폴리 우레아 스프레이 엘라스토머 시공 방안 \x0d\ 스프레이 폴리우레탄 방부재는 폴리우레탄 탄성체의 일종이다. 이 기술은 신소재, 신설비, 신공예의 유기적 결합으로 전통 시공 기술의 혁명적인 도약으로 현재 세계에서 가장 선진적인 시공 기술 중 하나이다. \x0d\ 1 입니다. 특징 \x0d\ 1, 경화 속도, 표면, 입면도, 상단 연속 스프레이가 흐르지 않습니다. \x0d\ 2, 습도 및 온도에 민감하지 않고 열 안정성이 좋습니다. \x0d\ 3. 대부분의 화학 매체의 침식을 견딜 수 있는 우수한 내식성 \x0d\ 4. 뛰어난 물리적 성능과 다양한 기판에 대한 우수한 접착성 \x0d\ 5, 100% 고체 함량, VOC 무공해 친환경 소재 없음; \x0d\ 6. 내후성이 좋고, 가루화되지 않고, 갈라지지 않는다. \x0d\ 7. 코팅은 매끄럽고 매끄 럽습니다. \x0d\ 8. 내마모성이 높고 탄소강의 10 배입니다. \x0d\ II. 용도 \x0d\ 폴리 우레아 스프레이 재료는 주로 석유, 석유 화학, 유전, 화학 산업의 화학 장비 및 보조 시설, 대형 화학 저장 탱크, 원유 탱크, 산세 탱크, 전기 도금 탱크, 탄화 탑, 염수 탱크, 증발 풀, 선박 갑판 및 캐빈 바닥, 해양 시추 플랫폼, 해저 교량에 사용됩니다 \x0d\ III. 주요 성능 지표 \x0d\ 고체 함량 100% \x0d\ 겔 시간 10 s \x0d\ 인장 강도14mpa ) 콘크리트 ≥ 3 ~ 6mpa \x0d\ 플래시 > 100℃ \ x0d \ 밀도 0.95 ~1./kloc-0 건조 시간 (25 C) 은 65438 0 분 미만이며, 표면은 65438 00 분 건조하면 사용 강도를 얻을 수 있습니다. \x0d\ 두께는 설계 요구 사항 (일반 1 ~ 1.5 _ 두께) \x0d\ 스프레이 시간이 가장 짧으며 최대 3 h \x0d\ 를 초과하지 않습니다. 공사 전에 기층 표면이 깨끗하고 기름때가 없고 먼지 등의 불순물이 없는지 확인하세요. 콘크리트 기층은 반드시 건조해야 하며 (새 콘크리트는 수화 후 28 일) 느슨한 불순물이 없어야 한다. 콘크리트 기층이 습하면 먼저 1 ~ 2 층 폐쇄 베이스 페인트를 뿌리고 굳힌 후 베이스 페인트를 뿌립니다. \x0d\ v. 페인팅 방법 \ x0d \ 전용 장비를 사용하여 야포 스프레이. \x0d\ VI 를 참조하십시오. 포장 사양 \x0d\ 42_/ 통, 420_/ 통. \x0d\[ 애플리케이션 인스턴스 1] \x0d\ 스프레이 폴리 우레아 엘라스토머 재료 \x0d\ 스프레이 폴리 우레아 엘라스토머는 최근 10 년 동안 해외에서 새롭게 부상한 새로운 친환경 소재입니다. 고체 함량은 100% 로 용제가 없고 오염이 없다. 이 소재는 강도, 유연성, 내수, 내식성, 내마모, 습기, 노화 방지, 내열 충격, 내한성, 장식성이 우수하며 강철, 알루미늄, 콘크리트, 목재, 아스팔트 등의 기재와 부착력이 우수합니다. 모든 표면, 경사, 수직 면에 스프레이할 수 있는 뛰어난 시공 성능을 갖추고 있어 빠르게 경화될 수 있습니다. 5s 젤 1min 후의 보행 강도에 도달하여 후속 시공을 할 수 있습니다. 시공 효율이 높고 스프레이100 ㎡면적이 30 분 밖에 걸리지 않습니다. 시공은 주변 온도와 습도의 영향을 받지 않으며-28 C 의 음의 온도에서 정상적으로 진행될 수 있습니다. 