충족하는지, 문제가 제때에 제지되고 시정되는 것을 발견해야 한다. 8, 팀 검사 1, 팀은 매주 (월요일) 팀장이 안전 검사를 조직한다. 작업 현장이 깔끔한지, 각종 설비가 정상적으로 작동하는지, 크레인에 마모, 부식, 파손, 변형 등이 있는지 중점적으로 점검한다. 와이어 로프 클립이 느슨한지, 안전보호시설이 온전한지, 안전제도가 시행되는지 여부. 문제를 발견할 때 작업장 지도자는 제때에 처리하고 검사 기록을 잘 해야 한다. 각 생산 전에 팀장은 안전 검사를 실시해야합니다. 위험 부위와 핵심 시설을 점검하고 생산 과정에서 수시로 위반 작업 등 안전하지 않은 행위를 점검해야 한다. 3, 운영자는 작업 전에 안전 검사를 수행해야합니다. 근무중인 생산자는 인수인계 검사 제도를 엄격히 집행하고 인수인계 기록을 열심히 해야 한다. 생산 운영 과정에서 언제든지 안전 상황에 집중해야 하며, 문제를 발견하면 즉시 반장이나 작업장 지도자에게 보고해야 한다. 9. 위험정류 1, 3 급 안전검사는 규정에 따라 서면으로 기록해야 하며, 안전생산의 각종 규제제도 위반은 규정에 따라 처벌해야 한다. 즉석에서 정돈할 수 있는 숨겨진 위험은 즉시 정돈하고, 사고의 숨겨진 위험과 같은 안전하지 않은 요소에 대해서는' 숨겨진 위험 시정 통지서' 를 하달해야 한다. 2. 검사 중에 중대한 안전위험을 발견하면 공장 담당 책임자나 안전부서에 제때 보고해야 한다. 숨겨진 위험은 배제하지 않고 생산을 엄금한다. 3. 발견된 안전하지 않은 위험에 대해서는' 삼정사밀지 않는다' 는 원칙에 따라 처리해야 한다. "3 정" 은 시정 조치, 완료 시간 설정, 정류 소유자 설정 등을 의미합니다.

