1. 개요

하수 처리장은 1992년 10월 공식적으로 가동되었습니다. 이 처리장은 2차 생화학적 처리, 전통적인 활성 슬러지 공정 및 폭발 폭기를 사용합니다. 14년의 운영 기간 동안 이 공장은 항상 공정 관리를 강화하여 폐수가 배출 기준을 충족하고 수질 오염 관리에 정당한 기여를 하도록 노력해 왔습니다. 동시에, 운영 중에 일련의 문제가 발견되었으며, 기술 인력의 노력을 통해 기존 공장이 적절한 역할을 수행할 수 있도록 상응하는 개선이 이루어졌습니다.

2. 기존 문제점 및 대책

2.1 그릴 제염기의 문제점 및 해결 방법 그릴은 전처리 과정에서 큰 입자를 차단하고 제거하는 핵심 공정이다. 고형물을 제거함과 동시에 후속공정에서 하수펌프를 보호하고, 침전조의 부유물을 감소시키며, 공정배관의 막힘을 방지합니다. 공장의 원래 설계에는 25mm 간격의 그릴이 하나만 있었는데, 이는 중간 두께의 그릴 유형이었습니다. 네 가지 단점이 있습니다.

(1) 서비스 지역의 배수 시설은 빗물과 하수를 결합한 시스템입니다. 또한 장마철에 스크린 슬래그가 많이 발생합니다. 울타리를 통과하여 후속 구조물로 들어가는 것은 물 펌프, 특히 수중 펌프에 더 큰 영향을 미치게 됩니다.

(2) 해당 공장에는 미세한 격자가 없고, 침전조에 부유물에 의해 형성된 찌꺼기의 양이 매우 많으며, 찌꺼기를 제거하는 작업자의 작업량이 많고, 오랜 시간이 소요됩니다. 슬래그 작업으로 인해 다량의 하수가 화격자 우물로 돌아가게 되어 다시 들어 올려야 하므로 하수 펌프의 에너지 소비가 증가합니다.

(3) 그릴 하나만이라도 설계 결함이다. 그릴이 고장 나면 물 유입을 막아야 한다. 따라서 그릴은 안정적인 슬러지 제거 성능이 요구됩니다. 공장의 원래 그릴 오염 제거 기계는 치아 스크래핑 암의 재료 문제로 인해 변형되기 쉽고 슬래그 제거 효과가 좋지 않았습니다. 이는 생산에 영향을 미쳤습니다.

(4) 공장에서는 침사지 배출구에 그리드 피치 6mm의 미세 그리드를 설치한 적이 있으나 현장 제한으로 인해 사고 건널목 장치를 설치할 수 없었습니다. 종종 누출되어 생산에 영향을 미칩니다. 따라서 미세한 그릴을 추가할 수 없습니다.

위 문제를 해결하기 위해 공장에서는 원래의 하이체인 그리드 오염 제거 기계를 업데이트하고 Qingyuan 환경 보호 기계 공장에서 생산한 모델 번호 XGS1702-4800 및 그리드 피치 10mm의 회전 그리드를 설치했습니다. 스크린 오염 제거 기계는 제거되는 스크린 슬래그의 양을 크게 증가시키고 수중 펌프 작동을 위한 좋은 조건을 조성하며 생산 요구 사항을 보장하고 공장에 미세한 스크린이 없는 문제와 공장에서 부유 물질이 너무 많은 문제를 해결합니다. 침전조. 또한, 기계는 우수한 전기 제어 시스템을 갖추고 있으며 자동 연속 청소, 정기 청소, 수동 청소 등 다양한 작동 모드로 작동할 수 있어 계절에 따라 작동 모드를 변경하여 에너지를 절약할 수 있습니다.

