1. 방화 폭발 방지:

1..1일반 요구 사항:

1. 1. 1 화재원 관리를 강화하기 위해' 안전생산화재제도' 규정을 진지하게 시행해 화재 폭발 사고를 방지한다.

1. 1.2 제동기가 설치되지 않은 자동차는 생산구역에 출입할 수 없습니다.

1. 1.3 휘발유 등 인화성 액체로 장비, 기구, 의류를 닦는 것을 금지한다.

1. 1.4 화염작업에 종사하는 모든 직원과 인화성 폭발성 일자리에서 일하는 직원들은 반드시 규정된 노동보호복을 입어야 생산직에 들어갈 수 있다.

1. 1.5 인화성 폭발성 물질은 지정된 안전한 장소에 보관해야 하며 사무실과 탈의실에는 알코올 등 인화성 액체를 보관할 수 없습니다. 사용한 유면사, 기름지 등 인화성 스크럽 재료는 언제든지 뚜껑이 있는 전용 철용기에 넣어야 합니다.

1. 1.6 방화 간격 및 화재 안전 통로 내에 건물을 짓거나 각종 자재를 쌓는 것을 금지합니다.

1. 1.7 장비 및 파이프의 단열층은 난연제를 사용해야 하며 가연성 액체가 단열층에 침투하는 것을 방지해야 합니다.

1..1.8 고압선에 인화성 및 폭발성 물질을 쌓는 것을 금지합니다.

1. 1.9 위험물 창고, 에어캐비닛, 주요 배전 설비, 고층 건물, 대형 설비는 반드시 방뢰장치를 설치해야 한다. 매년 우기 전에 반드시 지뢰 방지 장치를 검사하고 테스트해야 한다.

1..1.10 인화성 및 폭발성 장소에서 불꽃을 일으키기 쉬운 도구의 사용을 금지합니다.

1.1.11작업장, 공장은 필요에 따라 비상 조명, 비상 배기 및 대기 안전 전원 공급 장치를 설정해야 합니다.

1.2 생산 설비 화재 및 폭발 방지 조치:

1.2. 1 작업장 건물, 인화성 재료의 저장 및 생산 공정 설비의 배치는' 건축 설계 방화 규범' 및' 정유화공 기업 설계 방화 규범' 의 관련 요구 사항을 충족해야 합니다.

1.2.2 생산공장 전기설비 (임시전기설비 포함) 의 배치와 설치는 중화인민공화국의 폭발장소 전기안전규정' 의 방화방폭 요구 사항을 준수해야 한다.

1.2.3 생산 시스템에서 화재와 폭발을 일으킬 수 있는 부위는 온도 및 압력 감지계, 성광 경보 및 긴급 주차 연동 장치를 설치해야 합니다.

1.2.4 고압 및 저압 시스템 사이에는 체크 밸브와 같은 안전 장치를 설치하고 필요한 모니터링 계기와 자동 (또는 수동) 배출 및 배출 시설을 설치해야 합니다.

1.2.5 모든 통풍구는 외부로 통하는 파이프가 있어야 하며, 파이프는 공장 건물보다 높아야 합니다. 노천 설비 구역에 위치한 통풍구는 인근에서 가장 높은 사람이 서 있는 것보다 2 미터 이상 높아야 한다. 필요한 경우 가연성 가스 배출관에는 안전수봉이나 방화기가 장착되어 있어야 한다. 배기관은 낙뢰 보호 시설의 보호 범위 내에 있어야 한다.

1.2.6 폭발성 위험물질이 갑자기 과압되거나 순간적으로 분해되는 장비에는 안전 밸브나 폭파판 (방폭막) 이 설치되어 있어야 하며, 기폭 출구는 안전방향을 향해야 한다.

1.2.7 생산 과정의 각 부분의 산소 함량은 반드시 신중하게 통제해야 하며, 규정을 초과해서는 안 된다.

1.2.8 가연성 가스와 가연성 액체를 생산하고 저장하는 장비와 파이프는 정전기를 제거하는 접지 장치를 설치해야 합니다. 정전기 방지 조치는' 화공 기업 정전기 접지 설계 기술 규정' 을 집행한다.