"네 가지 밀지 않는다" 는 것은 바로: 그 팀들이 고칠 수 있는 문제들이며, 공단에 밀지 않는 것이다. (알버트 아인슈타인, 도전명언) 만약 공단이 정돈될 수 있다면 작업장으로 밀지 않을 것이다. 작업장이 정비될 수 있다면 공장으로 밀지 않을 것이다. 공장에서 정돈할 수 있는 것은 회사에 떠넘기지 않는다. 4. 작업장에서 해결할 수 있는 안전위험, 작업장 지도자는 제때에 인원을 배치하여 해결해야 한다. 안전생산을 중시하지 않는 기관에 대해 숨겨진 위험이 이유 없이 지연되는 것을 발견하면 공장 안전부서가 관련 규정에 따라 숨겨진 위험 통지서를 발행하여 기한 내에 해결한다. 기한이 지나도 해결되지 않아 사고나 생산에 영향을 미치는 공장 부서는 단위 지도자와 관련 인원의 책임을 추궁할 것이다. 5. 안전검사 및 표창, 상벌 결과는 각각' 통보',' 브리핑',' 칠판보' 등을 통해 정기적으로 발표된다. 섹션 iv 시설 및 장비 유지 보수, 유지 보수 및 검사 시스템. 목적 1. 시설 및 장비의 안전 관리를 규제합니다. 2. 장비의 안전한 작동을 보장하고, 장비 사고를 방지하며, 안전한 생산을 보장합니다. 장비의 본질적인 안전을 실현하다. 둘째, 책임 1, 기업안전위원회, 안전부서가 본 제도의 시행을 감독한다. 2, 특수 장비, 일반 장비는 보관, 분류 및 관리해야합니다. 전력 파이프 라인 유지 보수, 상태 및 일상적인 관리. 장비 서비스는이 시스템의 구현을 담당합니다. 3, 공장 시설은 공장 (또는 인프라) 이 이 제도를 시행할 책임이 있다. 셋. 적용 범위: 이 제도는 우리 공장의 특수설비, 공공설비, 전력관, 공장시설의 안전관리에 적용된다. 넷째, 특수설비안전관리 1, 기업보일러, 압력용기 (산소, 아세틸렌병 등). ), 크레인, 여객 및화물 엘리베이터, 공장 내 자동차 등. 특수 설비 관리에 포함되어야 한다. 2, 특수 작업설비 구매는 생산허가증, 제품감정증서가 있어야 합니다. 설치, 유지 보수 및 테스트에는 해당 자격 증명서가 있어야 합니다. 규정에 따라 처분을 등록하다. 3, 특수 작업 장비의 사용, 유지 보수, 관리 책임을 구체적인 인원에게 이행하다. 4. 특수작업설비는 엄격하게 규정에 따라 정기적으로 검사하고, 운영자는 자격증을 가지고 직무를 수행하며, 무허가 조작을 엄금한다. 5, 정기 검사. 한 달에 한 번 특수 작업 장비를 점검하고 기록을 잘 작성하다. 6 개월마다 한 번씩 유휴, 보관된 특수 작업 설비를 점검하고 기록을 작성하다. 매년 모든 장비에 대해 한 번씩 검사와 검진을 실시하고 기록을 작성하다. 6, 정기 유지 보수. 장비 운영자는 사용 전후에 장비를 유지 관리해야합니다. 분기별로 운영자 위주로 유지 관리 절차에 따라 장비의 일상적인 유지 관리를 수행합니다. 매년 연간 유지 관리 계획에 따라 장비를 유지 관리합니다. 유지 보수 상황을 기록해야 한다. 7, 특수 작업 장비 파일은 완전해야 하며, 도면, 자료, 사용 검사 및 수리 기록이 완전해야 합니다. 다섯째, 일반 장비 안전 관리 1, 기계 장비 구매에는 생산 허가, 제품 인증 증명서가 있어야 합니다. 2. 새 설비를 사용하기 전에 기술, 안전, 사용부 책임자가 공동 검수 서명을 거쳐야 사용할 수 있습니다. 3. 스탬핑, 전단, 억압 등의 장비의 경우 사용하기 전에 안전조작 규정을 제정하고 운영자를 교육해야 합니다. 4, 모든 장비는 회사의 관련 규정에 따라 정기적인 예방 유지 관리 계획을 세우고 정기적으로 유지 관리해야 합니다. 5, 개인 및 기록에 대한 장비의 일상적인 유지 보수; 6. 고장으로 설비를 운행하는 것을 엄금합니다. 그렇지 않으면 관계자의 책임을 추궁합니다. 7, 장비 사고, 즉시 보안 부서와 수리 주관 부서에 통지하여 조사 처리를 진행해야 합니다. 8. 장비 사고 파일을 작성하고 관련 정보를 저장합니다. 자동사 전기 시설의 안전 관리 (a) 배전실의 안전

1. 배전실 주변에 인화성 폭발성 물품과 먼지, 섬유 등 쌓이기 쉬운 환경에서 작동을 금지합니다. 주변에 잡동사니를 쌓지 않고 소방통로를 원활하게 유지하다.

2. 배전실 각 간격의 문은 외부로 열어야 한다. 문의 양쪽에 배전 장치가 있을 때 양쪽을 모두 열어야 한다. 문은 불연성이나 내화재로 만든 솔리드 문이어야 한다. 길이가 7 m 보다 큰 고압 배전실과 길이가 10 m 보다 큰 저전압 배전실에는 최소한 두 개의 문이 있어야 합니다.

3. 배전실의 각 통로는 요구 사항을 충족해야 하며 잡동사니를 쌓아서는 안 된다. 고압 배전 장치의 길이가 6m 보다 크면 통로에 두 개의 출구가 있어야 합니다. 저전압 배전 장치의 두 콘센트 사이의 거리가 15m 을 초과하면 콘센트를 늘려야 합니다.

4, 배전 실은 통풍이 잘되어야합니다. 문, 창, 구멍은 작은 동물이 들어가지 않도록 10× 10mm 보다 작은 메쉬를 설치해야 합니다. 역 밖으로 통하는 구멍과 통로는 막혀야 한다.

5. "멈춰, 고전압 전기 위험! 클릭합니다 배전실의 중요한 부분에 설치해야 한다. 보안 경고 표시 등. 동시에 비상 조명을 설치해야 한다.

6. 배전실에는 절연봉, 절연클립, 절연부츠, 절연장갑, 절연패드, 절연플랫폼, 각종 표지, 임시접지선, 검전기, 발버클, 안전벨트, 사다리 등 안전기구가 갖추어져 있어야 한다. 하전 소화에 사용할 수 있는 소화 설비를 갖추어야 한다.

