파이프: 파이프 조립품 및 파이프 브래킷으로 구성되며 유체 흐름을 전달, 분배, 혼합, 분리, 배출, 측정, 제어 또는 중지하는 파이프, 부속, 밸브, 플랜지, 개스킷, 볼트 연결 및 기타 조립품 또는 압축 조립품의 구성요소입니다.
파이프 시스템: 독립 설계 조건에 따라 결합된 여러 파이프로 구성된 시스템입니다.
압력관: 이 책의 압력관은 원노동부 1996 년 4 월 공포된' 압력관 안전관리감찰조례' 에 부합하는 각종 파이프를 가리킨다. 최대 작동 압력 ≥0. 1 MPa (표압) 및 수송 매체가 가스 (증기), 액화 가스, 인화성, 폭발성, 독성, 부식성 또는 최대 작동 온도가 표준 끓는 점보다 크거나 같은 액체인 파이프를 포함합니다. 수송 매체의 최대 작동 압력은 0. 1 MPa (표압) 보다 낮지만 GB5044' 직업접촉 독극물 위험 등급' 의 극위험 미디어에 대한 요구 사항을 충족하며 GB50 160' 석유화학 기업 설계 방화 사양' 을 준수합니다.
공업관: 기업사업단위가 공정매체를 수송하는 데 사용하는 공정관, 공공공사관 및 기타 보조관.
공용 파이프: 도시 공용 또는 민간용 가스 파이프 및 난방 파이프.
장거리 파이프: 원산지, 창고, 사용자 간에 상품 매체를 운송하는 데 사용되는 파이프.
안전법: 전국인민대표대회나 상무위원회가 논의한 압력관 안전에 관한 법률은 국가주석이 반포해 시행한다.
안전조례: 정부 주관부에서 제정한 압력관 안전에 관한 규제는 국무원 총리가 발표하여 실시한다.
주관 부서: 압력관을 사용하는 기업사업 단위 지도 기관 (정부 부서).
형식 실험단위: 국가품질기술감독국의 심사 비준을 거쳐 품질기술감독국에서 발급한 형식 실험자격증을 소지하고 있는 단위입니다. 관련 표준의 기술적 요구 사항에 따라 생산 단위 제품의 생산 전 또는 생산 후 스타일 테스트가 필요한 제품에 대해 스타일 실험을 전문적으로 진행한다. 스타일 테스트를 통과한 제품만이 생산과 시장에 진출할 수 있다.
감독 검사: 신규, 개조, 확장 압력관에 대한 품질 검사는 계약자와 사용자 이외의 검사 단위에 의해 수행됩니다. 검사 단위는 반드시 국가 품질 기술 감독 행정부에서 발급한 자격증을 가지고 있어야 한다.
사용중인 압력 파이프: 이미 가동된 압력 파이프.
정기 검사: 관련 관리 규정 (규정) 에 규정된 연한에 따라 파이프를 검사합니다.
유체 작동 조건: 유체의 특성, 작동 조건 및 파이프 설계의 기초를 구성하는 기타 요소를 고려하는 포괄적인 용어입니다.
가연성 유체: 생산 작업에서 불을 붙이고 지속적으로 연소할 수 있는 기체나 액체입니다.
유독액체: 이런 물질이 환경으로 누출되어 흡입되거나 인체에 닿아 제때에 처리하면 인체에 돌이킬 수 없는 피해를 주지 않는다. 현행 국가 표준인' 직업접촉 독극물 피해 등급' 에서 피해 정도가 2 급 이하인 독극물에 해당한다.
독극물 액체: 현행 국가 표준인' 직업접촉 독극물 피해 등급' 중 1 급 위험에 해당하는 독극물. 이들 물질 중 극소량의 누출이 환경에 노출되어 인체에 흡입되거나 접촉하면 신속히 처리된다 해도 인체에 심각하고 처리하기 어려운 유해 물질을 초래할 수 있다.