한 구조의 두께는 약 2mm 에 달할 수 있다. \x0d\ 폴리 우레아 재료는 미국, 일본, 서유럽 및 기타 국가에서 건축, 조선, 전자, 의약품, 식품, 기계, 운송 및 운송 분야에서 널리 사용되었습니다. 건축 및 기타 분야에서 이 재료는 건물의 지붕과 지하, 대형 작업장 및 운동장의 바닥, 하수 처리장, 수영장, 도로 포장, 터널, 차선 등의 방수 재료, 방부 재료, 미끄럼 방지 재료, 내마모성 재료 및 장식 재료로 사용됩니다. 그리고 시장 수요는 매우 강하다. \x0d\ 1, 폴리 우레아 재질 특성 \x0d\ (1) 뛰어난 종합 역학 특성 \x0d\ 폴리 우레아 재질의 최대 인장 강도는 27.5MPa 로 합성 고분자 방수 막의 2. 또한 전단 강도, 찢기 강도 및 높은 스트레칭 계수가 우수합니다. 폴리우레아의 종합 역학 성능은 현재 사용 중인 합성 고분자 두루마리보다 우수하다. 또한 유연성과 부착력이 좋기 때문에 시공, 끝단, 천구, 벽관 등 부위의 이음매와 노드 디테일은 시공 시 추가 처리가 필요 없고, 연속 스프레이를 통해 전체 방수층을 형성할 수 있어 공사 품질을 보장하고 시공 작업을 단순화할 수 있습니다. \x0d\ 폴리우레아는 다양한 응용 프로그램 요구 사항에 따라 넓은 범위 (Shao A30 에서 Shao D65 까지) 에서 경도를 조절할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다. 예를 들어 도로 포장과 활주로의 내마 모성 재료, 선박 갑판의 미끄럼 방지 내마 모성 재료, 설비의 내마 라이닝 재료 등은 고경도를 필요로 하는 반면 지붕이나 지하의 방수 재료, 수영장과 경기장의 미끄럼 방지 재료, 일부 방부 재료는 고경도를 필요로 하지 않는다. \x0d\ 폴리 우레아 재질도 유연성이 우수합니다. 한 번에 약 2mm 폭의 균열을 복구하여 ABURE-SPUA 재질로 칠해진 콘크리트 시편이 1.8m 의 높이에서 자유롭게 떨어지고, 콘크리트 자체가 진동으로 갈라지고, 폴리우레아의 재질이 손상되지 않고, 콘크리트 조각이 단단히 접착됩니다. 레시피를 조정함으로써 폴리우레아의 유연성은 경도가 증가함에 따라 크게 떨어지지 않는다. \x0d\ (2) 우수한 내수성, 내화학성 및 노화성 \x0d\ 폴리우레아 소재는 촉매제가 없어 분자 구조가 안정적이기 때문에 내수성, 내화학성, 노화성이 뛰어납니다. 오랫동안 물, 산, 알칼리, 기름 등의 매체에 담그면 성능이 저하되지 않는다. 50 C 장기 인공 가속 노화 실험을 거쳐 방향족 폴리우레아의 신장률이 약 20% 감소했고, 기타 역학 성능도 향상되었으며, 노화 방지 성능은 일반 합성고분자 재료보다 우수합니다. 지방족 폴리 우레아 재료는 높은 노화 방지 특성을 가지고 있습니다. \x0d\ (3) 저온 유연성이 좋다 \x0d\ 많은 고분자 소재에는 저온 유연성 저하 문제가 있어 사용 과정에서 저온 바삭 균열, 수축, 컬링 등 좋지 않은 현상이 나타났다. 현재 시급히 해결해야 할 건설공사 누출, 도로 아스팔트 콘크리트 저온 바삭바삭 등의 문제는 주로 이로 인한 것이다. 폴리우레아 소재는 고경도 하에서 뛰어난 저온 유연성을 유지할 수 있다. 실험 결과, 폴리우레아 샘플은-30 C 에서 반으로 접어도 깨지지 않고, 저온 인장 강도와 전단 강도가 어느 정도 향상되었으며, 신장률이 약간 낮아져 저온 유연성이 양호한 것으로 나타났다. 