(1) 장치
드릴링 전 측면 압력 테스트의 주요 장비는 측면 압력계입니다. 주로 다음 네 부분으로 구성됩니다.
1. 측압기
압력계의 가장 중요한 부분으로 원형 금속 골격과 골격 주위에 둘러싸인 고무막으로 구성되어 있습니다. 방압기는 일반적으로 3 강, 중간 주강 (실험강이라고도 함), 상하강은 보호강이다. 주강과 보호강은 서로 연결되어 있지 않지만 보호강은 연결되어 있고, 주강은 중간에 끼워져 있다. 실험 시 고압수는 제어 단위에서 중간 런 시스템을 통해 주강으로 들어가 고무막이 반지름 (측면) 을 따라 주변 토양으로 팽창하고 주변 토양에 압박을 가하여 주 포켓 압력과 토체 볼륨 변형 증가와의 관계를 설정합니다. 동시에 두 보호실에 같은 압력의 물을 동시에 입력해 압력이 주실과 일치하도록 하여 주실이 수평으로 좌우 변형을 동기화하도록 합니다. 이렇게 하면 주동 주위의 토체 변형을 평면 변형 문제로 처리할 수 있습니다.
그림 5- 10 Py-2 측면 압력계 파이프 (구조물) 그림
방압기 중앙에는 지하수를 배출하는 도관이 있어 방압기가 실험 깊이에 순조롭게 배치될 수 있다. 측압은 누드압과 금속 장갑 보호막의 두 가지 종류가 있다. 각종 점토에 대해서는 누드 측압기를 직접 사용할 수 있다. 탄성막이 토층의 자갈 등 날카로운 물질에 의해 손상되면 방압기의 탄성막에 금속 장갑 보호막을 붙여 테스트할 수 있다. 그 주된 역할은 탄성막을 보호하고 방압 실험이 정상적으로 진행되도록 하는 것이다.
현재 PY-2 및 PY-3 압력계 외경은 50mm (55mm 금속 외장 포함), 실험함 길이는 250mm, 용량은 49 1cm3 (594cm3 금속 외장 포함) 입니다. 측면 압력계의 총 길이는 500mm 입니다. 상강과 하강 (보호강) 은 구리 도관을 통해 서로 연결되지만 중간 강과는 격리됩니다.
2. 압력 및 체적 제어 상자
일반적으로 사전 드릴식 방압기의 제어 장치는 삼각대에 설치된 상자 구조입니다. 여기에는 변형 측정 장치와 레귤레이터 두 부분이 포함됩니다. 전자는 주로 측정관, 보조관 (PY-3 형은 측정관, 내부 단면 14.32cm2, 용적 650cm3), 탱크, 각종 밸브를 포함한다. 측정관과 보조관은 모두 유기유리 재료로 최소 눈금이 1 mm 이고, PY-2 측정관의 단면적은 15.28 cm2 이며, PY-3 측정관에는 액위 표시기가 장착되어 있어 해상도가 0./KLL 로 높아질 수 있습니다 가압 조절기에는 고압 질소 병이나 수동 공기 펌프, 가스 탱크, 압력 조절 밸브 및 해당 압력계가 포함됩니다. 증압과 레귤레이터는 모두 압력 조절 밸브에 의해 제어된다. 이 부분의 주요 기능은 방압계에 들어가는 압력을 조절하는 것이다. 요약하면, 토양에 작용하는 압력과 해당 볼륨 변형 (파이프의 수위 강하를 측정하여 달성) 사이의 관계는 제어 상자를 통해 이루어집니다.
3. 파이핑 시스템
파이프는 측면 압력계와 제어 상자를 연결하는 "다리" 입니다. 그 기능은 압력과 물을 제어함에서 압력계로 전달하는 것이다. PY-2 형은 압력관 두 개와 주수관 두 개가 있고, PY-3 형은 압력관 두 개가 있지만 주수관은 하나뿐입니다 (그림 5- 1 1). 파이프 재질은 나일론 10 10 으로 고압을 견딜 수 있으며 길이는 최대 테스트 깊이 (일반 10 미터 길이) 에 의해 결정됩니다. 방압기에 연결된 파이프는 빠른 연결구를 통해 제어 상자에 빠르게 연결할 수 있습니다.
