칩 패키지란 무엇입니까?

집적 회로 칩의 패키지는 무엇입니까? 50 점

집적 회로 캡슐화의 기능 중 하나는 칩을 외부 공기로부터 보호하는 것입니다. 따라서 서로 다른 유형의 집적 회로의 구체적인 요구 사항 및 사용 장소에 따라 서로 다른 가공 방법을 사용하여 패키지 구조의 기밀성이 규정된 요구 사항을 충족하도록 다른 패키지 재료를 선택해야 합니다. 집적 회로의 초기 포장재는 유기 수지와 왁스를 혼합하여 만든 것으로, 충전이나 붓기를 통해 패키지를 구현하는데, 신뢰성이 떨어지는 것이 분명하다. 고무도 밀봉에 사용되지만 내열성, 내유성, 전기적 성능이 좋지 않아 탈락했다. 현재 가장 널리 사용되고 있는 가장 신뢰할 수 있는 기밀 밀봉 재료는 유리-금속 밀봉, 세라믹-금속 패키징 및 저융점 유리-세라믹 밀봉입니다. 대규모 생산과 비용 절감의 요구를 충족시키기 위해 플라스틱 금형 패키지가 대량으로 나타났다. 금형을 통해 가압 열경화성 수지를 가열하여 완성하다. 그 신뢰성은 유기수지와 첨가제의 특성과 성형 조건에 달려 있다. 그러나 내열성과 흡습성이 약하기 때문에 다른 밀봉 재료와 비교할 수 없는 반기밀 또는 비기밀 밀봉 소재입니다. 칩 기술의 성숙과 칩 수율의 급속 한 개선으로, 전체 집적 회로 비용의 백 씰 비용의 비율이 증가 하 고 있으며, 패키징 기술의 변화와 개발은 빠르게 변하고 있다.

Pcb 의 칩 패키지는 무엇입니까?

각 칩에는 응용 프로그램 설명, 구조 패키지, 품목 등에 대한 설명이 있는 데이터 테이블이 있습니다. 전원 PCB 는 그림을 만들 때 각 용접 디스크의 크기, 모양, 순서를 포함하는 데이터 테이블의 구조 패키지 설명을 참조해야 합니다.

칩 패키지의 차이점은 무엇입니까?

칩 패키징 방법 개요:

1, BGA (볼 그리드 어레이)

구형 접촉 디스플레이, 표면 실장 패키지 중 하나. 인쇄 기판 뒷면에 핀 대신 구형 볼록점을 만들고 인쇄 기판 전면에 LSI 칩을 조립한 다음 성형 수지 또는 포팅으로 밀봉합니다. 볼록 디스플레이 캐리어 (PAC) 라고도 합니다. 핀은 200 개가 넘을 수 있는데, 이것은 다중 핀 LSI 의 패키지입니다. 패키지 본체도 QFP 보다 작게 만들 수 있습니다 (4 면 핀 플랫 패키지). 예를 들어 핀 중심 거리가 1.5mm 인 360 핀 BGA 는 3 1mm 정사각형입니다. 핀 중심 거리가 0.5mm 인 304 핀 QFP 는 40 제곱 밀리미터입니다. 그리고 BGA 는 QFP 처럼 핀 변형에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 이 패키지는 미국 모토로라가 개발했으며, 우선 휴대용 전화 및 기타 장비에 채택되어 향후 미국 PC 에서 보급될 예정입니다. 원래 BGA 의 핀 (볼록) 중심 거리는 1.5mm 이고 핀 수는 225 개입니다. 현재 일부 LSI 업체들은 500 핀 BGA 를 개발하고 있다. BGA 의 문제는 리플로우 용접 후의 눈시울이다. 이것이 효과적인 시각 검사 방법인지는 아직 분명하지 않다. 어떤 사람들은 용접 센터 간의 거리가 크기 때문에 연결이 안정적인 것으로 간주될 수 있으며 기능 검사를 통해서만 처리할 수 있다고 생각합니다. 미국 모토로라는 성형수지로 밀봉된 패키지를 OMPAC, 포팅 방법으로 밀봉한 패키지를 GPAC (OMPAC 및 GPAC 참조) 라고 부른다.