실제 작동을 통해 새로운 그릴 오염 제거 기계에도 특정 결함이 있는 것으로 확인되었습니다. (1) 이 기계의 톱니 체인은 실외 환경이므로 온도 변화가 크게 나타납니다. 겨울과 여름에는 햇빛과 결합하여 치아가 노화되고 부서지기 쉽습니다. 교체하기가 매우 번거롭습니다. 저자는 실외 환경에서 작동하고 백업 그릴이 없기 때문에 장비 신뢰성이 매우 중요하다고 생각합니다. 따라서 스테인레스 스틸을 치아 스크레이퍼 재료로 사용하는 것이 더 안정적입니다. (2) 이 기계의 연속 작동 시간이 길기 때문에 그 기능은 화격자 슬래그를 제거하는 것이며 무게가 크게 변하고 치아 화격자 체인의 힘이 크게 변합니다. 기능이 떨어지기 쉽지만 이 부품은 비표준 제품이므로 예비 부품이 어렵습니다. (3) 현장제한 및 재정적인 문제로 스크린슬래그의 자동운반 및 압착을 위한 지원설비가 없어 작업자의 노동강도가 높으며, 스크린슬래그가 땅에 떨어지는 것을 방지하는 것이 불가능하다. 위의 결함은 오래된 공장을 개조할 때 해결되어야 합니다.

2.2 탈수기 및 해결 방법의 문제점 공장에는 원래 두 개의 탈수기, 모델 DY2000 벨트 필터 프레스가 있었고 장비는 시립 환경 보호 기계 공장의 1세대 모델이었습니다. 작동 중에 많은 문제가 있습니다. (1) 필터 벨트 세척 장치가 실제 요구 사항을 충족할 수 없으며 필터 벨트 세척 효과가 좋지 않습니다. 필터 벨트 청소는 벨트 필터 프레스의 가장 중요한 공정입니다. 효과가 좋지 않으면 필터 벨트의 통수 능력을 복원할 수 없으며 탈수 공정을 지속적으로 계속할 수 없습니다.

(2) 응집 반응기의 설계를 개선해야 합니다. 슬러지 혼합물의 입구가 반응기 위에 있고, 반응이 응집제 PAM과 슬러지 사이의 컨디셔닝 반응이 심합니다. 반응속도가 빠르고 깨지기 쉬우며 비가역적이다. 따라서 중력탈수부에서는 응집물이 쉽게 부서지고 물질이 도망가기 쉽다. 따라서 응집제의 분자량에 대한 요구 사항이 너무 높고, 고분자량의 PAM은 더 비싼 반면, 재료 가동으로 인해 머드 케이크 생산량이 낮습니다. (3) 당시 필터 스크린 직조의 기술적인 문제로 인해 기계의 필터 벨트 인터페이스는 금속 나선형 핀 링 인터페이스였으며 작동 중 스크레이퍼가 심하게 마모되고 머드 케이크가 벗겨졌습니다. 필터 벨트를 청소하기가 더 어렵고 수명도 짧습니다. (4) 진공 롤러의 원래 디자인은 구멍 직경이 작고, 전단 속도가 느리고, 탈수 및 물 여과가 불량하고, 효과가 좋지 않으며, 재료 누출이 용이합니다. 또한 롤러의 여과액이 완전히 배출 및 침전되지 않아 진공 롤러가 발생합니다. 기능을 잃고 머드 케이크 출력에 영향을 미칩니다.

운영상의 실질적인 문제를 해결하기 위해 새로운 장비를 선택할 때 기존 장비의 단점을 극복하는 데 중점을 두었습니다. 업데이트된 탈수기는 DYQ2000 탈수기입니다. (1) 필터 벨트 청소 측면에서 청소 물 탱크의 노즐은 자연적으로 형성된 압력이 기존 노즐 압력보다 큽니다. 분해하기 쉽습니다. 장비를 설치하는 동안 유량이 11.7m3/h이고 수두가 0.45MPa인 파이프라인 부스터 펌프(모델 ISG50-200A)가 추가되었습니다. 세척수는 원래 6m3/h에서 9m3/h로 증가되었습니다. , 원래 기계에서 플러싱 압력이 0.4Mpa에서 0.7MPa로 증가하여 플러싱 효과가 좋고 머드 케이크 생산량이 크게 증가했습니다. (2) 압착부의 중공 롤러를 1개에서 2개로 변경하고, 첫 번째 롤러의 직경을 기존 ф40cm에서 ф80cm로 확대하고, 물 통과 구멍의 직경도 확대하여 구현이 더 쉬워졌습니다. Pre-pressing 과정에서 다량의 슬러지 플록이 생성됩니다. 표면의 자유수는 필터 벨트를 빠르게 압착하여 압착 구간에서 슬러지의 수분 함량을 감소시키고 압출 공정 중 재료 손실을 크게 줄이며 증가합니다. 슬러지 케이크 생산량. (3) 응집 반응기의 구조는 더 합리적입니다. 진흙 혼합물은 반응기 바닥에서 들어가고 응집 교반 장치가 장착되어 있습니다. 생성된 플록은 반응기 상부 입구에서 넘쳐 중력 탈수 구역으로 들어갑니다. 전체 반응 공정의 강도가 감소하고 플록이 쉽게 깨지지 않습니다. 실제 작동에 따르면 기존 탈수기에 비해 응집제 PAM의 분자량 요구 사항이 약간 낮습니다. (4) 이 기계의 필터 벨트는 인터페이스가 없으며 수명이 길다.