1.2.9 모든 자동 제어 시스템은 수동 제어 시스템과 평행해야 합니다.

1.3 화재 작업 규정:

1.3. 1 기업은 화재 위험 및 생산 유지 보수 요구에 따라 공장 내에서 고정 화재 작업 구역 또는 화재 금지 구역을 분할해야 합니다.

1.3.2 고정 화재 작업장 설치 조건 및 요구 사항은 다음과 같아야 합니다.

1.3.2. 1 가연성 폭발성 공장, 장비, 배관 등으로부터 30m 이상이어야 합니다. 가연성 및 폭발성 지역에서 바람의 방향을 주도하는 바람 방향에 있습니다.

1.3.2.2 생산이 정상적으로 배출되면 가연성 가스가 고정 화재 작업 영역으로 확산되지 않습니다. 고정 화재 지역에는 파이프 도랑이나 케이블 도랑이 없어야 합니다.

1.3.2.3 고정 화재 작업 구역에는 가연성 잡동사니를 쌓지 말고 일정 수의 소방기재를 갖추어야 한다.

1.3.2.4 실내 고정화작업구역은 위험원으로부터 격리되어야 하고, 문과 창문이 바깥쪽으로 열려 도로가 원활해야 한다.

1.3.2.5 고정 화재 작업 영역의 묘사는 사용 부서에서 신청하고 공장 안전부 등록 승인을 받습니다.

1.3.3 공장 내 고정 화재 지역을 제외한 다른 지역은 모두 화재 금지 구역이다. 불 금지 구역에서 전기, 가스 용접 (절단), 스프레이 등을 사용하고 인화성 폭발성 영역에서 전기 드릴, 사륜, 모서리 연삭기 등을 사용하여 불꽃과 열표면을 생성할 수 있는 임시 작업을 하려면 반드시 화동 작업 허가를 받아야 한다.

1.3.4 화재 작업 라이센스 승인은 다음 절차를 따라야 합니다.

1.3.4./KLOC-0

1.3.4.2 인화성 폭발성 작업장, 직위, 설비, 배관 및 주변 화재작업을 일종의 화재작업이라고 합니다. 1 급 화재는 공장 안전부의 비준을 받는다.

1.3.4.3 고정 화재 지역 및 1 차 화재 범위 밖의 화재 또는 1 차 화재 범위 내에서 용접되지 않은 절단 작업 또는 고온 재료 운반에 종사하는 화재를 2 차 화재라고 합니다. 두 번째 유형의 화재 작업은 화재 작업이 있는 작업장에서 승인해야 한다.

1.3.4.4 특수한 위험한 작업과 지역이 있는 화재 작업은 특수한 화재 작업이다. 특수 화재 작업은 공장 안전 및 소방서에서 검토하고 생산 책임자와 총엔지니어에게 제출하여 승인을 받아야 합니다. 필요한 경우 소방차와 구급차가 화재 현장에서 대기하고 있다.

1.3.4.5 핫 카드 내용을 항목별로 꼼꼼히 기재합니다. 화재 작업 허가증은 승인 기한과 범위 내에서 사용해야 하며, 화재 작업 허가증은 정해진 화재 시간 이후에 업데이트해야 합니다.

1.3.5 모든 수준의 화재 운영 책임자는 다음과 같은 보안 작업을 잘 수행해야 합니다.

1.3.5. 1 화재 작업 항목 책임자는 화재 작업 전에 작업 내용, 화재 부위 및 주변 상황을 상세히 분해하고, 화재 작업 안전 조치 개발에 참여하고, 작업 및 화재 안전 주의사항을 운영자에게 전달해야 합니다.

1.3.5.2 화재 작업 전에, 화재 작업 집행자는 현장 당직 화학 반장에게 화재 작업 허가증을 제시해야 하며, 승인 절차가 완비되어 있고, 조치가 시행되어야 하며, 서명한 후에야 불을 붙일 수 있다.

