건설 기계화 수준이 높아지고 건설 공업화가 발전함에 따라, 공사 기계는 이미 노동 생산성을 높이고, 공사의 질을 보장하고, 공사 원가를 낮추는 주요 시공 수단이 되었다. 그러나 사람의 안전하지 않은 행동, 기계 설비의 안전하지 않은 상태, 설치 작업의 안전하지 않은 기술, 작업 환경의 안전하지 않은 특성 등 여러 가지 이유로 기계 상해 사고도 해마다 증가하고 있다.
인명피해의 주요 원인은 다음과 같다.
1. 인적 요소로 인한 피해인적 요인으로는 경영진과 운영자가 있습니다. 177 기계적 상해 중 75% 가 인적 요인의 영향을 받는다.
1./KLOC-0 경영진의 책임감이 강하지 않아 감독 관리가 제대로 되지 않아 타워 크레인 등 특수 기계 설비 관리도 부실하다. 공사장은 돈을 아끼기 위해 상급자의 규칙과 제도를 무시하고 자질이 없는 대오를 찾아 철거 탑 크레인을 설치했지만, 관련 지도자는 눈감아 자신의 권리로 제지할 수 없어 충돌 결과를 초래했다.
사례 1: 모 주택사업부 1 호루에 QTZ40 타워 크레인을 설치해 철거 자격이 없는 청부업자에게 의뢰했다. 작업 중에 자승식 도관틀과 아래쪽 턴테이블 및 표준절 사이의 볼트가 연결되지 않아 타워 크레인의 회전이 위반되어 타워 크레인의 윗부분이 떨어져 전복되어 많은 사상자가 발생했다.
1.2 불법 조작, 불법 지휘, 무허가 설치 기계, 불법 조작, 불법 지휘 사용 과정에서 운영자의 안전지식 부족과 요행 심리로 인한 경우가 많다. 그들은 우연한 사고가 반드시 안전사고를 초래하는 것은 아니라고 생각하여, 어떤 목적을 달성하기 위해 제멋대로 안전조작 규정을 위반하고, 제멋대로 행동하며, 결국 나쁜 결과를 초래한다. 일부 프로젝트 부서에서는 타워 크레인을 사용하여 과부하 야만적인 시공을 위해 정비사에게 모멘트 제한기와 초고제한기를 떼어내라고 제멋대로 명령했다. 일부 프로젝트부는 타워 크레인을 설치, 철거할 때 필요한 안전보호용품을 갖추지 않고, 고공에서 안전벨트를 매지 않고, 아래에서 작업할 때 안전모를 착용하지 않는 등. 또한 무증 근로자는 전문 전문지식과 안전기술 상식이 부족해 중대한 상해사고의 원인으로 177 건의 기계 사상자 중 12.6% 를 차지했다. 사례 2: 한 주거지 공사장 전기톱 작업자가 절단기용 무치톱을 전기톱의 동력축에 올려놓고 전기톱톱톱날을 손에 쥐고 무치톱이 부러지는 원인이 됐다.
사례 3: 한 현장에서 자재 리프트를 사용할 때 전원 공급 장치 없이 낙하 방지 장치를 고정하고 발로 윈치 브레이크를 열어 자재 트레이가 빠르게 떨어지게 합니다. 발을 들어 브레이크를 밟을 때 브레이크바퀴가 산산조각 나고, 조작자가 현장에서 맞고, 한 사람이 죽고, 한 사람이 중상을 입었다. 이 행위는 기계의 조작 규정을 심각하게 위반하여 불법 조작에 속한다.
사례 4: 어느 공사 현장 시공사가 제멋대로 탑 천장 상승 작업을 진행하다. 그가 전문 지식이 부족하여 탑 천장 리프트가 매달렸다. 턴테이블이 표준절과 일정한 거리를 분리한 후, 이때 윗부분은 완전히 유압 실린더에 의해 지지되었지만, 운영자는 두 개의 플러그를 뽑아 작동을 멈추고 식사를 했다. 바람이 세서 팔이 회전하고 윗부분이 균형을 잃고 붕괴 사고가 발생했다.
사례 5: 공사장에 탑걸이를 설치했을 때 너트 하나가 떨어져 한 사람의 머리 측면에 부딪혀 경상을 입었다.