공칭 지름: 파이프, 부속, 밸브 등의 공칭 내부 지름입니다. 표준 크기 시리즈로 표시됩니다.
공칭 압력: 파이프, 부속, 밸브 등의 작동 압력입니다. , 규정된 온도에서 견딜 수 있는 것은 표준에 명시된 압력 등급 시리즈로 표시됩니다.
작동 압력: 정상 작동 조건 하에서 파이프, 부속, 밸브 및 기타 파이프 구성요소에 가해지는 압력입니다.
설계 압력: 정상 작동 시 파이프가 적절한 설계 온도에서 견딜 수 있는 최대 작동 압력입니다.
압력 실험: 액체나 가스를 매체로 사용하여 파이프를 점진적으로 가압하여 규정된 압력에 도달하여 파이프의 강도와 밀봉성을 검사하는 실험입니다.
누출 실험: 설계 압력 하에서 가스를 매체로 사용하여 발포제, 발색제, 가스 분자 센서 또는 기타 특수 수단을 사용하여 파이프 시스템 누출 지점을 검사하는 실험.
작동 온도: 정상 작동 조건에서 파이프의 온도입니다.
설계 온도: 해당 설계 압력 하에서 파이프가 정상적으로 작동할 때 견딜 수 있는 최대 또는 최소 온도입니다.
파이프 구성요소: 파이프를 연결하거나 조립하는 데 사용되는 구성요소입니다. 부속, 밸브, 플랜지, 개스킷, 조임쇠, 확장 조인트, 플렉시블 조인트, 압력 호스, 트랩, 필터 및 분리기가 포함됩니다.
파이프 브래킷: 파이프 설치 및 액세서리의 일반적인 용어입니다.
조립품 설치: 파이프 또는 파이프 액세서리에서 지지 구조물 또는 장비로 하중을 전송하는 조립품. 로드, 스프링 행거, 대각선 레버, 카운터 웨이트, 탄성 볼트, 지지봉, 체인, 레일, 앵커, 안장, 패드, 휠, 브래킷, 슬라이딩 브래킷 등이 포함됩니다.
액세서리: 용접, 볼트 연결 또는 클램프를 통해 파이프 행거, 행거 (러그), 링, 클램프, 행거, 고정 부목, 스커트 등 파이프에 연결된 부품입니다.
이경 연결구의 양쪽 끝이 이직선 관통 부속 (크기 헤드): 양쪽 끝이 이경이지만 중심선이 같은 축에 있는 부속. 동심 이경 접합. 양쪽 끝 지름이 다르고 중심선이 같은 축에 있지 않고 모서리가 직선인 피팅. 편심 이경 접합.
"8" 글자 맹판: "8" 자 모양의 베젤로, 절반은 실판으로 파이프를 차단하고, 나머지 절반은 빈 슬래브로 다른 칸막이에 사용됩니다.
워셔: 커넥터와 너트 사이에 깔려 있는 부품으로, 일반적으로 평평한 금속 링입니다.
워셔: 유체 누출을 방지하기 위해 정적 씰 표면 사이에 배치된 씰 구성요소입니다.
차단 밸브: 개폐 부분은 밸브에 의해 구동되고 밸브 (밀폐면) 의 축을 따라 위아래로 움직이는 디스크입니다.
스로틀 밸브: 흐름 및 압력을 조절하기 위해 부품 (밸브) 을 열고 닫아 채널 횡단면을 변경하는 밸브입니다.
안전 밸브: 파이프 또는 장비 내의 매체 압력이 지정된 값을 초과하면 개폐 (밸브) 가 배출을 자동으로 열고 지정된 값보다 낮을 때 파이프 또는 장비를 자동으로 닫고 보호합니다.
감압 밸브: 개폐 레버 (밸브) 를 줄여 미디어 압력을 줄이고 밸브 후 압력의 직접적인 작용을 통해 밸브 후 압력을 일정 범위 내에 유지하는 밸브를 자동으로 유지합니다.