1.3.5.3 화재 보호자는 작업 중 현장을 떠날 수 없습니다. 비정상적인 상황이 발견되면 즉시 작업 중지를 통지해야 한다. 숙제가 완료된 후, 화재 프로젝트 책임자와 화재 집행자는 현장을 점검하고, 남은 불을 제거하고, 남은 불이 없는지 확인한 후에야 떠날 수 있다.

1.3.5.4 화동 작업에서 화학반장 (또는 과장) 이 생산시스템에 비상상황이나 이상이 있는 것을 발견하면 즉시 화동 작업 중지를 통지해야 한다.

1.3.5.5 화재 작업 분석가는 화재 작업 허가증에 샘플링 시간과 분석 결과를 사실대로 기입하고 승인을 받아야 합니다.

1.3.6 화재 작업 분석은 관련 규정 및 표준을 준수하고 본 규정 "7" 의 요구 사항을 충족해야 합니다.

1.3.7 모든 화재작업은 안전하고 믿을 수 있는 방화 방폭 조치를 취해야 한다. 다음 작업은 화재 작업의 초기 단계에서 완료되어야합니다.

1.3.7. 1 장비 파이프라인이 화학적으로 처리되었습니다. 기체나 액체의 출처를 차단해야 하며, 입구와 출구에 막힌 맹판은 시스템과 완전히 격리되어야 한다. 필요한 경우 연결 파이프 한 토막을 철거하여 설비 내부의 인화성 폭발성 물질을 완전히 제거해야 한다. 사각지대를 남기지 않고 철저히 바꾸다.

1.3.7.2 화현장 주변의 인화성 폭발성 물품은 깨끗이 제거해야 하며, 인근 물통, 맨홀, 하수도에는 가스 배출이 없어야 하며, 도로가 원활합니다.

1.3.7.3 화재 감시원과 소방설비는 일자리가 제자리에 올 때까지 기다려야 한다.

1.3.7.4 장치 내에서 화재 작업을 하는 경우' 캔 라이센스' 도 받아야 합니다.

1.3.8 화재 건설 중 다음과 같은 안전 규정도 시행해야 합니다.

1.3.8. 1 모든 착탈식 또는 착탈식 생산 설비, 파이프 및 부품은 고정 화재 지역으로 이동해야 합니다.

1.3.8.2 화재 현장10m 범위 내에서 가연성 용제 세척과 페인트 브러시 작업을 동시에 할 수 없습니다.

1.3.8.3 화재 작업에 사용되는 장비와 도구는 보안 요구 사항을 충족해야 하며 보안 액세서리는 완전해야 합니다. 용접 0 선 (2 차 선) 을 장비와 공예 파이프에 겹치거나 인터뷰에서 불을 사용해서는 안 된다.

1.3.8.4 산소병과 아세틸렌 병은 핫스팟 10 미터 이상 떨어져 있어야 합니다. 산소병과 아세틸렌 병은 화학관대와 전력공선 아래에 놓아서는 안 된다.

1.3.8.5 6 급 이상의 강풍이나 악천후가 발생하면 고공 화재 작업을 중지해야 합니다.

1.3.8.6 높은 곳에서 불을 붙이려면 용접 찌꺼기가 들어 있는 불 접시를 사용해야 합니다. 또는 철과 석면 울타리를 설치하여 불꽃이 튀는 것을 방지하고 용접 찌꺼기를 포집합니다. 불을 쓰기 전에 위에서 아래로 검사하다. 화재 작업의 수직 아래10m 범위 내에서는 인화성 물질을 보관하지 말고 인화성 가스와 액체를 배출하지 마십시오.

1.4 소방:

1.4. 1 기업은' 예방위주, 예방조합' 의 소방방침을 관철해야 한다.

1.4.2 기업의 소방시설과 조직은 소방서의 요구에 따라 공장 계획과 인근에 소방협력 조건이 있는지 여부에 대한 종합적인 고려를 바탕으로 구성해야 한다.

1.4.3 생산 지역 주요 도로의 길가에 소화전을 설치해야 하며 간격과 보호 반지름은 120m 를 초과하지 않아야 합니다. 지하 소화전에는 뚜렷한 표지가 있어야 한다.