사례 6: 공사장에서 소매치기식 타워 크레인을 철거했을 때 타워 크레인은 탑에 매달린 주박에 의해 천천히 내려갔고, 위의 운영자들은 안전벨트를 매지 않았다. 레버를 철거할 때 브레이크가 고장나고 기중기 팔이 빠르게 미끄러져 사람들이 똑바로 서 있지 못하고 추락하여 부상을 입었다.
2, 기계 및 장비 자체의 결함으로 인해 사고가 발생했습니다.
2. 1 기술 및 안전 성능이 떨어지는 불합격 기계. 현재, 건설 기계 설비 제조업체는 비일비재하다. 크고, 작고, 집단적이고, 사영적이고, 자영업자는 자신의 경제적 이익만 추구하고, 사람의 안전을 돌보지 않고, 시장 심리에 영합하고, 품삯을 줄이고, 관리를 소홀히 하고, 비용을 최소화하고, 싸게 팔고, 자영업기업은 이 한 벌만 사고, 싸게 하기 위해서다.
사례 7: 한 공사장에서 새로 산 아주 싼 탑걸이, 탑천장 상승 과정에서, 꼭대기가 올라온 테두리 아래 대들보가 갑자기 갈라져 탑걸이가 균형을 잃고 무너졌다. 전문가의 검증을 거쳐 타워 크레인 자체에 심각한 품질 문제가 있는 것은 확실히 불합격 제품이다.
사례 8: 일부 공사장에서 사용하는 타워 크레인의 보행차는 구조적 결함으로 인해 운행 중 갑자기 떨어졌다. 인명피해는 없었지만 휴업 손실을 초래했다.
2.2 유지 보수가 제때에 이루어지지 않아 안전의 위험이 있다. 시공 과정에서 기계 설비를 사용하는 과정에서 프로세스 제어, 감독, 검사, 유지 관리 및 유지가 매우 중요하며, 작은 나사가 느슨해지고, 안전장치가 자유롭게 해체되고, 안전장치가 제때에 수리되지 않으면 큰 안전위험을 초래할 수 있다. 목공기계 부상 중 안전커버가 없는 전기톱과 대패로 인한 손가락 피해가 기계 상해 사고의 26.2% 를 차지했다. 사례 9: 한 공사장에서 자재 리프트를 사용하여 6 층에서 자재를 아래로 운반할 때 리프트가 갑자기 통제력을 잃고 트레이가 빠르게 떨어지자 리프트 풀리가 끊어지고 리프트 풀리가 안전보호막이 없고 잡동사니가 행인에게 부딪히게 됩니다.
계절적 요인으로 인한 기계적 상해 사고.
177 기계 사상자 분석을 통해 3 월, 4 월, 7 월, 8 월은 우리 시의 기계 사상자 다발기간으로 시공현장 인원, 기계 설비 수, 공사 기간 길이, 임무 크기와 필연적인 연관이 있는 것으로 나타났다. 한편 6 월 5438+065438+ 10 월과 6 월 5438+2 월은 우리 시의 겨울이며 기계 피해가 가장 많은 것은 목공기계와 도구이다.
4. 취해진 조치
위의 기계적 상해의 주요 원인에 대해 시공업체와 시공현장은 사고 발생을 근본적으로 예방하고 기계 상해 사고의 발생을 막기 위한 효과적인 조치를 취해야 한다. 기계 상해 사고 사례에 대한 조사 분석을 통해 건설업계 안전관리의 실제 상황과 결합해 다음과 같은 측면에서 시작해야 한다.
4. 1 안전관리 강화, 직업건강안전관리체계 실시. 안전관리는 두 가지 범주로 나눌 수 있다. 하나는 사람에 대한 관리이고, 하나는 조직과 기술에 대한 관리이다. 안전관리는 사람의 요소를 중시하고 사람에 대한 올바른 관리를 강조하기 때문에 지도자의 안전에 대한 이해와 중시가 필요하다. 그래야만 안전 업무를 중시하는 직원이 있을 수 있고, 기업 노동 생산 과정에서 사람들의 심리적 활동 법칙과 노동 보호와 안전 생산 과정의 행동 규범과 모델을 실시하는 데 필요한 분석과 심도 있는 연구를 지도할 것을 요구해야 한다. 기업은 안전 1 위, 예방 위주의 방침을 관철하고, 완벽한 안전보장체계를 확립하고, 책임을 사람에게 이행하고, 사람을 근절하고, 각종 규칙과 제도를 개선하고, 제도로 사람의 행동을 단속하고, 리더십이 정이 있고, 제도가 무정하며, 건전한 안전조직을 구축하고, 지식, 경험, 열정적인 안전관리원을 갖추고, 기업의 안전생산을 효과적으로 관리해야 한다.