7. 배전실에는 고압 시스템 다이어그램, 저전압 시스템 다이어그램, 케이블 배선도, 2 차 회로 배선도, 장비 사용 설명서, 실험 기록, 측정 기록, 수리 기록, 운영 기록 등의 기술 자료가 있어야 합니다.

8. 배전실은 근무허가제도, 근무감호제도, 당직제도, 순시제도, 검사제도, 수리제도, 방화책임제, 직무책임제 등 규칙과 제도를 실시한다. (2) 배전 캐비닛 (상자) 안전

1. 배전 캐비닛 (상자) 은 불연성 재료 (철 쉘) 를 사용해야 합니다.

2. 오픈 배전반은 생산장소와 사무실에 설치할 수 있어 감전 위험이 낮다.

3. 가공 작업장, 주조, 단조, 열처리, 보일러 실, 목공실 등 감전 위험이 높거나 작업 환경이 열악한 장소에는 밀폐 캐비닛을 설치해야 합니다.

4. 전도성 분진 또는 인화성 및 폭발성 가스가 있는 위험한 작업장에는 폐쇄형 또는 방폭형 전기 시설을 설치해야 합니다.

5. 배전 캐비닛 (상자) 의 전기 부품, 계기, 스위치, 선로는 깔끔하게 배열되어야 하며, 설치가 견고하고 조작이 편리해야 한다. 캐비닛 (상자) 에는 먼지, 물 및 파편이 없어야합니다. 6. 착지식 캐비닛 (상자) 의 바닥은 지면보다 50 ~100mm 높아야 합니다. 조작 핸들의 중심 높이는 일반적으로1.2 ~1.5m 입니다. 캐비닛 (상자) 앞 0.8 ~ 1.2m 범위 내에 장애물이 없습니다.

7, 보호 라인 연결은 신뢰할 수 있습니다.

8 캐비닛 (상자) 밖에서는 노출된 전기 외부 노출이 없어야 합니다. 캐비닛 (상자) 외부 표면이나 패널에 설치해야 하는 전기 컴포넌트에는 안정적인 차폐가 있어야 합니다.