일정 기간 사용 후 이 기계는 기본적으로 기존 탈수기의 단점을 극복했지만 여전히 특정 문제가 있습니다. (1) 진흙 입구 파이프의 설계 직경이 작고 막히기 쉽습니다. . (2) 보조 장비의 용해 탱크 및 저장 탱크의 파이프 라인이 쉽게 막히고 모양으로 인해 정량 펌프의 용량이 너무 작습니다. 위의 문제는 제조사와 함께 점진적으로 개선되고 개선되어야 합니다.

2.3 장비 에너지 절약 대책

1992년 공장 가동 이후 장비 노후화와 실제 가동 시 높은 에너지 소비 문제가 있었다. 14년의 운영 및 관리 기간 동안 이 공장은 항상 에너지 절약과 소비 감소를 관리 및 장비 전환의 중요한 주제로 간주해 왔으며, 하수 펌프 및 폭기 시스템의 에너지 절약 전환이 작업의 초점입니다.

2.3.1 하수펌프의 문제점과 해결방안 및 효과 본 공장의 하수펌프는 원래 출력 70kw, 급수량 1290m3/h의 250WDL 수직형 물펌프 4대로 설계되었습니다. (실측) 다음과 같은 문제가 있습니다. (1) 펌프 제조업체가 생산을 중단하여 예비 부품을 제공할 수 없습니다. (2) 워터 펌프 패킹은 마모가 쉽고, 누수가 심각하고, 하수 오물이 곳곳에 튀고, 펌프실의 위생 예비 부품이 열악하고, 패킹 교체가 노동 집약적이며, 자주 교체하고, 유지 관리가 많이 필요합니다. (3) 에너지 소비가 높고 효율이 낮습니다.

위 문제를 해결하기 위해 공장에서는 1999년에 4# 하수 펌프를 Flygt 펌프 CP3300LT620 모델로 교체했는데, 측정된 급수량은 1330m3/h로 기준을 충족할 수 있었습니다. 실제 요구 사항과 좋은 운영 결과를 가지고 있습니다. 실제로 워터펌프의 에너지 절약을 측정해 본 결과 평균 측정 결과는 플라이트(Flygt) 펌프가 하루 760kWh/d를 소모한 반면, 기존 펌프는 하루 1,400kWh/d를 소모해 하루 640kWh/d를 절약할 수 있다는 것이다. 현재 단계 전기 비용 0.53위안/kWh로 계산하면 펌프 1대당 하루 339.2위안, 연간 124,300위안을 절약할 수 있으며 에너지 절약 및 소비 감소 효과가 뚜렷하고 장비 유지 관리가 간단하며 고장률이 높습니다. 낮고 유지관리 비용을 많이 절약할 수 있습니다.

현재 공장의 #1 하수 펌프와 2개의 복귀 펌프의 업데이트 작업이 완료되었으며 운영 결과가 매우 좋습니다.

　2.3.2 폭기 시스템 에너지 절약 문제 및 효과 대책 공장의 폭기조는 원래 천공관 폭기 장치를 사용하도록 설계되었으나 장기간 사용으로 인해 부식이 심하고 막힘 현상이 심했습니다. 통기 효율이 낮다. 폭기조의 에너지 소비는 하수 처리장 전체의 에너지 소비에서 큰 비중을 차지하며, 이는 에너지 절약 및 소비 절감의 핵심입니다. 공장에서는 2002년 10월 폭기조 2군 서쪽 3개 복도의 유공관을 실리콘고무관 폭기관으로 개조하고 2002년 11월 1일부터 30일까지 비교실험을 실시하였다. , 동일한 송풍기와 동일한 공기 흡입 파이프이지만 통풍 장치가 다릅니다. 동쪽은 천공 파이프이고 서쪽은 변형된 통풍 장치입니다. 휴대용 용존 산소 모니터를 사용하여 측정하면 서쪽의 용존 산소는 입니다. 평균적으로 동부의 용존 산소량이 두 배로 증가하여 산소 이용률이 변환 전보다 두 배 높고 효과가 좋다는 것을 증명합니다.