2, BQFP (버퍼가 있는 사각 플랫 패키지)

쿠션이 있는 4 면 핀 플랫 패키지. QFP 패키지 중 하나로, 운송하는 동안 핀이 구부러지지 않도록 패키지의 네 모서리에 볼록 (버퍼 패드) 을 설정합니다. 미국 반도체 제조업체는 주로 마이크로프로세서, ASIC 등의 회로에 이 패키지를 사용합니다. 핀 중심 거리는 0.635mm 이고 핀 수 범위는 84 에서 196 사이입니다 (QFP 참조).

3. 맞대기 핀 그리드 어레이 (PGA)

표면 실장 PGA 의 별명 (표면 실장 PGA 참조).

4, 탄소-(세라믹)

세라믹 포장을 나타내는 표시. 예를 들어 CDIP 는 세라믹 딥 소스를 나타냅니다. 이것은 실제로 자주 사용되는 기호이다.

5, Cerdip

ECL RAM, DSP (디지털 신호 프로세서) 등의 회로는 유리 밀폐형 세라믹 듀얼 인라인 패키지로 되어 있습니다. 유리창이 있는 Cerdip 는 EPROM 및 내장 EPROM 의 마이크로컴퓨터 회로를 자외선으로 지우는 데 사용됩니다. 핀 중심 거리는 2.54mm 이고 핀 수는 8 에서 42 사이입니다. 일본에서는 이 패키지를 DIP-G(G 라고 합니다 (G 는 유리 밀봉을 나타냄).

6, Cerquad

DSP 와 같은 논리적 LSI 회로를 캡슐화하는 데 사용되는 하부 씰이 있는 세라믹 QFP 인 표면 장착 패키지입니다. 창이 있는 Cerquad 는 EPROM 회로를 캡슐화하는 데 사용됩니다. 발열은 플라스틱 QFP 보다 우수하며 자연 공랭식 조건에서는 1.5~ 2W 의 전력을 허용할 수 있습니다. 그러나 포장 비용은 플라스틱 QFP 보다 3 ~ 5 배 높습니다. 핀 중심 거리 1.27mm, 0.8mm, 0.65mm, 0.5mm, 0.4mm 등의 사양. 핀 수 범위는 32 에서 368 까지입니다.

7, CLCC (세라믹 리드 칩 캐리어)

핀이 있는 세라믹 칩 캐리어는 T 자형으로 패키지의 네 면에서 나오는 시계 스티커 패키지입니다.

창은 EPROM 과 EPROM 이 있는 마이크로컴퓨터 회로를 캡슐화하는 데 사용됩니다. 이 가방은 QFJ 와 QFJ-g 라고도 합니다 (QFJ 참조).

8, COB (보드 칩)

보드 칩 패키지는 베어 칩 설치 기술 중 하나입니다. 반도체 칩은 인쇄 회로 보드에 부착되어 있고, 칩과 기판 사이의 전기 연결은 선 봉합을 통해 이루어지며, 칩과 기판 사이의 전기 연결은 선 봉합을 통해 이루어지며, 신뢰성을 보장하기 위해 수지로 덮여 있습니다. COB 는 가장 간단한 베어 패킹 기술이지만, 그 패킹 밀도는 TAB 와 플립 용접 기술보다 훨씬 적습니다.

9, DFP (이중 플랫 패키지)

양면 핀 플랫 패키지. S >> 입니다

칩 패키징의 원리는 무엇입니까?

비닐 패키지 사용은 COB (보드 칩) 패키지를 의미합니다.

COB 패키지 프로세스는 다음과 같습니다.

첫 번째 단계: 결정 팽창. 제조사가 제공한 전체 LED 결정원 박막을 확장기로 골고루 확장시켜 박막 표면에 부착된 촘촘한 LED 결정립을 잡아당겨 결정을 용이하게 한다.