9, 배전 캐비닛 (상자) 내의 전기 부품 및 라인은 잘 접촉해야 하며, 연결성이 안정적이어야 합니다. 심한 열이나 화상이 있어서는 안 된다. 배전 캐비닛 (상자) 의 문은 손상되지 않아야합니다. 문 자물쇠는 전담자가 보관해야 한다. (3) 전기 회로 안전 1, 전기 회로 설치는 표준을 준수해야 합니다. 각종 스탠드, 파이프, 나무, 비계에 임시 노선을 매달는 것을 엄금한다. 고압선, 인화성, 폭발성, 찔리기 쉬운, 부식, 압연 등 위험한 장소에 임시선을 설치하는 것은 금지되어 있습니다. 매달리거나 벽을 따라 세울 때 도자기 병 고정을 적용한다. 와이어 오프 사이트 높이: 실내는 ≥ 2.5m 이상이어야합니다. 실외는 ≥ 3.5m 이상이어야 한다. 도로 교차로를 건널 때는 ≥ 6m 이상이어야 한다. 2. 케이블 선로는 가능한 케이블 도랑이나 케이블 터널 안에 깔고, 직접 땅에 깔고, 필요한 경우 비계 안에 깔아 놓아야 한다. 그러나 배치 품질과 높이는 요구 사항을 충족해야 합니다. 전원 케이블의 터미널 헤드와 중간 커넥터는 습기와 누출을 방지하기 위해 잘 밀봉해야 합니다. 일반적으로 임시 전기 회로의 배치 및 사용은 일반적으로 금지되어 있습니다. 생산, 보조 생산, 정비 등의 이유로 임시용 전기선을 급히 부설해야 할 경우, 근무책임자가' 임시용 전기선 배치 승인표' 를 작성하고, 작업장 책임자가 서명하고, 안전부서의 승인을 받아 전임 전기공이 가설한다. 4. 임시전기선: 생산, 보조생산, 정비요구로 임시로 연결된 비정규전기선으로 전압이 380 볼트 이하이며 사용기간은 3 개월을 넘지 않습니다. 임시 전선은 일반적으로 바닥에 놓을 수 없습니다. 필요한 경우 일반 다용도 플러그와 일반 전선을 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 모바일 배전반과 자격을 갖춘 케이블을 사용해야 합니다. 자동차를 통과하는 통로에는 마모를 방지하기 위해 믿을 만한 부싱을 설치해야 한다. 6. 임시용 전선이 설치된 후 사용자 보관인의 검수 합격을 거쳐야 사용할 수 있습니다. 서비스 기간 동안 사용자 보관인은 보관을 책임진다. 사용자 보호자는 자주 검사해야 합니다. 문제가 발견되면 전기공을 찾아 해결해 주세요. 다른 사람들은 그것들을 만지는 것을 허락하지 않는다. 설치 전기 기술자는 서비스 기간 동안 일주일에 한 번 이상 점검한다. 7, 임시용 전선은 정해진 시간 내에 사용하며, 시간을 초과해서는 안 된다. 서비스 기한은 1 주일, 1 주일 이상, 연기 수속을 밟습니다. 서비스 수명은 최대 3 개월을 넘지 않는다. 임시전기선로가 만료된 후에는 원래 설치자가 스스로 철거하여 보관자를 사용하여 은밀히 철거하는 것을 금지해야 한다. 9. 전기공 조작증이 없어 전기시설과 설비를 해체하고 수리하는 것을 금지한다. (d) 전력관 유지 보수 관리 1. 모든 동력관은 가스 탱크, 증기 펌프, 가압 파이프 (물, 가스, 난방) 를 가리킨다. 장비 부서 기술자의 검증을 거쳐 계기에 압력이 없는 후 탈부착 또는 수리가 가능한지 확인해야 합니다. 실행 중인 파이프와 파이프라인은 수리할 수 없습니다. 설비 동력 부서에 보고하고 승인 후 중지해야 한다. 3. 고장의 원인은 밝혀지지 않았다. 예비 부품이 일치하지 않을 수 있을 때, 정상적인 전력 공급을 지체하지 않도록 쉽게 분해해서는 안 된다. 4, 필요한 안전 예방 조치를 취하지 않으면 수리 할 수 없습니다. 5, 전원 파이프 라인은 정기적으로 점검해야합니다. 월검 (일검 포함) 은 각 직위 인원이 진행한다. "분기별 검사" 는 유지 보수 기술자가 협력합니다. 연간 검사 (반년 1 회 검사 포함) 는 보안부 조직 관계자가 진행한다. 각 동력 파이프의 정상적인 작동을 보장하다. 달리기, 콜론, 방울, 누출을 근절하다. 6. 운영사용부서와 직원은 전력관과 파이프라인 이상 현상이나 숨겨진 위험을 해당 부서에 제때에 보고해 복구하고 제거해야 한다. 비기술자가 무단으로 해체하거나 수리하는 것을 엄금한다. 7, 전력선 및 물, 난방, 가스관의 설치 및 배치는 관련 규정 및 기준에 부합해야 합니다. 8, 각종 전력관 유지 관리 인원은 파이프의 사양 모델과 분포 추세에 익숙해야 하며, 제때에 수리를 하고, 전기를 정확하게 멈추고, 전기의 정상적인 공급과 운행을 보장해야 한다. 일곱. 공장 시설의 안전 관리 1. 