기업은 직업건강안전관리체계 인증 (OHSMS) 을 적극 전개해야 한다. OHSMS 는 체계화, 절차, 문서화된 관리 체계로, 국제적으로 선진적인 관리 모델이다. 기업은 직업건강안전관리체계를 확립하여 안전생산 자기제한메커니즘을 보완하고, 층층층이 안전생산책임제를 실시하고, 위험원을 종합적으로 식별하고, 위험정도를 평가하고, 허용 여부를 결정하고, 실제 상황에 따라 위험통제방안과 효과적인 예방조치를 제정하고, 사람이 관리할 수 있도록 시행해 자기구속, 자기동기 부여의 선순환을 형성하여 기계상해를 방지한다.
4.2 안전 투자를 늘리고 기계 설비를 전면적으로 관리하다. 기계 장비의 통합 관리는 합리적인 장비, 선택적 구매, 올바른 사용, 세심한 유지 관리 및 과학적 유지 보수를 포함한 광범위한 정의입니다. 건설 기업의 경우 기계의 사전 관리 (구매 선택), 프로세스 관리 (수락, 사용, 설치, 수리, 유지 보수, 개조) 및 사후 관리 (폐기, 양도) 가 포함됩니다. 관리의 모든 부분을 진지하게 파악해야 기계적 손상을 최소화할 수 있다.
기계를 구매하기 전에, 우리는 반드시 제조업자에 대해 전면적인 조사를 진행해야 한다. 생산에 적용하기 위해서는 기술적으로 선진적이고 경제적으로 합리적이며, 기계의 안전 성능을 충분히 고려하고, 안전계수가 높은 기계를 최대한 구입하고, 자금을 합리적으로 사용하고, 품질로 인한 기계적 손상을 막기 위한 토대를 마련해야 한다.
공사 현장에 들어가는 기계 설비는 반드시 시공업체가 엄격하게 검수하고, 규범에 따라 설치하고, 설치가 완료되고 합격해야 사용할 수 있다. 타워 크레인 등 특수 설비의 설치는 반드시 안전과 해체 자격을 갖춘 팀이 진행해야 한다. 현장 기계 설치는 작업자가 안전하고 효율적으로 작업할 수 있도록 작업공간과 환경의 안전성을 충분히 고려해야 합니다. 기계는 사용 과정에서 정기적으로 점검하고, 필요에 따라 수리해야 하며, 숨겨진 위험을 발견하면 제때에 수리하여 기계 벨트 작업을 방지해야 한다.
개조된 기계 설비는 반드시 엄격한 검사 검수를 거쳐야 하며, 기술 성능과 안전 성능은 반드시 설계 요구 사항을 충족해야 사용할 수 있다. 이미 폐기 조건에 도달한 기계 상태에 대해서는 반드시 폐기해야 하며 양도할 수 없다. 탈락 제품으로 열거된 기계 모니터링 사용, 폐기는 제때에 폐기해야 한다.
기계 설비는 사람의 조작을 통해서만 작용할 수 있다. 운영자는 기계의 직접 사용자로서 기계 상황에 가장 익숙하다. 그것들을 통해 기계적 상해를 관리, 사용 및 피하는 목적을 달성하다. 따라서 관리, 사용, 기계 유지, 기계적 상해 방지는 기계 관리 부서의 여러 전문가들이 해결할 수 있는 것이 아닙니다. 또한 사용자의 관리 역할을 발휘해야 전문 관리가 대중관리에 기초해야 좋은 효과를 얻을 수 있다. 사용과 관리의 완벽한 조화를 이루기 위해서는 다음 사항에 유의해야 합니다.
1) 인간-기계 배치 원칙 대형 기계는 분관 선장의 선원에게 맡겨야 하고, 중소형 기계는 분관 대장의 전 팀에 넘겨야 한다. 기계 액세서리를 포함한 인간-기계 고정은 기계 장비의 사용 과정을 거쳐야 하며, 사용 책임자는 보관, 운영 및 안전 생산을 책임져야 합니다.