그림 5-5- 1 1py-3-3 형 기압계 관도
4. 구멍 만들기 도구 및 기타 액세서리
사전 드릴은 사전 드릴이 필요하며, 그 구멍 만들기 도구는 주로 숟가락 드릴 (그림 5- 12) 이며 고강도 강철로 만든 숟가락 드릴, 탐봉, 토토 드릴이 장착되어 있습니다. 일반 점토에 적합합니다. 경토층의 경우 경량시추기를 사용하여 구멍을 만들어야 한다.
그림 5- 12 구멍 만들기 도구
PY 형 방압기는 점성토, 진흙, 사토 테스트에 적합하다. 지층에 각진 자갈 등이 포함되어 있다면. 고무막을 뚫지 않도록 금속 커버가 있는 압력계를 사용해야 한다. 현재 실험압력은 이미 2.5MPa 로 높아져 깊이가 20 m 에 달할 수 있으며, 강도가 더 높은 재질을 선택하여 고압에서 밸브의 밀봉 성능을 높이면 실험압력과 깊이를 높일 수 있다. 외국의 유사 제품 중 실험 압력은 12.5MPa (예: 메나드 GB 사전 드릴식 방압기) 에 달하고, 실험 깊이는 50m； 에 달한다. 일부는 70MPa 에 도달하여 경암 (예: 미국의 굿맨 52101유형) 을 측정할 수 있습니다.
(2) 측면 압력계 유지 보수 및 유지 보수
1. 기기 주요 구성 요소의 구성 및 유지 보수
(1) 다이어프램 제어 밸브: 그 구조는 그림 5- 13 에 나와 있습니다.
그림 5- 13 가죽 박막 제어 밸브
1- 휠; 2- 가이드 나사; 3-조립된 덮개 (너트); 4-밸브 플러그; 5- 압력 링; 6- 필름; 7- 시트
바퀴를 시계 방향으로 돌리면 나사가 밸브 플러그를 밀어 박막을 구멍 벽에 누르고 파이프가 끊어집니다. 바퀴를 시계 반대 방향으로 돌리면 고무막은 자체 탄력과 파이프 내부의 내압으로 제자리를 회복하고 파이프가 연결된다. 이를 통해 파이프 켜기 및 끄기를 제어할 수 있습니다.
다이어프램 밸브의 장점은 밀봉 성능이 좋고 내압이 높다는 것이다. 단점: 개폐는 고정 위치가 없으며 조작은 모두 터치에 달려 있습니다. 박막은 쉽게 손상되거나 구멍에 잘려 파이프가 막혀 작업에 영향을 미친다. 파이프를 닫을 때 다이어프램 밸브를 너무 꽉 조여서는 안 된다. 작업이 완료되면 모든 밸브를 풀어 박막을 자유 상태로 되돌려야 한다. 막이 손상되면 즉시 교체해야 한다.
고무막을 교체하는 순서는 다음과 같습니다. 회전바퀴 1, 너트 3 을 풀고, 나사 2 를 풀고, 제거합니다. 핀셋으로 가죽막에 눌린 압력 고리 5 를 제거하고 낡은 가죽막 6 을 꺼내 새것으로 바꾼다. 새 막을 교체할 때 막의 드럼이 바깥쪽에 있어야 한다는 것을 주의해라. 조립은 분해의 반대 순서로 진행해야 한다. 나사 2 를 조립할 때 너무 꽉 조이거나 너무 느슨하지 않도록 주의해라. 너무 꽉 조여, 막은 구멍에 꼭 맞아서 파이프가 원활하지 않게 한다. 너무 느슨해서 물이 샌다.
(2) 전선관 연결구: 구조는 그림 5- 14 에 나와 있습니다.
그림 5- 14 슬리브 피팅
1- 커넥터 2- 압축 너트; 3- 실링 링; 4- 인계
이 접합에서 실링 링 3 은 너트 2 에 의해 단단히 조여져 변형이 접합관과 접합 본체에 단단히 부착되어 하드 씰을 형성합니다. 조립과 시압은 탈부착에 적합하지 않습니다. 수리를 분해해야 하는 경우 조립 후 밀봉 성능이 현저히 저하될 수 있습니다. 작업 요구 사항을 유지할 수 없는 경우 씰을 교체해야 합니다. 교체 방법은 다음과 같습니다: 얇은 치아 파일 씰을 사용하여 제거하십시오. 노즐을 쓰지 않도록 조심하고 새 씰로 교체하십시오. 손상된 씰을 제거하고 노즐이 변형된 것을 발견하면 커넥터 품질을 보장하기 위해 노즐을 동시에 교체해야 합니다.