1.4.4 기업은 적절한 소방기재와 소방설비를 갖춘 주 소방실을 설치해야 한다.

1.4.5 기업은 전체 공장 소방시설을 설치하는 것 외에도 생산공단, 변전소, 창고 등에 소방설비를 규범적으로 설치해야 한다.

1.4.6 소방기재는 분명하고, 쉽게 접근할 수 있고, 안전한 곳에 놓아야 하며, 주변에 장애물이나 잡동사니가 없어야 하며, 도로가 원활해야 한다.

1.4.7 은 소방안전관리제도를 마련해야 하며, 근무자들은 소방기재의 성능, 용도 및 작동 방법을 이해하고' 4 정' (지정, 시간, 모델 및 사용, 전담 관리 지정) 을 달성해야 하며, 소방기재가 양호한 예비상태에 있도록 해야 하며, 다른 용도로 옮겨서는 안 된다. 제때에 검사하고 빈 병과 무효 소방기재를 청소하다.

1.4.8 소방설비와 모든 소방시설에 빨간색 표시를 해야 합니다.

1.4.9 는 증기와 질소를 최대한 활용해 불을 꺼야 한다. 주요 공정 장치는 고정 또는 반고정 소방증기 소화 파이프를 설치해야 한다.

1.4. 10 화재가 발생하면 현장 직원은 즉시 불을 끄고 경찰에 신고해야 합니다. 화공 공장과 공예 설비에 화재가 발생하면 현장 당직, 디스패처, 관련 지도자에게 신속하게 보고하고, 제때에 공예적으로 긴급히 처리하여 불길이 번지는 것을 방지해야 한다.

1.4.1/KLOC-0

1.4. 12 전기설비와 선로에 불이 났을 때 구조할 때 반드시 전원을 차단하고 물이나 기타 전도성 소화제를 금지해야 한다.

2 먼지 및 안티바이러스

2. 1 일반 요구 사항:

2. 1. 1 기업은 노동 조건을 개선하고 방진 방독 작업을 잘 하여 안전한 문명 생산을 달성해야 한다.

2. 1.2 먼지와 유독물질의 유출과 확산을 막기 위해 유독유해 물질의 생산, 저장, 운송 및 사용 관리를 강화해야 합니다. 작업장 먼지와 유독물질의 농도와' 삼폐' 배출이' 산업기업 설계 위생 기준' 과 환경보호의 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다.

2. 1.3 소음이 국가 표준을 초과하는 생산직에서는 작업장 소음이' 산업기업 소음 위생 기준' 에 부합하도록 소음 통제 조치를 취해야 한다.

2. 1.4 오랫동안 국가가 규정한 산업 위생 기준, 먼지 및 유독위험이 심각한 작업, 시한 정비에 부합하지 않습니다.

2. 1.5 방진 방독시설이 투입된 후 기술 효과 검증 및 요약과 기술 문서 작성을 적시에 진행해야 합니다. 방진 방독시설은 반드시 전담자가 유지 관리하여 정상적인 운행을 보장해야 한다. 사용, 횡령 또는 마음대로 철거하는 것을 중단해서는 안 된다.

2. 1.6 모든 신규 프로젝트의 설계 및 시공 부서는 반드시 국가 공업기업 설계 위생 기준과 삼폐배출 기준을 엄격히 집행해야 한다. 방진 방독시설과' 삼폐' 처리 조치는 주체공사와 동시에 설계, 동시 시공, 동시 생산에 투입해야 한다.

2.2 보호 조치:

2.2. 1 독성 또는 저독성 원료를 적극 채택하고 독성 또는 고독성 원료를 사용하지 않습니다.

2.2.2 독성 유해 물질을 생산하고 배출하는 공정 장비의 유지 관리를 강화하고, 설비를 그대로 유지하여 달리기, 콜론, 방울, 누출을 막는다.