그중 지방족 이소시아네이트, 폴리에스테르, 저분자량 디아민 확장제로 제작된 순지방족 폴리우레아는 저온 유연성이 가장 뛰어나며 방향족 폴리우레아도 받아들일 수 있지만 지방족보다 약간 못하다. \x0d\ (4) 부착력 \x0d\ 폴리 우레아 재질은 콘크리트, 모르타르, 강재, 아스팔트, 플라스틱, 알루미늄, 목재 등 다양한 기판에 좋은 부착력을 가지고 있습니다. 적절한 레시피 선별을 통해 접착 강도가 폴리우레아의 자체 강도를 초과하는 체계를 얻을 수 있다. \x0d\ 좋은 부착력은 우수한 스프레이 품질을 보장할 뿐만 아니라 시공 작업도 쉽게 할 수 있습니다. 예를 들어 폴리우레아로 지붕 누출을 보수할 때는 원래 방수층을 제거할 필요가 없고, 원래 방수층 표면의 큰 알갱이와 부회만 제거하면 스프레이 시공을 하여 좋은 부착력을 얻을 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 실험에 따르면 소량의 부재는 코팅의 부착력과 기타 성능에 영향을 미치지 않는 것으로 나타났다. \x0d\ (5) 빠른 경화 \x0d\ 폴리우레아의 반응 속도가 매우 빠르며, 5s 젤 1min 이 걷기 강도에 도달하여 후속 시공을 할 수 있어 시공 효율을 크게 높였다. 일반 스프레이 재료의 표면 건조 시간이 길기 때문에 다층 스프레이는 시공 진도에 영향을 줄 뿐만 아니라 먼지 등 불순물이 건조하지 않은 표면에 부착되어 코팅 품질에 영향을 줍니다. 또 건조하기 전에 코팅은 비바람 등 혹독한 날씨에 다시 시공해야 한다. 폴리우레아 재료는 경화 속도가 빠르기 때문에 위의 문제를 피할 수 있다. \x0d\ 빠른 경화는 이전 스프레이 과정에서 쉽게 발생하는 유류 현상도 해결합니다. 모든 표면, 경사, 수직 면에 스프레이할 수 있으며, 코팅 표면이 평평하고 매끄럽기 때문에 베이스에 좋은 보호와 장식 효과를 줄 수 있습니다. \x0d\ (6) 시공 효율 \x0d\ 스프레이 장비 세트로 시공이 편리하고 연속 운영이 가능합니다. 스프레이 100m 2 는 30 분 만에 시공 효율이 뛰어나며 도로포장, 건축지붕, 운동장, 작업장 바닥, 수영장 등 대형 공사에 특히 적합합니다. , 그리고 건설 기간이 빡빡하고 수리 공사. \x0d\ (7) 환경 조건 요구 사항이 낮음 \x0d\ 폴리 우레아 소재는 수분 및 습도에 민감하지 않으며 시공 시 주변 온도 및 습도의 영향을 받지 않습니다. 기층이 건조한 상황에서도 북방의 황사 계절과 남방의 장마철은 여전히 정상적으로 시공할 수 있다. 또한-28 C 의 추운 환경에서 시공할 수 있으며 1h 내에서 보양하여 우리나라 북방의 겨울철 정상적인 시공을 보장할 수 있습니다. SPUA 소재 자체의 부착력이 좋기 때문에 기층 처리가 간단해 표면의 큰 알갱이 불순물, 부재를 깨끗이 치우고 강한 풍화면을 제거하면 시공이 가능합니다. \x0d\ (8) 기타 특성 \x0d\ 1) 무독성. 폴리우레아의 고체 함량 100%, 기계 휘발물 없음, 독성 없음, 환경 요구 사항 충족 따라서 좁은 공간 건물, 의약품, 식품 등에 사용할 수 있는 것은 유망한 녹색 재료이다. (\x0d\ 2) 불 침투성이 좋아 0.3MPa 압력 하에서 2 시간 동안 불침투해 재질이 변하지 않는다. (\x0d\ 3) 우수한 내 습윤성. 