조절 밸브: 외부 신호나 유체 압력의 전달에 따라 조절 매커니즘이 유체 흐름을 바꾸는 밸브를 추진한다.
트랩: 응축수를 자동으로 배출하고 증기가 통과하는 밸브를 막는다.
파열 디스크: 파이프 또는 장비에 설치된 다이어프램으로, 파이프 또는 장비가 과압될 때 파열되어 보호 역할을 합니다.
단열: 단열 및 냉각 유지에 대한 일반적인 용어. 인슐레이션은 주변 환경으로의 열 손실을 줄이기 위해 파이프 장비 및 액세서리의 외부 표면에서 취해진 코팅 조치입니다. 냉동보존은 저온 설비와 파이프 외부 표면에서 취해진 코팅 조치로 주변 환경의 열을 줄여 내부로 들어와 저온 설비와 파이프 외부 표면이 노출되는 것을 방지한다.
경제 두께: 보온 후 연간 열 손실 비용과 보온공사 투자의 연간 상각 비용의 합으로 가장 작은 계산 두께입니다.
반열: 파이프 외부 또는 내부에서 사용되는 간접 난방 방법으로, 파이프의 유체가 응축되거나 응축액이 생성되거나 온도 강하로 인해 점도가 높아지는 것을 방지합니다.
동반 열 파이프: 파이프 외부 또는 파이프 내부의 열 파이프가 있는 파이프 내부의 매체를 간접적으로 가열하는 데 사용됩니다.
열 응력: 온도 변화 시 파이프 길이 변경으로 인한 응력으로, 일반적으로 벽 두께 방향의 온도 그라데이션으로 인한 온도차 응력은 고려하지 않습니다.
유연성: 자체 변형 흡수 온도 변화로 인한 크기 변경으로 인한 파이프의 변위로, 파이프의 응력이 파이프의 허용 응력 범위 내에서 성능을 보장합니다.
유연성 분석: 파이프의 힘을 분석하여 유연성이 요구 사항을 충족하는지 여부를 계산하고 판단하는 전 과정입니다.
끝 추가 변위: 열 팽창, 수축 및 침몰로 인해 파이프 끝에 연결된 장비의 파이프 끝 변위입니다.
파이프의 열 보정: 파이프 자체의 기하학적 모양과 적절한 지지 구조 또는 장비 보상기를 사용하여 파이프의 열팽창 냉각 또는 변위 요구 사항을 충족합니다.
파이프의 자연 보정: 파이프의 형상 및 적절한 지지 구조를 사용하여 열팽창 냉각 또는 변위 요구 사항을 충족합니다.
파이프 냉각: 필요한 초기 변위 및 응력을 생성하기 위해 파이프를 설치할 때 의식적으로 미리 변형합니다.
냉압률: 총 보상량에 대한 냉압값의 비율입니다.
보상기: 덕트에 설치된 흡수 파이프 열팽창 냉축 및 기타 변위의 구성요소입니다.
골판지 보상기: 골판지 쉘이있는 보상기.
파이프 행거: 파이프를 지탱하는 구조물.
안내 브래킷: 파이프의 반지름 변위를 제한하지만 축 변위를 허용하는 브래킷.
추가 여유가 있는 안내 브래킷: 축 변위와 반지름 변위가 있는 각도 편향 파이프 세그먼트의 경우 축 변위 외에 지정된 방향으로 일정 변위가 허용됩니다.
항력 스프링 브래킷: 모멘트 균형 원리에 따라 레버와 원통형 코일 스프링으로 외부 하중의 균형을 맞추는 브래킷입니다. 지지점이 수직으로 변위될 때 브래킷의 하중은 크게 변하지 않습니다.
파이프 행거: 매달린 파이프의 구조물.
파이프 처짐: 파이프가 인접한 두 지렛대 사이에 자동 또는 외부 힘에 의해 구부러지는 정도입니다.
