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리프팅 작업 안전 관리 규칙?
리프팅 작업 안전 관리 규칙의 구체적인 내용은 무엇입니까? 여기서 Zhongda 컨설팅 회사는 귀하의 질문에 답할 것입니다.

1 목적

회사 소속 각 부서의 호이 스팅 작업을 규범화하여 사고 발생을 피하다.

2 적용 범위

이 세칙은 회사 관할 구역 내의 모든 호이 스팅 작업에 적용되며, 새 프로젝트는 실행을 참조할 수 있다.

3 편성 기준

GB5082-85 "리프팅 명령 신호"

HG230 15- 1999 공장 리프팅 작업 안전 규정

AQ302 1-2008 화학 생산 설비 리프팅 작업 안전 사양

4 설명

4. 1 리프팅 작업: 검사 및 수리 중 다양한 리프팅 도구를 사용하여 장비, 가공소재, 기구 및 재료를 들어 올려 위치를 변경하는 작업 프로세스입니다.

4.2 주요 호이 스팅 작업: 호이 스팅 (또는 토목 구조물) 의 품질은 40T 이상이거나 40T 미만이지만 모양이 복잡하고 강성이 작으며 종횡비가 크고 정밀하며 비싸며 시공 조건이 특별한 호이 스팅 작업입니다.

4.3 기중 설비: 교량식 기중기, 문식 기중기, 로더, 케이블 기중기, 트럭 기중기, 타이어 기중기, 무한궤도식 기중기, 철도 기중기, 타워 기중기, 문기중기, 돛대 기중기, 엘리베이터, 전기박, 단순 기중기 장비 및 보조기구를 가리킨다.

4.4 호이 스팅 안전 운영 티켓 이하 "운영 티켓" 이라고 합니다.

5 가지 책임

5. 1 회사 엔지니어링 부서는 주요 호이 스팅 작업 계획을 검토하고 호이 스팅 작업에 대한 전문적인 감독 및 관리를 담당합니다.

5.2 회사 건강안전환경부는 이 세칙을 제정하고 산하 기관에 이 세칙을 실시하는 상황을 감독할 책임이 있다.

5.3 각 하위 단위는이 규칙의 요구 사항을 엄격히 준수해야합니다.

5.4 운영 관련자의 책임

운영자의 책임

A) 기중기 작업자 (지휘, 중공업) 는 기중 작업의 지휘와 조작에 종사할 수 있도록 유효한 특수 작업 조작증을 소지해야 한다.

B) 작업 전에 작업의 내용, 위치, 시간 및 요구 사항을 충분히 이해하고 작업의 위험 요소에 대해 잘 알고 있어야 합니다.

C) 운영표에 열거된 안전보호 조치가 정확한지 확인하고 보호자가 동의한 후에야 호이 스팅 작업을 진행할 수 있습니다.

D) 불법 강령 과제와 안전조치가 시행되지 않는 경우, 숙제를 거부할 권리가 있다.

E) 호이 스팅 작업이 끝나면 안전 위험을 남기지 않고 현장을 청소해야합니다.

보호자의 책임

A) 운영표에서 안전조치의 시행을 꼼꼼히 점검해 제정된 조치가 부적절하거나 제대로 시행되지 않을 경우 즉시 운영을 중단해야 한다.

B) 후견인 작업 현장을 책임지고, 작업 과정에서 현장을 떠나거나 후견과 무관한 일을 해서는 안 된다. 위반이나 사고가 발견되면 제때에 작업을 중지하고 즉시 긴급 조치를 취하고 경찰에 신고해야 합니다.

C) 작업이 완료된 후 작업 현장을 점검하여 안전 위험이 없는지 확인합니다.

호이 스팅 작업 보호자는 시공 부서에서 지정하며 신청자는 작업 요구에 따라 보호자를 추가로 파견할 수 있습니다.

5.4.3 신청자 운영 책임자의 의무.

기중 작업 방안, 안전조치, 특수직종의 자격 심사를 담당하고, 작업자에게 작업 임무와 안전주의사항을 설명하고, 안전조치의 시행을 확인하며, 수시로 위반 행위를 바로잡는다. 숙제 완료 후 준공 검수를 책임지다.

5.4.4 건설 단위 책임자 또는 지도자의 의무.

시공 위험 감소 조치의 수립, 감사 및 시행을 담당하고, 운영자에게 작업 임무 및 안전 주의사항을 설명하고, 시행을 감독합니다. 운영표에 서명하는 것을 책임진다. (중대기중 안전조작표는 시공기관 지도자가 서명해야 한다.)

5.4.5 신청자의 부서장 또는 지도자의 의무.

너는 반드시 현장에 가서 호이 스팅 작업 현장 및 주변 환경을 이해하고, 작업표의 조치가 전면적인지, 시행되었는지 점검해야 비로소 승인 호이 스팅 작업에 서명할 수 있다. (중대 기중 안전 작업표는 반드시 신청자 지도자의 비준을 받아야 한다)

6 요구 사항

6. 1 관리 원칙

6. 1.65438+

6. 1.2 운영표는 당일을 초과할 수 없습니다. 규정된 시간을 초과하여 숙제를 계속해야 하는 경우, 숙제표를 다시 처리해야 한다.