고무, 플라스틱, 유리, 세라믹 등과 같은 많은 재료. , 습한 상태에서 마찰계수가 낮아 미끄러운 현상을 일으키기 쉽다. SPUA 재질은 습한 상태에서 마찰계수가 떨어지지 않고 습도에 대한 내성이 우수합니다. 건물, 도로, 경기장, 수영장, 수생동물 공연관 등 미끄럼 방지에 대한 요구가 높은 공사에 적용된다. (\x0d\ 4) 내열성이 좋습니다. 폴리우레아의 내열성은 폴리우레탄이나 폴리우레탄 (폴리우레아) 보다 훨씬 우수합니다. 이러한 특징으로 인해 SPUA 재질은 반응열이 과도하게 집중되어 팽창하거나 초점이 맞지 않고 지속적으로 스프레이할 수 있습니다. 150 C 에서 장기간 사용할 수 있어 350 C 의 단시간 열충격을 견딜 수 있다. (\x0d\ 5) 재질 성능 조정 가능. 다양한 색상과 충전재를 추가하여 다양한 색상의 제품을 만들 수 있습니다. 포뮬러 시스템은 소프트 접착제 (Shao A30) 에서 하드 엘라스토머 (Shao D65) 에 이르기까지 자유롭게 조정할 수 있습니다. 또한 절단 유리 섬유를 도입하여 재질을 향상시킬 수 있습니다. \x0d\ 폴리우레아 소재는 이러한 특성 외에도 내마모, 소금 스프레이 부식, 부동액, 장식성 등의 장점을 가지고 있습니다. 이 재료가 나오자마자 건축 수리 조선 전자 의약 위생 스포츠 식품 기계 교통 오락 등의 업종에 광범위하게 응용되었다.. \x0d\ 2. 건물에 폴리 우레아 재료 적용 \x0d\ (1) 건축 방수 프로젝트에 적용 \x0d\ 폴리 우레아 재료의 가장 큰 응용 분야는 건축 산업으로 지붕 방수, 지하 방수, 방수 코퍼 댐 및 하수 처리장, 수영장, 터널, 터널 다음은 지붕 방수의 예입니다. X0D \ 현재 아스팔트 기반 재료는 우리나라 건축 지붕 방수 공사에 사용되는 주요 방수 재료입니다. 아스팔트 기반 지붕 방수재는 노화 내성이 떨어지고 유연성과 인장 강도가 낮아 장기간 사용하면 금이 간다. 게다가 설계, 시공, 관리의 영향으로 일부 건물 지붕은 사용 후 짧은 시간 내에 균열이 생겨 누출을 일으킨다. 폴리우레아 소재는 유연성, 노화 방지, 고강도, 접착력이 뛰어나 장기간 사용 과정에서 스스로 부러지지 않을 뿐만 아니라 기층을 꽉 잡아 구조 균열을 어느 정도 보완해 방수와 보호 작용을 한다. \x0d\ 폴리우레아 소재는 현재의 고급 방수재인 합성고분자 방수재에 비해 독특한 장점을 가지고 있습니다. 폴리우레아 재료는 강도가 더 높을 뿐만 아니라 시공 성능에서도 더욱 우세하다. 방수 막과 방수 페인트의 장점을 결합하여 지속적으로 스프레이하여 전체 방수층을 형성합니다. 또한 시공, 끝단, 거터, 벽관 등 부위는 따로 처리할 필요가 없어 시공작업을 간소화하고 공사 품질을 충분히 보장했으며, 특히 방수 등급이 높은 건물, 구조물의 지붕 방수 처리에 적합하다. \x0d\ 지붕 방수뿐만 아니라 스푸아 소재도 지하 방수 처리에도 좋은 효과를 거두었다. 예전에는 여름에 바닥에 물이 심하게 스며들어 정상적인 사용에 영향을 끼쳤다. 바닥에 1.5mm 두께의 ABURE-SPUA 재료를 뿌린 후 표면에 물이 스며들지 않고, 드럼이 없고, 금이 가지 않는다. 100 ㎡를 가공하는 전시장은 30 분, 1h 만 있으면 바로 사용할 수 있습니다. \x0d\ (2) 건물 균열 수리에 사용되는 응용 프로그램 \x0d\ 폴리우레아 소재는 부착력이 강하고 유연하며 경화가 빠르며 코팅 두께 등의 특징을 가지고 있습니다. 