용접제는 보통 송향을 주성분으로 하는 혼합물로 용접 과정이 순조롭게 진행될 수 있도록 하는 보조 재료이다. 용접은 전자 어셈블리의 주요 공정이고 용접제는 용접에 사용되는 보조 재료입니다. 용접제의 주요 역할은 땜납과 용접할 모재 표면의 산화물을 제거하여 금속 표면을 필요한 청결도에 이르게 하는 것이다. 용접 시 표면이 다시 산화되는 것을 방지하고 땜납 표면 장력을 줄여 용접 성능을 향상시킵니다. 플럭스의 성능은 전자 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

(1) 플럭스 성분

최근 수십 년간 전자제품 생산의 용접 과정에서 송향, 수지, 할로겐 활성화제, 첨가제, 유기용제로 구성된 송향 수지 용제가 주로 사용되었습니다. 이런 플럭스는 용접성이 좋고 비용이 낮지만 용접 후 잔류물이 높다. 잔류물에는 할로겐 이온이 함유되어 있어 점차 전기 절연 성능 저하, 단락 등의 문제를 일으킬 수 있다. 이 문제를 해결하기 위해서는 전자인쇄판에 송향기 보조용제의 잔여물을 세척할 필요가 있다. 이렇게 하면 생산 비용이 증가할 뿐만 아니라 송향기 용제 찌꺼기를 세척하는 세제는 주로 브롬과 염소의 화합물이다. 이 화합물은 대기 오존층의 손실 물질로 금지 및 탈락 명단에 속한다. 현재 많은 회사들은 솔로향 기반 용제로 주석을 용접한 다음 세척제로 세척하는 공예를 채택하여 비효율적이고 비용이 많이 든다.

세탁보조제의 주요 원료는 유기용제, 송향수지와 그 유도물, 합성수지 표면활성제, 유기산 활성화제, 완화제, 보조용제, 성막제이다. 간단히 말해서, 각종 고체 성분을 각종 액체에 용해시켜 균일하고 투명한 혼합용액을 형성하는데, 그 중 각 성분의 비중이 다르고 작용도 다르다.

유기 용제: 케톤류, 알코올, 에스테르류의 일종이나 혼합물, 일반적으로 에탄올, 프로판올, 부탄올이 있습니다. 아세톤, 톨루엔 이소 부틸 케톤; 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트 등. 액체 성분으로서, 그것의 주된 역할은 용접제의 고체 성분을 용해시켜 균일한 용액을 형성하는 것이다. 용접 부품이 적당한 용접제 성분을 골고루 칠하고 금속 표면의 가벼운 때와 기름때를 씻을 수 있도록 하는 것이다.

천연 수지 및 그 유도체 또는 합성 수지

표면활성제: 할로겐이 함유된 표면활성제는 활성성이 강하고 용접력이 높다. 그러나 할로겐 이온 청소가 어려워 이온 잔류가 높고 할로겐 원소 (주로 염화물) 의 부식성이 강해 세정 보조제의 원료로는 적합하지 않다. 할로겐 프리 계면 활성제 활성은 약간 약하지만 이온 잔류물은 적다. 표면활성제는 주로 지방산이나 방향족 비이온성 표면활성제로, 납금속과 접촉할 때 발생하는 표면 장력을 낮추는 데 주로 작용한다.

유기산 활성제: 숙신산, 글루 타르 산, 이타 콘산, o-하이드 록시 벤조산, 세바 신산, 헵타 디산, 말산, 숙신산 등 하나 이상의 유기산 이원산 또는 방향족 산으로 구성됩니다. 그것의 주요 역할은 핀과 용융 땜납 표면의 산화물을 제거하는 것으로, 플럭스의 핵심 성분 중 하나이다.

방부제: 고온분해 후 수지, 활성화제 등 고체 성분의 잔류를 줄이는 물질.

용제: 활성화제 등 고체 성분이 용액에서 용해되는 추세를 방지하고 활성화제 분포가 고르지 않은 불량 현상을 피한다.

성막제: 핀 용접 과정에서 코팅된 용제가 침전되고 결정되어 균일한 박막을 형성한다. 성막제의 존재로 인해 고온분해 후의 찌꺼기는 빠르게 경화되고 경화되고 점도를 낮출 수 있다.

(2) 공통 플럭스의 역할

1) 금속 산화막을 파괴하여 땜납 표면을 깨끗하게 하여 땜납의 침윤과 땜납 합금 형성에 유리하다.

2) 땜납 표면을 덮어서 땜납이나 금속의 추가 산화를 막을 수 있습니다.

3) 땜납과 납땜된 금속 표면의 활성화를 강화하여 땜납의 표면 장력을 줄입니다.

4) 땜납과 땜납의 융합은 땜납의 유동성을 높이고 습윤력을 더욱 높일 수 있다.