(3) 압력 조절 밸브: 구조는 그림 5- 15 에 나와 있습니다.
압력 조절 밸브의 균형 작동 원리는 시계 방향으로 압력 조절 핸들 1, 주 스프링 3 이 밸런스 다이어프램 4 를 누르고 이젝터 핀 6 을 오버 플로우 포트 14 에 붙이고 축을 따라 이동하며 공기 플러그 8 을 밀어 작업실을 흡입시키는 것입니다. 작업강과 관에서의 기압이 상수값으로 상승하면 균형막막은 압력 하에서 반대 방향으로 이동하고, 이젝터 핀은 아래쪽 스프링 9 의 힘을 받아 아래쪽 이젝터 핀 1 1 및 마개를 통해 상승합니다. 공기 흡입구 폐쇄는 공기 흡입을 중지합니다. 작업강과 런의 공기압력이 값을 초과하면 균형막막은 작업강의 공기압력에 의해 영향을 받고, 주 스프링을 압축하여 위쪽으로 이동하며, 유출구를 열고, 남은 공기를 방출하고, 공기압력이 값으로 내려갑니다. 작업실과 파이프의 기압이 볼륨 변화로 인해 떨어지면 균형막은 주 스프링의 영향을 받아 넘침 입구를 닫고 공기 흡입구를 밀어 공기 유입량을 증가시킵니다. 이렇게 끊임없이 순환하여 안정기의 작용을 이루다.
압력 조절 밸브는 기기의 핵심 부품이다. 압력 조절 밸브의 정확성은 시험 결과의 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. 사용 시 공기원이나 기압이 연결되지 않은 경우 압력 조절 손잡이를 돌려 잘못된 압력을 조절할 수 없습니다. 작업이 끝나면 핸들을 즉시 풀어 주 스프링을 정상 상태로 되돌려 작동 수명을 늘리고 정확도를 유지해야 합니다.
압력 조절 밸브 공통 결함 및 솔루션:
① 압력 조절 후 압력 포인터가' 꿈틀거린다': 꿈틀거리는 것은 주로 공기 흐름 매체의 막힌 표면에 쌓인 먼지로 공기 흡입구와 막힌 것을 닫을 수 없게 한다. 둘째, 장기간 사용으로 인해 캡 표면에 이미 뚜렷한 찌그러짐이 있어 표면이 울퉁불퉁하여 공기 흡입구와 밀봉할 수 없습니다. 분해 방법은 공기실 12 를 풀고 가이드 슬리브 13 에서 플러그를 제거한 다음 돋보기 아래에서 알코올로 플러그 표면을 청소하여 먼지가 없도록 하는 것입니다. 핀셋과 알코올 솜으로 공기 흡입구 끝면을 닦아냅니다. 청결할 때 표면이 부딪치거나 긁히는 것을 방지하도록 주의해라. 돋보기 아래에서 기존 스크래치와 벌지를 보면 플러그나 공기 흡입구를 교체해야 합니다.
그림 5- 압력 조절 밸브 15 구조 다이어그램
1- 핸들; 2-상부 실린더; 3- 주 스프링; 4- 균형 다이어프램; 5-밸브 몸체; 6- 이젝터 핀 ： 7-공기 흡입구; 8- 플러그 9-하부 스프링; 10- 조절 나사; 11-이젝터 핀을 내립니다. 12-하가스실; 13- 가이드 슬리브; 14-오버플로우 포트
2 넘침 포트 소모량: 즉, 오버플로 포트는 정격 작동 압력을 초과하지 않을 때 자동으로 배출됩니다. 제거 방법은 이젝터 핀과 오버플로 포트의 접촉 압력을 증가시키는 것입니다. 가스 소비가 없을 때까지 조정 나사 10 을 시계 방향으로 조입니다 (압력 조절 밸브의 감도를 고려하여 너무 조여서는 안 됨). 아직도 가스를 소비하고 있다면, 유출구를 제거해야 하고, 그 접촉면을 평평하게 갈아서 이젝터 핀의 구와 고르게 접촉해야 한다.