균열이 있는 지붕, 벽, 수영장 벽, 사면 보호, 보도 등에 사용됩니다. 원래 강한 풍화 기층 표면을 제외하고, 일반적으로 균열 부분 표면의 큰 알갱이와 부회만 청소하면 스프레이 시공을 할 수 있다. 또한 폭이 약 2 mm 인 균열은 특수 공정을 통해 한 번에 복구할 수 있습니다. \x0d\ 폴리우레아는 넓은 면적의 균열 수리 공사에 가장 적합하며, 기층 처리가 간단하고, 시공 속도가 빠르며, 수리 효과가 우수하며, 공사 비용을 낮출 수 있다. \x0d\ 청도의 한 건물 지붕은 아스팔트 기반 방수 막을 사용한다. 노화 후 대면적 균열과 지붕 누출이 발생하여 SPUA 재료로 수리하기로 했다. 공사 전에 방수층 표면의 잡동사니와 먼지를 깨끗이 청소한 다음 심하게 갈라진 방수층 표면에 1.5 ~ 2 _ 두께의 컬러 스파루-102 재료를 직접 분사합니다. 지금까지 여러 차례의 폭우 시험을 거쳐 누수 현상이 발생하지 않았다. \x0d\ (3) 미끄럼 방지 공학에서의 응용 프로그램 \x0d\ 일부 공사 (예: 탁구 배드민턴 등 구기 운동장) 는 재료의 미끄럼 방지 성능 요구 사항이 높다. 고무, 플라스틱, 페인트 등 일반 재료를 사용하면 경기 도중 땀이 많이 나고 미끄러운 현상이 발생하기 쉬우며 경기의 정상적인 진행에 영향을 줄 뿐만 아니라 심각한 피해를 입힐 수 있다. SPUA 재질은 습도와 건조 상태에서 마찰계수 차이가 적으며 스프레이 기술자를 통해 균일한 "자체 슬라이딩" 거친 표면을 만들 수 있어 습도가 우수합니다. 표면 알갱이 성분이 기재 성분과 일치하기 때문에 스프레이로 얻은 미끄럼 방지 구조는 내마모성이 좋고 장기간 사용하면 떨어지지 않으며, 수작업으로 고무 알갱이를 깔아 주는 미끄럼 방지 구조보다 성능이 현저히 뛰어나다. 활주로, 바닥, 수영장, 수생 동물 공연관의 바닥, 건물의 바닥, 통로, 계단, 미끄럼 방지 포장 등 미끄럼 방지 요구 사항이 높은 곳에 특히 적합합니다. \x0d\ 청도 돌고래 박물관의 콘크리트 수영장은 일년 내내 물을 저장합니다. 물을 바꿀 때마다 연못 바닥에 해조류 한 층이 자란다. 조련사는 정기적으로 조류제거제로 세척할 때 미끄러지기 쉬우며, 표면에 칠한 산소페인트는 1 년도 안 되어 갈라져 일부 지역이 벗겨진다. SPUA 재질은 다음과 같이 처리됩니다. \x0d\ 1) 전기 도구를 사용하여 콘크리트 표면의 느슨한 레이어를 제거하고 청소합니다. 2) 특수 퍼티를 사용하여 콘크리트 균열을 수리하십시오. 3) 폐쇄 프라이머 스프레이; 4) 하늘색 스푸아-102 폴리 우레아 엘라스토머 스프레이, 두께 약1.5mm; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 5) 폴리 우레탄 실란트로 엣지 처리. X0D \ 헬리콥터 플랫폼, 주차장, 해상 석유 시추 플랫폼, 선박 갑판 등 미끄럼 방지 요구 사항이 높은 장소에서 스프레이 공정을 조정하여 스파클링 재질 표면에 금강사 석영사 고무 알갱이 등 미끄럼 방지 알갱이를 뿌려 재료의 미끄럼 방지 성능을 더욱 높여 미끄럼 방지 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. \x0d\[ 응용 사례 2] \x0d\ 폴리 우레아 \x0d\ 다기능 스프레이 폴리 우레아 (ABURE-SPUA) 재질은 콘크리트 보호, 건물 부식 방지, 방수, 장식, 미끄럼 방지, 내마모성 등에 사용할 수 있습니다 폴리우레아의 재료 체계와 두께의 선택은 서로 다른 응용 분야와 공학적 특징에 따라 결정되어야 한다. 