2 단계: 뒷면을 붙입니다. 상정된 상정고리를 은장층을 긁은 접착제 뒷면에 올려놓고 은장등을 사용한다. 은고를 주문하다. 벌크 LED 칩에 적합합니다. 점착기를 사용하여 PCB 인쇄 회로 보드에 적당량의 은풀을 넣는다.

세 번째 단계: 은 펄프로 코팅 된 확장 링을 크리스탈 가시 프레임에 넣습니다. 작업자는 현미경으로 크리스탈 스파이크 펜으로 PCB 인쇄 회로 보드의 LED 칩을 찔렀다.

4 단계: 결정체를 묶은 PCB 인쇄 회로 기판을 열순환 오븐에 일정 기간 동안 항온에 넣고 은풀이 굳으면 꺼낸다. (오래 두지 마라. 그렇지 않으면 LED 칩 코팅이 노랗게 구워져 산화되어 본딩이 어려워진다.) (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) LED 칩 본딩이 있는 경우 위의 단계가 필요합니다. IC 칩만 접착한 경우 위 단계를 취소합니다.

5 단계: 접착 칩. 점착기를 사용하여 PCB 인쇄 회로 기판의 IC 위치에 적당량의 적색 접착제 (또는 흑색 접착제) 를 배치한 다음 정전기 방지 장치 (진공 흡입 펜 또는 어린이) 를 사용하여 IC 적체를 적색 접착제 또는 흑접착제에 올바르게 배치합니다.

6 단계: 건조. 접착된 나체를 열순환 오븐에 넣고 큰 평평한 가열판에 놓고 일정 기간 동안 일정한 온도에서 가만히 두거나 자연적으로 굳힐 수 있습니다 (장시간).

7 단계: 접착 (직렬). 알루미늄 와이어 본딩기는 웨이퍼 (LED 코어 또는 IC 칩) 를 PCB 의 해당 패드 알루미늄 와이어 브리징, 즉 용접 COB 의 내부 지시선과 연결하는 데 사용됩니다.

8 단계: 예측 테스트. 전용 테스트 도구 (COB 는 용도에 따라 다른 장비, 즉 정확도가 높은 전원 공급 장치) 를 사용하여 COB 보드를 테스트합니다. 불합격한 보드는 재작업됩니다.

9 단계: 점착제. 점착기를 사용하여 준비된 AB 접착제를 접착된 LED 코어에 적절히 놓고 IC 를 블랙으로 캡슐화한 다음 고객 요구 사항에 따라 외관 포장을 합니다.

10 단계: 경화. 밀폐된 PCB 인쇄 회로 기판을 열순환 오븐에 넣어 일정한 온도에서 고정시킵니다. 필요에 따라 다른 건조 시간을 설정할 수 있습니다.

11 단계: 사후 테스트. 특수 테스트 도구를 사용하여 캡슐화된 PCB 인쇄 회로 기판에 대한 전기 성능 테스트를 수행하여 좋고 나쁨을 구별합니다.

12 단계: 광택. 제품 두께에 대한 고객의 요구 사항에 따라 마감 (일반적으로 소프트 PCB) 합니다.

13 단계: 청소. 제품을 청소하다.

14 단계: 공기 건조. 두 번째 공기 건조 청소 후 제품.

15 단계: 테스트. 성공은 이 단계에서 결정한다. (더 좋은 방법은 썩은 영화를 치료할 수 없다.) (서양속담, 성공속담)

16 단계: 자르기. 큰 PCB 를 고객이 원하는 크기로 자릅니다.

17 단계: 포장 공장. 포장 제품.

비닐의 융점은 상대적으로 낮다. 조립할 때는 먼저 전선 등을 비닐로 캡슐화한 다음 칩 등을 조립하는 등 깨지기 쉬운 부품을 조립한다. 에나멜을 한 번 첨가한 후 뒤에 넣은 에나멜이 적기 때문에 포장은 부품을 손상시키지 않습니다.