③ 하기실에서 공기가 샌다: 일반적으로 이젝터 핀 밀봉의 노화로 인해 발생하는데, 이때 밀봉을 교체해야 한다.
(4) 빠른 커넥터: 구성 구조는 그림 5- 16 에 나와 있습니다. 자주 사용되기 때문에 실링 링 2 마모로 밀봉 성능이 영향을 받아 즉시 교체해야 합니다. 테스트가 완료되면 빠른 커넥터 전선관 3 을 제거하고 덮개를 씌워 침전물이 전선관 개구부에서 도관으로 들어가지 않도록 합니다.
그림 5- 16 퀵 커넥터
1- 콘센트 2- 실링 링; 3- 삽관
(5) Sidepressor: Sidepressor 는 테스트용 프로브입니다. 그 구조는 그림 5- 17 과 같습니다.
그림 5- 17 면 프레스 구조 다이어그램
1- 압력 및 수도관; 2- 탄성 필름; 3-누출 케이싱; 4- 중심 카테터; 5- 구리 커넥터; 6-내부 클램핑 링; 7-파이프 라인 조립 보호 커버; 8- 스펠링 모자; 9-외부 클램핑 링
압력계의 탄성막 손상을 교체해야 할 경우 교체 순서는 다음과 같습니다.
(1) 칼로 오래된 막을 자르고, 파이프 패치 7 을 제거하고, 각 구리 커넥터의 패치 캡 8 을 풀고, 오래된 막을 제거하고, 양끝의 구리 커넥터로부터 내부 및 외부 압력 링 6, 9 및 패치 캡을 제거합니다.
(2) 상부 및 하부 캐비티에서 누출 슬리브를 제거하고 불순물을 제거한다.
(3) 새 막의 내벽에 비누액을 바르고, 측면 압력의 한쪽 끝에서 끼우고, 끝에서 중간 구리 커넥터의 외부 압력 링을 통과하고, 중간 구멍에서 부싱을 새어 새 막의 위치가 측면 압력 뼈대와 정확히 동일하도록 중간 구리 조인트의 두 외부 압력 링을 끼웁니다.
(4) 구리 접합부의 중압 고리의 위치가 노출될 때까지 새 막의 한쪽 끝을 뒤집습니다 (뒤집을 때, 그 사이에 비누액을 발라 매끄럽게 하는 것을 주의).
⑤ 내부 압축 링을 설치하고 후크 렌치로 오픈 캡을 조입니다.
⑥ 상단에 누출 기와를 설치하고 (검사 번호에주의하십시오), 뒤집힌 끝막을 다시 뒤집습니다.
⑦ 외부 압력 링, 내부 압력 링 및 접합 캡을 차례로 착용하십시오.
⑧ 다른 쪽 끝도 ④-⑦ 순서에 따라 작동한다.
참고: 조립 후 필름의 각 부분은 느슨해지지 않도록 측면 프레스의 프레임에 단단히 부착해야 합니다.
2. 기기 조립 및 사용
(1) 기기 조립: 삼각대로 지탱하고 M20 롤링 구리 너트로 연결한다.
(2) 고압 질소병과 계기의 연결: 고압 질소원을 사용하는 경우 계기 부속품 배출표의 공기 흡입구를 질소병에 연결하고, 배출구는 6×1나일론 파이프로 연결하고, 다른 끝은 계기에' 질소원' 이라고 표시된 커넥터에 연결합니다.
압력계 시운전
일을 하기 전에, 기구를 디버깅하고, 기구가 정상인지 점검해야 한다. 이상 현상이 있으면 반드시 처리하고 제거하여 업무 중단을 방지해야 한다.