5) 용접 헤드에서 땜납 및 용접된 물체 표면으로의 열 전달을 가속화할 수 있습니다.

6) 적절한 플럭스는 또한 솔더 조인트를 아름답게 만들 수 있습니다.

(3) 일반적인 플럭스 조건

1) 융점은 땜납보다 낮아야 합니다.

2) 표면 장력, 점도 및 밀도는 솔더보다 작습니다.

3) 모재를 부식해서는 안 되며 용접 온도에서 땜납의 유동성을 증가시켜 금속 표면의 산화막을 제거할 수 있다.

4) 플럭스 잔류 물은 쉽게 제거 할 수 있습니다.

5) 유독가스와 냄새가 나지 않아 인체에 대한 손상과 환경오염을 방지한다.

(4) 일반적인 플럭스의 분류

플럭스의 종류는 다양하며, 일반적으로 유기, 무기, 수지 3 대 시리즈로 나눌 수 있다.

수지 용제는 보통 나무의 분비물에서 추출된다 ... >; & gt

질문 2: 인두를 사용할 때 송향은 무엇을 합니까? 솔향은 용접제로 용접에서 작용한다.

이론적으로 플럭스의 융점은 땜납보다 낮고 비중, 점도, 표면 장력은 땜납보다 작다. 따라서 용접할 때 용접제는 먼저 녹은 다음 신속하게 땜납 표면으로 유입되어 공기를 차단하고 금속 표면의 산화를 방지하며 용접 고온에서 땜납과 납땜된 금속 표면의 산화막에 반응하여 녹아내려 순수한 금속 표면을 회복할 수 있습니다. 적절한 땜납은 만족스러운 땜납 접합 쉐이프를 용접하고 땜납 접합의 표면 광택을 유지하는 데 도움이 됩니다.

송향은 가장 많이 쓰이는 용제이다. 중립적이며 회로 구성요소와 용접 헤드를 부식시키지 않습니다.

새로 인쇄된 회로 기판이라면 용접하기 전에 동박 표면에 송향수를 한 겹 발라야 한다. 회로 기판이 이미 제조되었다면 직접 용접할 수 있다. 사실 송향의 사용은 개인의 습관에 달려 있다. 어떤 사람들은 부품을 용접할 때마다 솔향에 용접머리를 담그기도 한다. 나는 인두산화가 불편할 때만 송향을 찍는다. 송향의 사용도 간단하다. 송향상자를 열고 전기가 통하는 용접머리를 안에 담그세요.

용접이 고체 땜납을 사용한다면 송향을 첨가해야 한다. 송향 주석 용접사 (용접제가 온라인 코어에 싸여 있음) 를 사용하면 송향을 사용할 수 없습니다.

금속 표면이 공기에 닿으면 산화막이 형성되기 때문에 온도가 높을수록 산화가 심해진다. 이 산화막은 액체 땜납이 금속을 축축하게 하는 것을 막는데, 마치 유리의 기름이 물을 축축하게 하는 것과 같다. 플럭스는 산화막을 제거하는 데 사용되는 특수 재료이며 플럭스라고도 합니다. 플럭스는 1 의 세 가지 역할을 합니다. 산화막을 제거하다. 본질적으로 플럭스 중의 물질이 환원반응을 일으켜 산화막을 제거하고 반응산물은 현탁 찌꺼기가 되어 땜납 표면에 떠 있는 것이다. 2. 산화를 방지하다. 용융 후 땜납 표면에 떠 있는 분리층을 형성하여 용접 표면의 산화를 방지합니다. 3. 표면 장력을 낮추고 땜납의 유동성을 증가시켜 땜납이 용접물을 적셔 주는 데 도움이 됩니다.

질문 3: 인두를 사용할 때 송향의 역할은 무엇입니까? 당신은 공장에서 용접하고 있습니까, 아니면 수리하고 있습니까? 지금의 은사에 송향이 있다. 일반적으로 용접 수리라면 송향고를 준비하여 생산하는 것이 좋습니다. 송향의 사용은 회로 기판에 미관 문제를 일으키기 쉽기 때문에 사용된다면 필요하지 않습니다. 회로 기판을 용접한 후 깨끗이 씻지 않는 한, 송향, 주로 용접제를 보조해야 커넥터 효과를 크게 높일 수 있다. 예를 들어 세제로 씻은 그릇은 깨끗합니다. 세제로 씻은 그릇으로 세탁하면 수리할 수 있습니다. 작은 솔더 조인트는 인두철로 송향을 직접 찍어서 큰 솔더 조인트를 용접할 수 있다. 작은 송향은 용접판에 직접 올려서 용접을 할 수 있으니 직접 용접하시면 됩니다.

질문 4: 로진의 용도는 무엇입니까? 내가 아는 한, 송향이라는 송향을 만드는 원료는 지금도 널리 사용되고 있다.

생활 속에서:

1. 전기 인두를 사용할 때 인두를 청소하세요.