칩 패키징 소개

반도체 집적 회로 칩을 설치한 하우징은 칩을 배치, 고정, 밀봉, 보호하고 전열 성능을 향상시키는 역할을 하며, 칩 내부의 세계와 외부 회로의 다리이기도 합니다. 칩의 접점은 와이어를 통해 캡슐화된 하우징의 핀에 연결됩니다. 이 핀은 인쇄판의 와이어를 통해 다른 부품에 연결됩니다. 따라서 캡슐화는 CPU 및 기타 LSI 집적 회로에서 중요한 역할을 합니다.

칩 패키징에는 어떤 재료가 사용됩니까?

가장 중요한 것은 에폭시 수지와 세라믹이다.

칩 패키지 DIP 와 SOP 의 차이점은 무엇입니까?

전자는 듀얼 인라인 패키지이고, 후자는 가장 일반적인 패치 패키지입니다. 다음 그림과 같이 (DIP 는 n 으로, SOP 는 d 로 표시)-

반도체 패키지, 반도체 패키지는 무슨 뜻인가요?

반도체 패키징 소개:

반도체 생산 프로세스에는 웨이퍼 제조, 웨이퍼 테스트, 칩 패키징 및 패키지 후 테스트가 포함됩니다. 반도체 캡슐화는 테스트를 통과한 결정원을 제품 모델 및 기능 요구 사항에 따라 독립 칩으로 가공하는 프로세스입니다. 패키지 과정은 다음과 같습니다. 이전 칩 절단 과정의 칩을 작은 파이프 코어로 절단한 다음 풀로 절단된 파이프 코어를 해당 라이닝 (지시선 프레임) 의 섬에 부착한 다음 초극세금속 (금, 주석, 구리, 알루미늄) 와이어 또는 전도성 수지를 사용하여 파이프 코어의 용접 판을 라이닝의 해당 지시선에 연결하여 원하는 용접 플레이트를 형성합니다. 그런 다음 플라스틱 케이스로 별도의 칩을 캡슐화하고 보호합니다. 플라스틱 후, 몰딩 후 경화, 리브 및 트리밍 등의 일련의 작업을 수행합니다. 형식), 전기 도금 및 인쇄. 포장이 완료된 후 완제품을 검사하고, 보통 입고검사, 검사, 포장 등의 과정을 거쳐, 마지막으로 입고가 운송될 때까지 보관한다. 일반적인 패키징 프로세스는 스트로크, 결합, 플라스틱, 제모 모서리, 전기 도금, 인쇄, 리브, 성형 외관 검사, 완제품 검사, 포장 출하입니다.

1 반도체 장치 패키지 개요

전자 제품은 반도체 부품 (집적 회로 및 분리 장치), 인쇄 회로 기판, 와이어, 전체 프레임, 하우징 및 모니터로 구성됩니다. 여기서 집적 회로는 신호를 처리하고 제어하는 데 사용되고, 분리 장치는 일반적으로 신호를 증폭시키는 데 사용되며, 인쇄 회로 기판 및 와이어는 신호를 연결하는 데 사용되고, 전체 프레임 하우징은 지지와 보호 역할을 하며, 표시 부분은 사람들과 교류하는 인터페이스로 사용됩니다. 따라서 반도체 부품은 전자 제품의 주요 부분이자 중요한 부분이며, 전자공업에서는' 공업의 쌀' 이라는 명성을 가지고 있다.

중국은 1960 년대에 첫 번째 컴퓨터를 개발하여 생산했는데, 점유 면적은 약 100 m2 이다. 지금의 랩톱은 책가방 크기밖에 없고, 미래의 컴퓨터는 펜만큼 크거나 작을 수 있다. 컴퓨터 부피의 급속한 축소와 날로 강해지는 기능은 반도체 기술 발전의 좋은 증거이다. 그 공헌은 주로 (1) 반도체 칩 통합도가 크게 향상되고 웨이퍼 제조에서 리소그래피 정확도가 높아져 칩 기능이 더욱 강력하고 크기가 작아졌기 때문이다. (2) 반도체 패키징 기술이 향상됨에 따라 인쇄 회로 보드에 집적 회로의 밀도가 크게 높아져 전자 제품의 부피가 크게 줄어들었다.

