제 2 차 세계대전 전에 독일인들은 압축 실목을 팔았는데, 상품명은' 리그닌 돌' 이었다. 일찍이 1900 년, 미국은 압축 목재를 제조하는 특허를 가지고 있다. 1932 에서 소련은 건조 압축과 습식 압축이라는 두 가지 압축 공정을 연구했다. 일찍이 1947 년, 우리나라는 상해원 중앙공업연구소 목재공학실에서 압축 목소, 방추판 등의 제품에 대한 연구를 실시하고 양자목재공장에서 대량으로 생산했습니다. 1950 년대 말 60 년대 초, 우리나라는 탄광용 압축 나무 닻을 만들어 압축 재료로 생산에 보급하였다. 1960 년대 초와 중기, 중국은 청강 대신 압축 목소를 광범위하게 사용했다.
목재 압축 방법은 1 축 압축, 등각 압축 및 합성 압축의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 1 축 압축은 종단간 압축과 측면 압축으로 나눌 수 있습니다. 목재 굽힘은 주로 고르지 않은 종단 간 압축에 의존합니다. 압축된 목소와 닻의 생산은 일축 측면 압축에 속한다.
목재는 페놀수지로 함침한 후 압축 목재로 눌려 함침 프레스 목재라고 한다.
65,438+0.4G/CM3 의 압축 목재는 천연 목재보다 기계적 강도가 더 높습니다. 천연 목재에 비해 가로줄 압축 강도는 65,438+04 배, 순무늬 압축 강도는 65,438+0 배, 경도는 2 배 (끝면) 에서 6-7 배 (측면), 내마모성은 65,438+07 배 증가했습니다. 자작나무, 단풍나무, 양목 등과 같은 흔한 수종으로 만든 압축 목재입니다. ) 단단한 경목 (예: 더 창목 등) 을 성공적으로 대체 할 수 있습니다. ). 경목과 압축 목재의 기계적 강도 지표는 표에 나와 있습니다.
또한 압축 목재는 충격 인성과 내마모성이 뛰어나 많은 재질이 따라올 수 없습니다. 예를 들어 구리의 마찰계수는 0.05 (7.5 ~ 1 1 MPa 하중) 인 반면 압축된 자작나무의 마찰계수는 0.002 ~ 0.0005 에 불과합니다. 압축 목재의 이 특성을 이용하여 압축 목재를 기와와 슬리브로 만들 수 있다.
압축 목재의 치수 안정성이 좋지 않다. 물에 담그거나 습도가 높은 환경에 두면 일부 제품은 압축 전 부피로 팽창할 수 있습니다. 방직용 압축 목소는 치수 안정성에 대한 요구가 높기 때문에 적당한 압축 공정과 압축 매개변수 (예: 압축률, 온도, 시간 등) 가 있어야 한다. ). 압축 목재의 치수 안정성은 압축 목재의 밀도, 목재 수분 함량, 목재 변재, 목재 공급원 등의 요인과도 관련이 있다. 방직용 압축 목소의 치수 안정성을 높이기 위해 완제품은 여전히 습기 방수 처리를 하여 완제품의 흡습팽창을 방지해야 한다.
목재는 압축하기 전에 페놀수지를 담그기 때문에, 경화된 페놀수지는 목재의 세포벽을 팽창시킬 수 있기 때문에 치수 안정성이 크게 향상되지만 충격 인성은 수지가 없는 압축 목재보다 낮다. 실리콘으로 처리된 목재로 만든 목소는 치수 안정성, 내마모성, 충격 인성이 우수하지만 비용이 너무 비싸 응용을 확대하기 어렵다.
중국의 압축 목재 생산 공정은 습식 공정을 사용합니다. 즉, 먼저 증기 찜질을 통해 목재를 연화시킨 다음 규정된 목재 압축비에 따라 열압기에서 열압을 하는 것이다 (목재는 강철 금형에 넣어야 한다). 핫 프레싱 후 완전히 식힌 후 핫 프레스에서 제거하십시오. 열압 과정에서 발생하는 내부 응력을 없애기 위해 제품의 열처리도 해야 한다.