공장에서 송풍기의 실제 효과도 측정한 결과, 현재의 환경 보호 장비 시장에서 현재 송풍기가 동일한 양의 공기를 생산하기 위해 더 많은 전력을 소비하는 것으로 나타났습니다. 가까운 시일 내에 실시될 오래된 공장의 개조 작업에서 공장은 에너지 절약 효과를 달성하기 위해 에너지 소비가 낮은 주파수 변조 자기 부상 원심 팬을 선택할 예정입니다.

　2.4 거품 문제 본 공장 폭기조에서는 겨울에 다량의 거품이 자주 발생하는데, 특히 겨울철 흐린 날씨에 압력이 낮을 때 더욱 그렇습니다. 거품은 수영장 표면에 떠다니거나 통로를 넘치거나 때로는 바람에 날려 여기저기로 날아가 위생에 영향을 미치며, 심한 경우에는 활성 슬러지 입자를 가져와 정상적인 운영에 영향을 주기도 합니다. .

거품 문제에 대한 특별 조사를 거쳐 ***은 거품 문제의 원인 5가지를 찾아내고, 겨울철 거품 문제를 통제하기 위한 목표 조치를 취했습니다. (1) 온도와 관련된 이유. 폭기조에서 발생하는 기포는 온도가 낮기 때문에 쉽게 깨지지 않고 쌓이기 쉽습니다. 이때 용존산소 등을 적절하게 감소시켜 기포 축적 조건을 파괴하도록 공정을 조정해야 합니다. (2) 유입수에 계면활성제 함량이 높으면 블라스팅을 통해 다량의 거품이 발생하기 쉽고 온도조건과 맞물려 거품이 쌓이기 쉽습니다. 따라서 오염원이 발생합니다. 들어오는 물에 계면활성제가 없도록 확인하고 조치를 취해야 하며, 거품은 자연스럽게 사라집니다. (3) 공장 동쪽과 서쪽의 두 폭기조에 사용되는 폭기장치가 다르기 때문에 중간 기포형과 마이크로 기포형이 있는데, 서쪽의 용존산소량이 동쪽의 기포보다 항상 높다. 미세 다공성 폭기에 의해 생성된 거품은 작고 부서지기 쉽지 않으며 축적되기 쉽기 때문에 식물 폭기조 서쪽의 거품은 더욱 심각합니다. 공장에서는 동쪽 유공관을 완전히 정리하고 유공관의 공기 공급 효율을 향상시켜 동쪽 폭기조와 서쪽 폭기조의 용존산소가 근접하도록 조치를 취했다. 적절한 조절로 거품이 조절되었습니다. (4) 곧 실시될 노후 공장 개조 공사에서는 동쪽과 서쪽의 두 그룹의 폭기조가 동일한 관형 폭기 장치를 사용하도록 동쪽에 있는 폭기조의 폭기 장치를 수정합니다. 용존 산소의 조정을 촉진합니다. 산소 이용률을 향상시킵니다. (5) 폭기조의 MLSS가 너무 낮으면 거품이 발생하기 쉬우므로 겨울철에는 MLSS를 1.5g/l 이상으로 엄격히 관리하면 거품축적을 억제하는 효과가 뚜렷하다.

3. 결론

이상은 저자가 공장을 운영하고 관리하면서 직면한 여러 가지 문제와 해결책에 대한 간략한 분석입니다. 모두가 나를 고칠 수 있기를 바랍니다. 공장의 대부분의 구조와 장비가 심각하게 노후화되어 개조 및 개조 기간에 접어들었기 때문에 앞으로도 에너지 절약과 소비 감소를 전제로 계속해서 기술 혁신에서 에너지 절약 잠재력을 깊이 활용해 나갈 것입니다. 당산배수회사 지표가 승인한 경제운영을 결단력 있게 실시하고 기술개혁을 통해 실제 운영 및 설계 결함 문제를 점진적으로 해결하여 노후 공장을 되살릴 수 있도록 한다.