(1) 작업 전 물 주입 표준 검사: 작업 순서에 따라 물을 주입합니다. 만약 물주입이 느리거나 물이 들어가지 않는 것을 발견하면, 물주입 시스템이 이미 막히거나 막힌 것이다. 흔히 볼 수 있는 고장은 주수 밸브인데, 일반적으로 밸브막이 구멍에 달라붙어 생긴 것이다. 이때 밸브를 제거할 필요가 없습니다. "반동법" 을 사용하여 문제를 해결할 수 있습니다. 제외 방법은 가스 탱크를 0.5MPa 이상으로 가압하고, 배수 밸브와 제로 조절 밸브를 닫고, 다른 밸브를 열고, 파이프를 천천히 가압하는 것입니다 (가압하기 전에 측압장치를 교정통에 넣고 물탱크 주수 뚜껑을 여는 것). 물탱크에서 물이 나는 소리를 들으면 파이프가 원활하다는 것을 알 수 있다. 압력이 0.5MPa 이상인 경우 탱크 안에 소음이 남아 있으면 파이프 차단이 심각한 것입니다. 이 시점에서 검사를 위해 파이프를 제거해야 합니다. 일반적으로 막힌 부위는 주수 밸브와 주수 밸브에서 물탱크에 이르는 파이프이며, 다른 부위는 쉽게 분해하지 마십시오.
(2) 탄성막 침투 검사: 기기가 물로 가득 차면 외부 힘 제약 없이 측면 압력 장치를 기기 옆에 두고 천천히 측면 압력 장치를 0.05MPa； 로 가압합니다. 탄성막이 팽창할 때, 막에 누출이 있는지 점검한다. 누출이 있으면 즉시 탄성막을 교체하십시오.
(3) 내부 케이싱 사용 지침:
그림 5- 18 3 번 구멍 도관 (그림에서 숫자는 구멍 번호)
이런 내부 전선관은 3 번 홀 전용이다. 탄성막 결합력 교정 실험을 할 때는 파이프를 3 번 구멍에서 뽑아야 한다. 테스트가 끝나면 다시 삽입하여 추가 테스트를 수행합니다.
이 내부 전선관은 1, 2 및 질소원에서 사용할 수 있습니다.
4. 계기 조정 및 사용 지침을 표시합니다
(1) 기기를 켜고 전기 측정 파이프의 출력 플러그를 연결합니다. 테스트 전에 교정 전에 30 분 동안 예열하십시오.
(2) 교정 할 때 No 의 빠른 플러그를 뽑아야합니다. 1 및 2 번 구멍을 교체하고 이 기기용 플러그 연결관으로 교체하여 1 및 2 번 구멍이 통신할 수 있도록 합니다.
(3) 교정 절차:
그림 5- 19 1.2 및 질소원 구멍용 전선관
(1) 물 주입은 작동 순서대로 측정관 수위를 0 눈금으로 채운 다음 계기 출력이 400mV； 가 될 때까지 0 조절기를 조정합니다.
(2) 물 분사 밸브를 열고 약간 가압하여 (압력이 0.05MPa 미만이어야 하고, 물을 탱크로 돌려야 함) 측정관 수위를 점차 400mm 로 낮추고, 계기 출력이 0 이 될 때까지 0 노브를 조절한다.
(3) 위와 같이 여러 번 반복해서 조정하면 디스플레이가 즉석에서 기록될 수 있습니다.
④ 제로 잠금 너트를 조정하지 마십시오. 0 조정은 기기가 출하되기 전에 이미 조정을 마쳤으며, 세척기기와 측량관 측정을 할 때 조정될 것이다.
(c) 계측기 공장 검사 기준
PY 형 방압계 공장 전 주요 검사 항목은 다음과 같습니다.
(1) 안정성: 모든 수준의 작동 압력에서 1min 초기 조정 범위 내의 허용 변동 값은 0.0025MPa 보다 작거나 같아야 합니다
(2) 밀봉: 정격 작동 압력 하에서 가스 공급원을 4 시간 동안 차단하고 계기 압력 강하 값은 0.1MPA 보다 작거나 같아야 합니다.
(3) 전압 조정값: 최대 전압 조정값은 2.5MPa 이상이어야 합니다
(4) 물 주입: 물 주입 압력이 0.05MPa 미만이면 5 분 이내에 작업강과 회로를 채워야 합니다.
(5) 탱크의 청결도: 탱크 안에는 파이프가 막히고 측정 파이프의 투명도에 영향을 미치는 잡동사니가 없어야 합니다.
(6) 퀵 커넥터 및 계측 파이프 압력: 2.5MPa 이상
(7) 액위 표시기의 절대 오차: 전체 이동이 400 mm 인 경우 액위 표시기의 표시 숫자와 표시 숫자 사이의 최대 오차의 절대값은 4mm 를 초과해서는 안 됩니다 .....