반도체 조립 기술의 진보는 주로 그 패키지의 끊임없는 발전을 반영한다. 일반적으로 조립은 막 기술 및 마이크로 연결 기술을 사용하여 반도체 칩을 인쇄 회로 기판의 지시선 상자, 기판, 플라스틱 박막 또는 도체 부분에 연결하여 지시선 발을 끌어낸 다음 플라스틱 절연 매체를 통해 지시선 발을 포팅하고 고정하여 전체 3D 구조를 형성하는 기술로 정의할 수 있습니다. 회로 연결, 물리적 지지 보호, 필드 차폐, 응력 버퍼, 냉각, 초크기, 표준화 등의 기능을 제공합니다. 트라이오드 시대의 플러그인 패키징, 80 년대의 시계 스티커에서 현재의 모듈 패키징, 시스템 패키징에 이르기까지, 이전 사람들은 이미 많은 패키지 형태를 발전시켰으며, 각각의 새로운 패키지 형식에는 새로운 재료, 새로운 공예 또는 새로운 설비가 필요할 수 있다.

반도체 패키징 형식이 끊임없이 발전하는 원동력은 그 가격과 성능이다. 전자 시장의 최종 고객은 가정 사용자, 산업 사용자 및 국가 사용자의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 가정 사용자의 가장 큰 특징은 가격이 낮고 성능 요구 사항이 낮다는 것입니다. 국가 사용자들은 고성능을 요구하고, 가격은 보통 일반 사용자의 수십 배, 심지어 수천 배에 달하며, 주로 군사 및 우주 분야에 쓰인다. 산업 사용자는 일반적으로 가격과 성능면에서 둘 사이에 있습니다. 저가 요구는 원래 기초에서 원가를 낮춰야 하고, 재료가 적을수록 좋으며, 일회성 생산량이 클수록 좋다. 고성능은 제품 수명이 길고, 고온, 저온, 고습 등 혹독한 환경을 견딜 수 있어야 한다. 반도체 제조사들은 항상 비용을 절감하고 성능을 높이려고 노력한다. 물론, 환경 요구 사항 및 특허 문제와 같은 다른 요소들이 포장 유형을 바꾸도록 강요합니다.

2 포장의 역할

패키징은 칩에 필요하고 중요하다. 패키징은 반도체 통합 설치 ... >; & gt

이 칩은 어떤 종류의 패키지에 속합니까?

묶음은 소똥이라고 불리는데, 가장 저렴하고 습기에 노출되어 효력을 잃기 쉽다.

일반적인 칩 패키지는 무엇입니까?

듀얼 인라인 패키지

DIP (dual in-line package) 는 듀얼 인라인 형태로 캡슐화된 집적 회로 칩을 말합니다. 대부분의 중소형 집적 회로 (IC) 는 일반적으로 핀 수가 100 을 초과하지 않는 패키지 형태입니다. DIP 패키지 CPU 칩은 두 줄의 핀이 있어 DIP 구조의 칩 소켓에 연결해야 합니다. 물론 보드에 있는 같은 수와 형상 배열의 용접 구멍에 직접 삽입하여 용접할 수도 있습니다. DIP 패키지 칩은 핀이 손상되지 않도록 칩 소켓에서 조심스럽게 플러그를 뽑아야 합니다.

DIP 패키지는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

1. PCB (인쇄 회로 기판) 의 펀치 및 용접에 적합하며 조작이 용이합니다.

2. 칩 면적과 패키지 면적의 비율이 커서 부피도 크다.

인텔 시리즈 CPU 의 8088 은 캐시 및 초기 메모리 칩과 같은 패키지 형태로 제공됩니다.

