시멘트 생산 라인 공예 과정 [하남 홍성광산기계유한공사 설계]
1, 분쇄 및 예평균
(1) 깨진 시멘트를 생산하는 과정에서 석회석, 점토, 철광석, 석탄과 같은 대부분의 원료가 산산조각이 났다. 석회석은 시멘트 생산에서 사용량이 가장 많은 원료이다. 채굴 후 입도가 크고 경도가 높기 때문에 석회석의 분쇄는 시멘트 공장의 자재 분쇄에서 중요한 위치를 차지한다.
(2) 원료 예균일화 예평화 기술은 원료 액세스 과정에서 과학적 힙 기술을 이용하여 원료의 초보적 균일화를 실현하여 원료 야드가 저장과 균일화 기능을 모두 갖추게 하는 것이다.
2, 원료 준비
시멘트 생산 과정에서 65,438+0 톤의 규산염 시멘트를 생산할 때마다 최소 3 톤의 재료 (각종 원료, 연료, 숙료, 혼합물, 석고 포함) 를 연마한다. 건법 시멘트 생산 라인의 연마 작업은 전체 공장 전력의 60% 이상을 소비하며, 그 중 원료가루는 30% 이상, 석탄가루는 3% 정도, 시멘트 가루는 40% 정도를 차지하는 것으로 집계됐다. 따라서 연삭 장비와 프로세스를 합리적으로 선택하고, 프로세스 매개변수를 최적화하고, 운영 체제를 올바르게 조작하고 제어하는 것은 제품 품질을 보장하고 에너지 소비를 줄이는 데 매우 중요합니다.
3, 원료 균질화
신형 건법 시멘트 생산 과정에서 안정입구 원료 성분은 숙료 연소열 제도를 안정시키기 위한 전제조건이며, 생재료 균일화 시스템은 입구 원료 성분을 안정시키는 데 최후의 역할을 한다.
4, 예열 분해
원료의 예열과 부분 분해는 예열기에 의해 이루어지며, 가마의 일부 기능을 대체하여 가마로 돌아가는 시간을 단축한다. 동시에, 가마 내 가스 열 교환 과정은 누적 상태로 진행되며, 공중에 떠 있는 상태로 예열기로 옮겨져 원료와 가마 밖에서 배출되는 열기가 완전히 혼합되어 가스와 자재의 접촉 영역이 증가하고, 열 전달 속도가 빨라지고, 열 전달 효율이 높아져 가마 시스템의 생산성을 높이고, 숙료를 줄여 열 소비를 줄이는 목적을 달성했다.
(1) 재료 분산
80% 의 핫 스왑이 입구 파이프에서 이루어집니다. 고속상승기류의 영향으로 예열기 파이프에 들어가는 원료가 위로 뒤집혀 공기 흐름과 함께 이동하면서 분산됩니다.
(2) 기체-고체 분리
기류가 분말을 회오리바람 튜브에 운반할 때 회오리바람과 내통 (배기관) 사이의 고리형 공간에서 회전을 강요받아 회전하는 동안 아래로 움직이고, 통에서 송곳까지, 원뿔 끝까지 돌린 다음 위로 돌려 배기관에서 배출한다.
(3) 사전 분해
사전 분해 기술의 출현은 시멘트 소성 공정의 기술적 도약이다. 예열기와 로터리 가마 사이에 분해로를 늘리고 가마 꼬리를 사용하여 담뱃대를 올리고 연료 분사 장치를 설치해 연료 연소의 발열 과정과 원료 탄산염 분해의 흡열 과정을 분해로 안에서 공중부양 상태나 스트리밍 상태로 빠르게 진행하며 가마 원료 분해율을 90% 이상으로 높였다. 원래 가마에서 진행된 탄산염 분해 임무는 분해로로 옮겨졌다. 연료는 대부분 난로에서 첨가되고, 작은 부분은 가마에서 첨가되어 가마 안의 소성대 열 부하를 줄이고, 난로의 수명을 연장하여 대규모 생산에 유리하다. 연료와 원료의 혼합이 균일하기 때문에 연료의 연소열은 제때에 자재로 전달되어 연소, 열교환, 탄산염 분해 과정을 최적화한다. 따라서 품질, 효율성, 소비 감소 등 다양한 우수한 성능과 기능을 갖추고 있습니다.
시멘트 클링커 연소
회오리바람 예열기에서 사전 분해를 예열한 후 다음 공정은 가마에 들어가 숙료를 소결시키는 것이다.
로터리 가마에서 탄산염은 더욱 빠르게 분해되어 일련의 고체 반응이 일어나 시멘트 숙료 등 광물을 생산한다. 재료 온도가 상승함에 따라. 미네랄은 액상으로 변하고, 액상에 용해되는 것은 대량의 숙료를 만들어 낸다. 숙료를 태운 후 온도가 떨어지기 시작했다. 마지막으로, 시멘트 클링커 냉각기는 로터리 킬른에서 배출되는 고온 클링커를 하류 운송, 저장 및 시멘트 마모가 견딜 수있는 온도로 냉각시키고 고온 클링커의 적정 열을 회수하여 시스템의 열효율 및 클링커 품질을 향상시킵니다.
6, 시멘트 연삭
시멘트 맷돌은 시멘트 제조의 마지막 공정이자 전력 소비가 가장 많은 공정이다. 그 주요 기능은 시멘트 숙료 (시멘트제, 성능 조절 재료 등) 를 연마하는 것이다. ) 적절한 세분성 (섬세함과 비 표면적 등으로 표시) 까지. ), 일정한 입자 그라데이션을 형성하고, 수화 면적을 늘리고, 수화 속도를 높이고, 시멘트 페이스트의 응축 경화 요건을 충족시킨다.
7, 시멘트 포장
시멘트는 봉지와 벌크로 운반할 수 있다.
시멘트 생산의 전 과정에 필요한 주요 기계 설비는 크러셔, 로터리 가마, 시멘트 연마, 생재료 연마 등이다.
/우지 야란란