파이프 진동: 파이프 내 매체의 불규칙한 흐름이나 주기적인 외부 힘의 작용으로 인해 균형 위치를 기준으로 한 파이프의 왕복 동작입니다.
유체 맥동: 속도 또는 압력의 불안정성으로 인해 파이프의 유체가 주기적으로 변하는 흐름 상태입니다.
서지: 펌프에 연결된 배관 시스템은 유량이 적고 펌프 내 액체 흐름으로 인해 발생하는 고유 진동입니다. 압력과 유량이 주기적으로 변하고 펌프와 파이프가 격렬한 진동과 저소음을 일으킨다는 것을 나타냅니다.
액망치: 유량 변화가 빠르기 때문에 배관 시스템 압력이 크게 변한다.
진동원: 파이프의 동적 불균형을 일으킬 수 있는 외부 하중입니다.
진동 해석: 파이프 인센티브 진동수, 기계 고유 진동수, 유체 맥동 고유 진동수 및 유체 압력 불균일성을 종합적으로 계산하고 분석하며, 진동 모달을 얻기 위해 필요한 경우 진동 응답 해석을 수행합니다. 또는 실제 필요에 따라 그 중 일부만 계산하고 분석하는 것을 진동 분석이라고 합니다.
파이프 부식: 파이프는 화학이나 전기화학작용에 의해 파괴된다.
응력 부식: 특정 부식 매체와 응력이 함께 작용하여 발생하는 손상입니다.
입계 부식: 금속 입계를 따른 부식.
부식 여유 (부식 여유): 파이프 벽 두께를 결정할 때 부식 감소를 위해 예약된 두께입니다.
장치 좌표: 장치 경계에 표시된 숫자로, 총도에서 장치의 위치를 나타냅니다.
장비 경계: 장비 내부와 외부 경계를 구분합니다.
경계 연결: 장치의 각 영역에 대한 경계.
건북: 평면 위치 다이어그램의 좌표 방향, 진북 방향에 가깝습니다.
파이프 가공: 가공, 와이어 통과, 모서리 준비, 성형, 굽힘 및 용접을 포함한 파이프 조립 전 사전 제작 작업입니다.
열조임: 작동 온도에서 열팽창으로 인해 이동식 커넥터에서 파이프가 누출되는 것을 방지하는 조임 작업입니다.
콜드 고정: 착탈식 커넥터가 작동 온도에서 콜드 수축으로 인해 누출되는 것을 방지하는 고정 작업입니다.
용접: 용접물에 의해 용접된 접합 부분입니다.
용접 응력: 용접 중 용접물에 의해 발생하는 응력입니다.
용접 잔류 응력: 용접 후 용접물에 남아 있는 용접 응력입니다.
용접 결함: 용접 중 설계 또는 프로세스 파일 요구 사항을 충족하지 못하는 결함입니다.
용접 균열: 용접 응력과 기타 취화 요인의 공동 작용으로 용접 조인트 부분 영역 금속 원자의 결합력이 파괴되어 새 인터페이스에 균열이 형성되어 절개가 날카롭고 종횡비가 크다.
X-레이 감지: X-레이 또는 V-레이를 사용하여 용접 커넥터를 비추고 내부 결함을 검사하는 무손실 감지 방법입니다.
초음파 검사: 매체에서의 초음파 전파 특성을 이용하여 검사 요구 사항과 관련된 정보를 얻는 무손실 검사 방법입니다.
자분 탐상: 강한 자기장 아래 자석재 표면 결함으로 인한 누설 자기장이 자성 입자를 흡착하는 현상을 이용한 무손실 감지 방법.
침투 감지: 표면 개구부 결함을 검사하는 모세작용 원리에 기반한 무손실 감지 방법입니다.
손상 검사: 용접물이나 시편에서 샘플을 절단하거나 제품 (또는 시뮬레이터) 의 전체 손상을 테스트하여 특정 기계적 성능을 확인하는 테스트 방법입니다.
균열 시험: 용접 균열 감도를 점검하는 시험.