둘째, QFP 플라스틱 사각 플랫 패키지 및 PFP 플라스틱 플랫 어셈블리 패키지

QFP (플라스틱 4 자 플랫 패키지) 패키지 핀 간격이 작고 핀이 가늘어 일반적으로 대규모 또는 초대형 집적 회로에 사용되며 핀 수는 일반적으로 100 이상입니다. 이런 방식으로 패키지된 칩은 SMD (표면 장착 장치 기술) 를 통해 마더보드에 용접해야 합니다. 패치로 설치된 칩은 보드에 구멍을 뚫을 필요가 없습니다. 일반적으로 마더보드 표면에 설계된 해당 핀의 솔더 조인트가 있습니다. 칩의 각 핀을 해당 솔더 조인트에 맞춰 마더보드와의 결합을 실현할 수 있습니다. 이런 방식으로 용접된 칩은 특별한 도구 없이 분해하기 어렵다.

PFP 패키지 칩은 QFP 패키지 칩과 거의 동일합니다. 유일한 차이점은 QFP 는 일반적으로 정사각형이고 PFP 는 정사각형이나 직사각형일 수 있다는 것입니다.

PFP 친민당 가방은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

1. SMD 표면 장착 기술을 사용하여 PCB 보드에 케이블 연결을 설치할 수 있습니다.

고주파 사용에 적합합니다.

3. 조작이 편리하고 신뢰성이 높습니다.

칩 면적과 패키지 면적 사이의 비율은 매우 작습니다.

인텔 시리즈 CPU 에 있는 80286, 80386 및 일부 486 마더보드는 이 패키지 형태로 제공됩니다.

셋째, PGA 핀 그리드 어레이 패키지

PGA(Pin Grid Array Package) 칩의 패키지 형태는 칩 안팎에 여러 개의 사각형 핀이 있으며, 각 사각형 핀은 칩 간격 주위에 일정한 거리로 배열되어 있습니다. 바늘 수에 따라 2 ~ 5 개의 원을 형성할 수 있다. 설치 시 칩을 전용 PGA 소켓에 꽂습니다. CPU 설치 및 제거를 용이하게 하기 위해 486 칩에 ZIF 라는 CPU 소켓이 나타나 PGA 패키지에서 CPU 설치 및 제거 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

ZIF (영 (0) 삽입력 리셉터클) 는 영 (0) 삽입력이 있는 리셉터클입니다. 이 소켓의 스패너를 살짝 들어올리면 CPU 를 쉽게 소켓에 꽂을 수 있습니다. 그런 다음 스패너를 제자리에 다시 눌러 소켓 자체의 특수 구조로 인한 압착 압력을 이용하여 CPU 의 핀이 소켓과 단단히 닿도록 합니다. 접촉 불량은 전혀 없습니다. CPU 칩을 꺼내려면 소켓의 스패너를 살짝 들어 올리기만 하면 압력이 풀리고 CPU 칩을 쉽게 꺼낼 수 있다.

PGA 패키지의 특징은 다음과 같습니다.

1. 플러그인 조작이 더욱 편리하고 안정적입니다.

2. 더 높은 주파수에 적응할 수 있습니다.

인텔 시리즈 CPU 중 80486, 펜티엄, 펜티엄 프로 모두 이 패키지 형태를 사용합니다.

넷째, BGA 볼 그리드 어레이 패키지

집적 회로 기술이 발전함에 따라 집적 회로에 대한 패키징 요구 사항이 더욱 엄격해졌다. 포장 기술이 제품의 기능과 관련이 있기 때문이다. 집적 회로의 주파수가 100MHz 를 초과하면 기존 패키징 방법에 "직렬" 현상이 발생할 수 있으며 집적 회로의 핀 수가 208 핀을 초과하면 기존 패키징 방법에 어려움이 있습니다. 따라서 QFP 패키지를 제외한 그래픽 칩 및 칩셋과 같은 대부분의 핀 수 칩은 BGA (볼 그리드 어레이 패키지) 패키징 기술을 채택하고 있습니다. BGA 가 등장하자마자 고밀도, 고성능, 다중 참조 (예: 마더보드의 CPU, 남쪽/북교 칩 ... >>) 가 되었습니다.