시공 시 SPUA 재료는 노드와 균열 처리 후 전용 장비로 스프레이해야 합니다. \x0d\ 다양한 실험과 엔지니어링 실습에 따르면 다기능 스프레이 폴리 우레아 (SPUA) 재료는 우수한 재료 성능을 갖추고 있으며 대련 극지 동물관 콘크리트 바닥 보호 공사, 대경 유전 저장 탱크 방부 공사, 청도 돌고래 연예청 방수 공사에 성공적으로 적용되었습니다. \x0d\ 1, ABURE-SPUA 재질 시스템 및 두께 \x0d\ ABURE-SPUA 재질 시스템 및 두께 선택은 다양한 애플리케이션 및 엔지니어링 특성에 따라 결정해야 합니다. 표 1 에는 선택한 재질 시스템과 참조 두께가 나열되어 있으며 몇 가지 일반적인 응용 프로그램을 예로 들 수 있습니다. \x0d\ 표 1 SPUA 재질 시스템 및 두께 \x0d\ 응용 분야 재질 시스템 두께/_ 일반 엔지니어링 \x0d\ 콘크리트 보호 Abu re-SPUA-1 탱크, 부식 방지 Abu re-SPUA-1021.5 ~ 2 대경 유전 탱크 \x0d\ 탱크 상단, 지하 방수 Abu re-SPUA-654333 건축 장식 아부 re-SPUA-403 1 ~ 1.5 드라마' 대저택' 고대 건물 \x0d\ 내마 아부 re-SPUA-50/kloc \x0d\ (1) 트렌치: 코너에 밀봉제를 먼저 짓고 보강층을 만든 다음 폴리우레탄 재료를 만든다. 코팅의 두께는 균일해야 하며, 그라데이션이 너무 작지 않도록 해야 하며, 액체가 잘 흐르지 않게 하여 액체가 축적되는 것을 방지해야 한다. \x0d\ (2) 구멍: 방수 처리 중 구멍, 방부 처리 중 구멍, 구멍 등 구멍에 따라 지름에 따라 두 가지 처리 방안이 있습니다. (\x0d\ 1) 구멍 지름이 20cm 보다 큰 경우 주변 코팅이 힘에서 떨어지는 것을 방지하기 위해 먼저 구멍 위에서 10 ~ 15 cm 까지 구멍 안에 프라이머를 칠해야 합니다 (\x0d\ 2) 구멍 지름이 20cm 미만인 경우에도 (1) 으로 시공하면 폴리우레아 재질이 구멍 안으로 들어갈 수 있으므로 시공 전에 단단한 재료로 덮어서 페인트가 구멍 안으로 들어가지 않도록 해야 합니다. ₩ x0d ₩ (3) 파이프 루트: 루트 구조는 관통 부분과 비관통 부분으로 나눌 수 있으며 처리 방법은 동일합니다. 관통과 지면의 연결부에 밀봉제를 시공한 다음 밀봉제 위에 강화층을 시공하고 마지막으로 폴리우레탄 페인트를 시공한다. ₩ x0d ₩ (4) 모서리: 가장자리는 SPUA 코팅의 끝입니다. 콘크리트 기초 모서리는 다음과 같이 처리됩니다. \x0d\ 평면에 캡을 붙이는 방법은 슬래브 모서리에 폭 6mm, 깊이 6mm 의 보강재를 열고 SPUA 코팅을 칠하는 것입니다. 차량이 자주 오가는 곳에서는 모서리 연삭기로 꼬리의 코팅을 평평하게 하여 바퀴나 화물과의 응력 집중 가능성을 줄일 수 있다. 입면 닫기 방법은 평면 닫기 방법과 거의 같습니다. \x0d\ 3. 균열 처리 \x0d\ 콘크리트 베이스 균열 처리 시공: (a) 폭이 3mm 미만이고 구조 강도에 영향을 주지 않는 균열을 깨끗이 정리한 다음 보강재를 직접 붙이는 방식으로 처리됩니다. 균열 폭이 3mm 보다 크거나 콘크리트 강도에 영향을 미치는 경우 그림 6(b) 에 따라 시공해야 합니다. 