2) 조작증제도가 기계적 상해를 초래한 원인은 여러 가지이며, 조작실수가 종종 주요 원인 중 하나이다. 따라서 운영자는 엄격한 전문 기술 교육을 거쳐 운영자의 안전 기술을 향상시키고 불법 운영을 근절해야 합니다. 대형 기계 설비의 운영자는 반드시 국가 주관 부서의 훈련을 거쳐 심사 합격 후 자격증을 소지하여 직무를 수행해야 한다. 중소형 기계 운영자는 본 부서의 안전 관리 인원이 안전 지식과 안전 조작 절차 교육을 실시하고, 심사에 합격한 후 자격증을 소지해야 한다.
3) 직무책임제 건립 건전 운영자직책임제는 기계설비를 잘 관리하고 사용하는 데 필요한 조건이자 기계상해를 피하기 위한 전제조건이다.
4.3 안전교육을 잘 하고 안전의식을 높이는 것이 안전관리의 핵심이다. 한 기업이 안전홍보교육을 중시하고, 기업 지도자의 안전책임의식을 강화하고, 지도자의 안전지식 수준과 관리간부의 관리 수준을 높이고, 근로자에 대한 안전지식, 기술, 태도에 대한 교육을 강화하면 반드시 상해사고의 발생을 줄이고, 안전의식과 사람의 행동의 고도로 융합하면 상해사고의 발생 빈도를 크게 낮출 수 있다는 것을 실증한다. 또한, 인간-기계 시스템의 신뢰성은 사람들의 영향을 많이 받는다. 인간의 생리적 심리적 영향과 안전 자질의 차이로 인해 목표 인센티브를 취하고, 정기적으로 안전 교육과 안전 기술 훈련을 실시하고, 대중적인 규정 준수 활동을 전개하고, 안전 의식, 안전 기술 지식, 자기 보호 능력을 높여야 한다. 또한 건설 중인 기계 운영자와 현장 인력에 대한 반복적인 교육을 통해 진지하고 세심한 작업 스타일을 개발하고, 결과를 따지지 않고, 성공을 서두르고, 방법을 중시하지 않는 잘못된 사상을 극복하는 것은 안전 생산을 잘 하는 중요한 작업이며, 기계적 피해를 피하는 중요한 조치이기도 하다.
4.4 잦은 기계적 피해를 최소화하기 위한 예방 조치를 취한다. 잦은 건설 기계 안전 사고는 왕왕 인원이 많고, 임무량이 많고, 공사 기간이 빠듯해서 발생하는 경우가 많다. 우리 시의 매달 건설 기계 사고 상황과 결합해 사고 고발 초기 단계에서 목표적인 건설 기계 안전 검사를 실시하고, 사상적, 보호시설, 안전관리에서 일찌감치 준비를 하고, 사고의 낌새를 억제하고, 안전한 생산을 보장한다. 기업 리더와 프로젝트 매니저도 기계 조작자와 더 많이 접촉하고 소통하고, 그들의 심리, 감정, 신체 상태를 제때에 이해하고, 문제를 발견하고, 제때에 처리해야 한다.
4.5 전반적인 자질을 제고하고 안전 관리 방향을 적극적으로 탐구하다. 과학기술이 발전함에 따라 기계 설비의 교체가 빠르며, 조작 기술도 기계 기술의 변화에 따라 업데이트되어야 한다. 따라서 관리 측면에서 건설 기계 장비의 안전 관리 방법 및 안전 운영 기술에 대한 목표 탐구와 연구가 필요합니다. 수리의 경우, 기계 안전 성능 복구와는 상관없이 기계 기능 복구에만 초점을 맞추는 나쁜 습관을 바꿔야 합니다. 기계 조작자 교육에서는 신구 기술의 다양한 요구 사항, 조건 및 교육 방법을 신중하게 식별하고 비교하여 운영자가 작업의 본질을 이해할 수 있도록 해야 합니다. 모든 기계에 대해 운영자는 요점을 진지하게 이해하고, 배운 이론 지식을 실제 조작에 통합하고, 이론과 실천의 유기적 결합을 실현해야 하며, 절대 법을 위반하지 않아야 한다. 이렇게 하면 전통적인 기계 설비 안전 관리 모델에 작별을 고하고 현대화 관리의 새로운 시대로 접어들면서 기계 상해의 빈도가 크게 낮아질 수 있다.
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