2. 목탄과 탄소봉으로 그린 그림의 경우 그림에 일정한 비율의 송향 혼합 알코올을 뿌려 정액의 목적을 달성한다.

3, 피아노를 치는 사람, 예를 들면 이호를 당기는 사람, 자주 송향으로 현을 닦는다. 그렇지 않으면 피아노를 칠 때 거문고 줄이 소리를 내기가 쉽지 않다.

4. 자연적으로 떨어지는 소나무액이 벌레 한 마리를 감싸고 지하에 묻히면 100 년 후에 호박이 형성된다. 지금도 손으로 만들 수 있어요.

공업에서:

1. 조선소에서 송향과 버터는 새 조선체의 바닥에 깔린 후 물에 들어간다. 배가 물에 들어가면 송향을 으깨서 버터의 윤활이 물속으로 흘러들어간다. 이때 송향으로 선체가 지지대를 직접 문지르는 것을 방지한다. 그것은 공과 같지만, 흐르면서 부서져서 선체가 손상되지 않도록 보장할 수 있다.

2. 비누공업에서 송향은 소다회 또는 가성나트륨과 함께 삶아 송지비누를 형성한다.

로진은 제지 산업에서 제지 화합물로 사용됩니다.

4. 송향은 각종 유기용제에 용해되기 쉽고, 쉽게 막을 형성하고, 광택이 있으며, 페인트, 페인트의 기본 원료 중 하나이다.

5. 송향은 주로 인쇄 잉크의 색상 전달체로 사용되며 잉크에 대한 용지 부착력을 향상시킵니다. 6. 접착제 공업에서 송향에스테르와 수소화 송향에스테르를 기반으로 한 접착제는 보통 핫멜트 접착제, 감압 접착제, 고무 증점제로 쓰인다.

7. 송향은 고무공업에서 연화제로 사용되어 탄력을 높일 수 있다. 불균등 화 된 로진 칼륨 비누는 합성 고무의 유화제로 사용될 수 있습니다.

8. 수소화송향과 폴리올의 반응은 식용 송향에스테르를 만들어 껌과 풍선껌을 만드는 데 쓰인다.

9. 전기업계에서는 송향 35% 와 광택유 65% 로 배합된 절연유를 케이블의 보호막으로 사용하여 절연과 내열 역할을 한다. 송향은 페놀수지와 다른 인조 수지를 혼합하여 절연페인트를 만든다.

질문 5: 로진의 역할은 무엇입니까? 송향은 솔더에서 습윤작용을 하지만 솔더에서 빼놓을 수 없다.

질문 6: 부품을 용접할 때 송향을 사용해야 하는 이유는 무엇이며, 그 역할은 무엇이며, 어떻게 사용합니까? 1. 로진은 플럭스입니다. 솔더링이 송향을 클릭했을 때, 그것은' 파열' 하는 소리를 내고 흰 연기를 내는데, 이는 온도가 적당하여 용접할 수 있다는 것을 나타낸다.

사용 시 솔더 조인트와 용접물에 송향 (또는 파마 후 터치) 을 바르고, 용접 헤드, 땜납 및 땜납 접합을 2-3 초 동안 접촉한 다음, 땜납이 고르게 녹으면 솔더를 제거하여 용접을 완료할 수 있습니다.

2. 송향으로 주석을 더 쉽게 먹을 수 있고, 용접점이 더 밝아서 가상 용접을 형성하기 쉽지 않다.

송향은 산화를 막을 수 있다. 먼저 산화층을 제거하고 송향에 주석을 달다. 솔더 조인트에 송향, 송향에 주석을 달고 용접한다.

4. 가느다란 사포로 구리선의 산화층을 깨끗이 닦고 송향에 묻어 큰 석구 (성냥두크기 정도) 의 인두를 넣고 구리선에 약 1 ~ 2 초 동안 올려놓고 인두를 들어 꺼냅니다. 회로 기판에 송향을 바르고, 작은 석구가 달린 인두를 회로 기판에 1 ~ 2 초 정도 올려놓고, 자연적으로 30 초 이상 식힌 후 실을 입힌 다음 향기를 풀고, 작은 석구로 인두를 1 ~ 2 초 정도 용접하고 인두를 가져가서 실을 3 초 이상 식힌 후 내려놓는다.

인두껍데기와 사람의 접지에 특별한주의를 기울이십시오. 정전기 방지 일부 부품은 "접지" 상태에서 용접됩니다. 절대 안 돼!

질문 7: 솔더에서 로진의 역할은 무엇입니까? 송향은 땜납의 유동성을 증가시킬 수 있으며 일종의 용접제이다.

솔더 페이스트는 주석을 달기 어려운 납땜 부품을 용접할 때만 사용됩니다. 그것은 금속 표면의 산화물을 제거하고 부식성을 가지고 있다.