첫째, 균열은 넓어지고 청소해야합니다. 고압 공기로 틈새 속의 먼지를 깨끗이 불어서 구조용 접착제나 밀봉제를 주입한다. 보강층 시공 후 스푸아 코팅을 시공해야 한다. \x0d\ 4. 시공 준비 \x0d\ (1) 시공 조건 결정 \x0d\ 1) 시공은 다양한 설비, 기둥, 파이프, 관통 설치, 페인트 전에 진행해야 합니다. (\x0d\ 2) 환경 및 현장 조건이 시공 및 재료 경화에 적합한지 확인합니다. 기판 표면 온도는 이슬점 온도보다 5 C 이상 높아야 합니다. (\x0d\ 3) 새로운 콘크리트 공사는 시멘트 수화 후기에 시공해야 한다. 일반 시멘트 습보 7d, 기타 실리콘 시멘트 습보 14d, 건조 28d. 물이 충분히 반응하거나 휘발한 후에야 공사를 시작할 수 있다. 그렇지 않으면 콘크리트에 축적된 물이 열을 받으면 휘발되어 코팅 드럼을 만들 수 있다. \x0d\ (2) 재료: SPUA 재료, 밀봉제, 콘크리트 전용 프라이머, 구조접착제, 전용' 퍼티', 층간 접착제, 미끄럼 방지 입자 (석영사, 고무 입자 등. ), 백 라이닝 재료 (폴리에틸렌 폼 바 등. ), 코일 (예: 유리 섬유 천, 화학섬유 부직포, 폴리에스테르 부직포 등. ) 강화 층, 페인트 및 방오 테이프 필요. \x0d\ (3) 시공 도구: 야부 JHPK-H3500 전용 폴리 우레아 장비, 나머지는 공통 도구입니다. \x0d\ 5. 시공 절차 및 관행 \x0d\ (1) 공정 과정 \x0d\ 기층 처리 → 브러시 ABURE-SPUA→ 브러시' 퍼티' 수리 누락 → 브러시 Abu re-SPUA → \x0d\ (2) 기층 처리 \x0d\ 1) 콘크리트 기층 \x0d\ ① 표면 정리: 오래된 콘크리트 기층 표면의 기름, 먼지, 부드러운 부분에 모래 분사 처리 새 콘크리트의 표면을 청소하다. ② 노드 처리: 노드 처리 방법은 2 를 참조하십시오. ③ 균열 처리: 균열 처리 방법은 3 을 참조하십시오. ④ 시공 배합 베이스: 전용 배합 베이스 페인트를 스프레이하거나 칠하며, 베이스 페인트가 너무 두꺼워서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 접착 효과에 영향을 미치므로 베이스 페인트가 더러워지거나 수신 부위의 그루브 구조를 막지 않도록 해야 합니다. ⑤ 보강층 시공: 보강층을 시공해야 하는 기층 표면에 보강층 전용 페인트로 보강막을 붙이고 가장자리는 50 ~ 60 mm, 두께는 약 65438 0mm ... \ x0d \ 2) 금속 기층 처리 금속베이스는 일반적으로 프라이머가 필요하지 않습니다. 만약 폴리우레아를 안감으로 분사한다면 전용 프라이머를 뿌려야 한다. \x0d\ (3) 폴리 우레아 스프레이 공사: 스프레이 시공을 위해 특수 장비를 사용합니다. 가급적 강화층 시공 12h 내에서 SPUA 재료를 시공합니다. 12h 이상, 보강층 연마, 층간 접착제 브러시 또는 스프레이, 20min 후 폴리 우레아 코팅 공사. 폴리우레탄 코팅을 할 때 에어브러쉬는 0.5m/s 로 이동하며, 한 번에 코팅 두께는 약 0.5mm 입니다. 첫 번째 스프레이가 완료되면 전용 "퍼티" 를 긁어 누출과 같은 결함을 복구한 다음 필요한 두께에 도달할 때까지 다음 번 스프레이를 해야 합니다. 