공장에서 발견된 인신안전을 위협하는 위험한 건물이나 시설에 대해서는 반드시 제때에 수리하고 안전 조치를 취하여 기업의 인신과 재산의 안전을 보장해야 한다. 2, 공장, 작업장, 기숙사 통로 (도로, 대문 등). ) 깨어 있어야합니다. 소방 시설은 온전하고 효과적이다. 3, 작업장, 창고는 직원 기숙사와 같은 건물 내에 있을 수 없으며 직원 기숙사와 안전한 거리를 유지합니다. 4. 공장 도로 교통 표지, 표시 안전, 차량 주차 구역 계획이 합리적이고 깔끔하다. 섹션 v 위험한 작업 현장 관리 시스템 1. 목적우리 회사는 긴급특수요구에 필요한 생산 임무가 있으며, 안전신뢰성이 떨어지거나, 인신상상이나 설비손상, 사고의 결과가 심각하며, 특수통제조치가 필요한 특수한 위험작업에는 적용되지 않습니다. 안전한 생산을 보장하기 위해서는 특별한 비준과 보호 조치를 취해야 한다. 둘째, 책임 1, 기업안전위원회, 안전부서가 본 제도의 시행을 감독한다. 2. 위험한 작업이 있는 부서나 개인은 반드시 이 제도를 집행해야 한다. 3. 위험 작업 범위: 1. 고공 작업 (높이가 2m 를 초과하고 떨어질 수 있는 작업) 2, 인화성 및 폭발성 부위 화재 작업; 3, 폭발 또는 폭발 위험 작업; 중장비를 들어 올리고 설치하십시오. 5 라이브 작업; 급성 중독 또는 질식의 위험이 있는 숙제; 7, 화학 약품, 인화성 및 폭발성 물질, 방사성 물질의 처리; 8. 경량 지붕 (석면 타일, 유리 타일, 파티클 보드 등) 에서 작업합니다. ); 9. 기타 위험한 작업. 넷. 위험한 작업 승인 1. 위의 8 가지 범주에 속하는 위험한 작업은 생산에서 흔하지 않으므로 급히 해결해야 한다. 위험한 작업을 실시하기 전에 임무를 하달한 부서와 구체적인 집행 부서 (청부 부서와 개인 포함) 는' 위험 작업 신청서' (일정 참조) 를 작성하여 기업 안전 부서의 승인을 받아야 한다. 특히 위험한 숙제는 주관 부사장의 비준을 받은 후에야 숙제를 시작할 수 있다. 2. 너무 긴급하여 심사 수속을 밟아야 하는 경우, 시행 단위는 반드시 주관 부사장의 동의를 얻어야 시공할 수 있다. 담당 부사장은 관련 부서와 현장 지휘를 소집하여 안전조치를 승인하고 시행단위에 실시한다. 그러나 사후에 반드시 심사 비준 수속을 밟아야 한다. 3. 위험한 작업에 종사하는 단위는 위험한 작업 안전 기술 조치를 제정하고 안전과에 승인을 받아야 합니다. 특히 위험한 작업은 반드시 안전 기술 논증 후 주관 부사장의 비준을 받아야 한다. 운영자는 위험한 운영 단위의 지도자가 지정해야합니다. 금기증, 신체결함, 노동규율이 좋지 않은 사람, 음주, 정신상태가 좋지 않은 사람은 직접 위험한 숙제에 종사해서는 안 된다. 다섯째, 위험한 작업의 구현 1. 위험한 작업 승인 신청 후, 집행 단위 지도자는 반드시 위험한 작업 지시를 발급해야 한다. 운영자는 정식 작업 지침서가 없는 위험한 작업을 거부할 권리가 있다. 2. 작업전 부서장이나 위험작업책임자는 모든 위험작업자에 대한 목표적인 안전교육을 실시하고 작업내용과 발생가능한 사고에 따라 안전조치를 실시한다. 3. 위험작업에 사용되는 설비, 시설은 반드시 국가안전기준과 규정을 준수해야 하며, 위험작업에 사용되는 도구, 원자재, 노동보호용품은 반드시 국가안전기준과 규정을 준수해야 한다. 완비되어 있고, 사용이 합리적이며, 안전하고 믿을 만하다. 4, 위험한 작업 현장은 반드시 안전한 생산 현장 관리 요구 사항을 충족해야 합니다. 작업 현장은 깔끔해야 하고, 길은 원활해야 하며, 명확한 경고 표시가 있어야 한다. 5. 위험한 작업 과정에서 구현 단위 책임자는 근무에 대한 책임감, 책임감, 안전의식, 실천경험이 풍부한 사람을 안전담당자로 지정하여 현장의 안전감독검사를 책임져야 한다. 6. 위험한 운영 단위의 리더와 운영 책임자는 검사 현장을 감독해야 한다. 7. 불법 지휘에 대해서는 운영자가 숙제를 거부할 권리가 있다. 운영자가 규정을 위반할 경우 안전원 또는 안전을 담당하는 사람은 운영을 중지할 권리가 있다. 8, 위험한 작업이 완료되면 현장을 청소해야 한다. 일정: 위험 작업 신청서 위험 작업 부서 신청서 작업 위치 작업 이름 작업 시간 위험 현장 책임자: 작업 전에 어떤 보안 조치를 취해야 합니까? 지원 부서 책임자 의견: 작업 부서 의견: 보안 부서 의견: 회사 책임자 의견: 작성자: 날짜: 년, 월, 일.