6. 1.3 호이 스팅 물체 (또는 토목 구조물) 의 품질이 40T 이상이거나 같으면 호이 스팅 작업 계획을 수립해야합니다. 호이 스팅 개체는 40T 미만이지만 모양이 복잡하고 강성이 작으며 종횡비가 크고 정밀하며 시공 조건이 특수한 경우에도 호이 스팅 작업 계획을 세워야 합니다. "호이 스팅 작업 방안" 은 시공 단위 지도자와 신청자의 서명을 거쳐 회사 엔지니어링 부서에 보고하여 서류를 심사했다.

6.2 컨텐츠 관리

6.2. 1 리프팅 도구는 국가 표준에 따라 생산된 제품이어야 합니다.

6.2.2 기중기계와 도구는 국가 표준에 따라 일검사, 월검, 연간 검사를 실시해야 한다. 검사에서 발견된 기중기 기계와 도구를 정비하고 정비 파일을 보관하다.

6.2.3 리프팅 작업을 시작하기 전에 운영자는 리프팅 장비의 브레이크, 와이어 로프, 풍줄, 체인, 후크 등의 장비를 점검해야 합니다.

6.2.4 과부하 제한 장치가 없는 기중기는 회사 관할 범위 내에서 기중 작업에 종사해서는 안 된다.

6.2.5 시공기관은 조작표를 처리할 때 계약자와 인원의 자격을 승인자에게 제공해야 한다. 최신 장비 안전 검사 보고서; 리프팅 장비 검사 기록; 과부하 제한 장치 설치 증명서.

6.2.6 시공단위 작업 책임자와 작업자는 작업 전에 호이 스팅 현장 환경에 익숙해야 하며 안전경고 표시와 경계선을 설정하고 관련없는 사람과 차량이 작업현장에 들어가지 못하도록 전담자를 배정해야 한다.

6.2.7 호이 스팅 작업을 할 때는 분업이 명확하고 직위를 고수하고 표준 (GB5082) 에 규정된 연락신호에 따라 통일지휘를 해야 한다.

6.2.8 야간 호이 스팅 작업에는 충분한 조명이 있어야합니다. 대설, 폭우, 안개, 6 급 이상의 강풍이 있을 경우 실외 호이 스팅 작업을 중지해야 합니다.

6.2.9 파이프, 파이프 선반, 극, 기계 설비 등을 사용하는 것을 엄금한다. 호이 스팅 앵커로 사용됩니다. 건설 단위 전문 엔지니어의 심사 채산을 거치지 않고서는 건물, 건축물을 위치점으로 사용할 수 없다.

6.2. 10 리프트 로프, 방풍 로프, 견인 로프 등. 호이 스팅 작업 현장에서는 전기 회선에 접촉하지 않고 안전한 거리를 유지해야 합니다.

6.2. 1 1 정형 기중기 (크롤러, 타이어 리프트, 자동차 리프트 등) 로 들어올릴 때. ), 본 기준을 준수하는 것 외에, 이 정형기계의 조작 절차도 준수해야 한다. 기중기가 자동차 기중기를 사용할 때, 방화 방폭 구역에 들어가기 전에 반드시 자동차 방화막이 설치되어 있는지 확인해야 한다.

6.2. 12 호이 스팅 작업을 할 때는 반드시 지휘자를 명확히 해야 하며, 지휘자는 뚜렷한 표시나 특수한 색깔의 안전모를 착용해야 한다.

6.2. 13 호이 스팅 작업 시 규정된 하중에 따라 호이 스팅해야 하며, 계산 선택 및 장비 사용을 통해 과부하 운행을 엄격히 금지해야 합니다. 들어 올린 무거운 물건이 정격 리프팅 무게에 접근하거나 도달하면 브레이크를 점검하고 낮은 높이와 짧은 여정의 시운전을 거친 후 부드럽게 들어 올립니다.

6.2. 14 고압 오버 헤드 라인 근처에서 호이 스팅 할 때 붐과 오버 헤드 라인 사이의 거리는 "전기 안전 규정" 의 관련 규정을 준수해야합니다.

6.2. 15 두 개 이상의 기중기로 같은 무거운 물건을 들어 올릴 때, 기중기와 운행은 동기화되어야 한다. 각 기중기가 감당하는 하중은 정격 기중기 능력의 80% 를 초과해서는 안 된다.

6.2. 16 매달린 무거운 물체 아래 서 있거나 통과하거나 일하는 것을 금지합니다.

6.2. 17 호이 스팅 작업 전에 건설 단위 책임자는 리프팅 도구, 인력 자격 및 작업 환경이 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다. 내용은 다음과 같습니다.

A) 후크, 와이어 로프, 순환 체인, 풀리, 롤러 및 감속기와 같은 마모 부품의 안전 및 기술적 상태를 검사합니다.

B) 전기 장치, 유압 장치, 클러치, 브레이크, 리미터, 충돌 방지 장치 및 경보기와 같은 작동 장치 및 안전 장치가 안전한 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하고 무부하 테스트를 수행합니다.

C) 바닥의 부착물, 기중기와 지면의 고정 또는 쿠션의 설정을 점검하고 관련없는 사람이 들어갈 수 없는 위험 지역을 정하고 경고판을 설치한다.

D) 크레인이 작업 영역에서 작동하거나 정지될 때 각 부분의 활성 공간에 사용 중인 와이어, 케이블 및 기타 장애물이 없는지 확인합니다.

E) 케이블 및 슬링의 선택이 올바른지, 품질이 안전 기술 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

F) 건설 기술 프로그램 및 기술적 조치를 확인하십시오.

G) 시공기계와 장비의 실제 장비가 방안과 일치하는지 점검한다. 그렇지 않다면 이유를 설명하고 비준 의견이 있다.

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