2.2.3 먼지가 있는 모든 작업은 먼지와 유독물질과의 접촉 기회를 줄이기 위해 습식 작업과 격리 작업을 적극적으로 채택해야 한다. 광석과 석탄 분쇄 작업은 점차 기계화, 자동화, 폐쇄화를 실현해야 한다.

2.2.4 모든 유독먼지 작업장은 자연 환기와 기계 환기의 관리를 강화하여 자연 환기를 최대한 활용해 환기를 해야 한다.

2.2.5 먼지와 유독작업이 있는 자리의 경우 현장에 전용 방호 및 구급도구 캐비닛을 설치하여 충분한 방진 및 방독설비를 갖추어야 한다. 보호 용품의 관리를 강화하고, 구조, 원리 및 성능을 이해하고, 장애를 사용, 유지 관리 및 처리해야 합니다. 다음 규정에 따라 보호 장비를 갖추어야 한다.

2.2.5. 1 독성 일자리당 사고 캐비닛 1 개.

2.2.5.2 각 사고 캐비닛에는 품질 요구 사항을 충족하는 공기호흡기나 산소호흡기가 두 개 장착되어 있으며, 공장에서 비축한 공기 (산소) 호흡기의 병 수는 현장에 장착된 공기 (산소) 호흡기의 두 배이다.

2.2.5.3 사고 캐비닛당 필터 방독면 (4 # 및 5 # 필터 캔) 이 장착되어 있으며 방독면 수는 반당 생산 당직 수를 초과해야 합니다.

2.2.5.4 독성 유해 물질 작업장마다 2 ~ 3 세트의 장관 방독면을 갖추고 있다.

2.2.5.5 공장 의무실에는 구급기 및 들것과 같은 구급장비를 갖추어야 한다.

2.2.6 독성 유해 물질이 포함된 장비에 들어가려면 화공부의 안전 생산 금지 관련 규정을 엄격히 집행해야 한다.

2.2.7 유독가스 설비와 파이프에 맹판을 추가할 때는 반드시 적절한 방독면을 착용해야 한다.

2.2.8 독성 유해 물질을 담은 용기는 저장 및 운송 과정에서 누출과 확산을 방지해야 하며 컨테이너 밖에는 경고 표시가 있어야 합니다.

2.2.9 독극물의 저장과 사용은 엄격한 수발 제도를 세워 전용 캐비닛 (실) 안에 두고 이중 잠금 이중 계좌 보관을 실시하고 2 인 운송, 2 인 투료 규정을 시행해야 한다.

2.2. 10 생활용수와 증기는 생산용수와 증기와 완전히 분리되어 유독물질이 생활용수와 증기 시스템에 들어가는 것을 방지해야 한다.

2.3 보호 모니터링 및 중독 구조:

2.3. 1 기업은 작업장 공기 중 각종 독성 유해 물질의 농도를 정기적으로 검사해야 한다. 일자리 감시점 및 검사 횟수는' 작은 질소 비료 공장의 주요 감시점 및 측정주기' 에 따라 집행된다. 기업은 전문직 직원을 설치하여 유독성 유해 물질을 검출해야 한다.

2.3.2 작업장 내 유해 물질 검출 방법은' 작업장 공기 모니터링 검사 방법' 및 국가 관련 규정에 따라 집행된다. 검사 결과는 매월 생산 공장과 안전, 환경 보호, 위생 부서에 보내져 제때에 먼지독에 발표된다.

2.3.3 작업장 (작업장) 독성 유해 물질이 국가 기준을 초과할 때 원인을 꼼꼼히 찾아 전담자에게 책임을 지고 제때에 처리해야 한다.

2.3.4 독성 유해 작업에 종사하는 직원은 정기적으로 건강 검진을 실시하고 건강 관리 파일을 작성해야 한다.

2.3.5 기업은 유독성 유해 일자리 근로자에 대한 산업위생 교육을 강화하고, 자기 보호 능력을 향상시키고, 건전한 급성 중독 사고 응급구조제도와 방안을 세우고, 연락과 보고 제도를 강화해야 한다.

2.3.6 급성 중독 응급조치는' 화공 기업 급성중독 응급조치 규정' 에 따라 엄격하게 집행해야 한다.