그 결과, 사람들은 점차 금속 튜브에 초점을 맞추고 금속 튜브의 형상을 변경하여 내부 및 외부 표면에 상응하는 잔물결을 일으 킵니다. 이렇게 하면 고무 호스와 같은 유연성뿐만 아니라 고온, 저온 내성, 노화 방지, 내식성 특성도 갖추고 있습니다. 따라서 금속 호스 본체인 금속 벨로우즈를 생산합니다.
1855 년 독일은 처음으로 벨로우즈 제조 특허를 발표했다. 그것은 당시 이미 가지고 있던 장신구를 만드는 원리를 이용하여 풀무를 만들었다. 30 년 후 프랑스의 E.Levavasseur 는 독일의 H.Witzenmann 과 협력하여 새로운 금속 벨로우즈를 개발했으며 1885 년 8 월 프랑스와 독일의 특허를 획득했습니다.
이 나선형 벨로우즈는 S 자 모양의 횡단면이 있는 금속띠가 전용 장비에 감겨 있다. 고무 밴드, 면 또는 석면 끈을 인접한 두 바퀴의 물림에 깔아 벨로우즈 내강의 밀봉을 용이하게 한다.
1894 년, 이 벨로우즈의 구조가 개선되었다. 사람들은 지름이 다른 두 개의 금속 막대로 반대 방향으로 감겼다. 이렇게 금속대는 힘 상태에서 서로 균형을 이루며 자발적인 팽창의 폐단을 극복했다.
1929 년 벨로우즈 구조에서 또 한 번 기술혁명이 진행돼 벨로우즈가 구부러질 때 고무대나 석면 로프의 홈이 고르지 않아 밀봉 성능이 떨어지는 문제를 철저히 해결하여 벨로우즈 발전을 위한 넓은 전망을 열었다. 사람들은 강철과 구리 아연 합금 재료로 전체 벨로우즈를 만들었는데, 바로 그것을 사용하기 위해서이다.
이음매 없는 용접 제어로 만든 벨로우즈는 파문 측벽의 탄성 변형에 의존하여 어느 정도의 압축성이나 연성을 유지하면서 믿을 수 있는 밀봉을 보장합니다.
1950 년대 이래로 이중층, 3 층, 다층 벨로우즈, 특히 매우 얇은 스테인리스강 벨로우즈가 빠르게 발전했다. 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 용접, 전기 주조, 기계 가공, 유압, 기계 회전 등 다양한 공정 방법을 사용하여 벨로우즈를 제조합니다. 최소 공칭 지름 2 mm, 최대 공칭 지름은 400 ~ 500 mm, 지름10m 의 거대한 벨로우즈도 있습니다. 잔물결은 최소 l ~ 2, 최대 수백, 수천, 심지어 수만 개에 달합니다.
금속 호스 본체로서의 벨로우즈의 의미에서 금속 벨로우즈의 발전은 금속 호스의 발전을 의미한다.
그 후 사람들은 벨로우즈의 외부 표면에 고무, 플라스틱, 나일론을 바르고, 금속선 또는 금속끈으로 만든 메쉬 커버를 넣어 다양한 커넥터 형태를 바꾸었다. 다양한 사용 조건에서 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 형태의 금속 호스가 만들어졌습니다.