다음 스프레이는 코팅의 균일성을 보장하기 위해 이전의 50% (총압이라고 함) 를 덮어야 합니다. \x0d\ (4) 폴리 우레아 미끄럼 방지 처리: 미끄럼 방지 요구 사항이 높은 경우 미끄럼 방지 입자 (예: 고무 입자, 에머리) 를 수동으로 입자화하거나 젖은 코팅에 깔아 놓을 수 있습니다. \x0d\ 인공립의 구체적인 조작은 폴리우레아 기술을 이용하여 빠르게 경화되는 원리로 시공사가 스프레이 각도와 유량을 통제하는 것이다. 마지막 페인트가 완전히 굳어지면 시공 현장에서 일정 거리에 에어브러쉬를 열어 스프레이 혼합 안개 페인트가 공사 현장에 자유롭게 착륙할 수 있도록 일정 크기의 알갱이를 형성하여 거친 미끄럼 방지 입자 표면을 얻을 수 있습니다. 미끄럼 방지 소광 역할을 합니다 (주로 스포츠와 유흥업소에 사용됨). 인공과립할 때는 풍향과 풍력에 주의해야 하고, 시공자는 풍향에 올라야 하며, 풍력은 3 급 이하여야 한다. \x0d\ 인공살포 미끄럼 방지 입자란 마지막 페인트가 완전히 굳지 않았을 때 손으로 미끄럼 방지 입자를 공사장에 골고루 뿌린 뒤 코팅이 굳어지면 살포의 미끄럼 방지 입자를 깨끗이 치우고 부착되지 않은 미끄럼 방지 입자를 깨끗이 청소하는 것을 말한다. \x0d\ (5) 수리 검사: 폴리 우레아 재질 자체의 기계적 성질은 매우 좋으며 정상적인 사용 중에 손상되지 않습니다. 우발적 손상 방지 (예: 무거운 물건 추락, 충격 등). ), ABURE-SPUA-202S 패치 재질을 로컬 패치에 사용할 수 있습니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다: \x0d\ 1) 복구할 면을 연마하고 가장자리는 바깥쪽으로150mm 연장합니다. 복구할 표면과 비교 2) 건물 층간 접착제; 3) 보수재료는 연마한 부위에서 시공해야 하고, 보수재료의 코팅은 주변 코팅으로 부드럽게 옮겨야 합니다. 4) 특수 응용 부위의 경우 배합 페인트를 사용해야 합니다. \x0d\ 6. 품질 보증 및 요구 사항 \x0d\ (1) 자재 구매를 요청하기 전에 해당 자재 배치에 대한 검사 보고서를 점검하고, 검사가 요구 사항을 충족하는 경우에만 구매할 수 있습니다. \x0d\ (2) 모든 시공사는 전문 교육을 거쳐 자재 사용 및 시공공예에 익숙해야 한다. \x0d\ (3) 마지막 절차가 완료되면 기술자가 다음 절차로 들어가기 전에 요구 사항을 잘 점검해야 합니다. \x0d\ (4) 비가 올 때는 즉시 시공을 중단해야 하며, 비가 올 때는 시공 품질에 영향을 주지 않도록 표면을 덮어야 한다. 기후상의 이유로 휴업 후 다시 착공하기 전에 비와 눈의 영향을 점검하고 불리한 영향이 없는지 확인한 후에야 시공할 수 있다. \ x0d \ (5) a, b 성분의 원료는 밀봉하여 보관해야 하며 온도는 5℃ 이상이어야 한다. \x0d\ (6) 스프레이 시공이 완료되면 표면에 육안으로 볼 수 있는 핀홀 등의 결함이 없어야 합니다. \x0d\ (7) 현장 샘플링, 샘플 성능 테스트, 시공 품질 평가 국부 손상법 (적절한 엔지니어링 부분에서 샘플 잘라내기) 또는 동일 조건 샘플 (현장 스프레이 기재와 유사한 샘플, 현장에 지정된 시간 배치) 의 두 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 후자는 재질 성능과 엔지니어링 품질을 실감나게 반영할 수 있을 뿐만 아니라 부분적인 손상을 초래할 수 있기 때문에 많이 사용한다.