[자원순환과학 및 공학도론] 자원순환과학 및 공학도론 다운로드

자원 순환 과학 및 공학 소개

1, 청정 생산

청정 생산은 인간과 환경에 대한 위험을 줄이기 위해 생산 과정과 제품에 포괄적인 예방 환경 전략을 지속적으로 적용하는 것을 말합니다.

청정 생산은 사람들의 요구를 충족시킬 수 있을 뿐만 아니라 천연자원과 에너지를 합리적으로 이용하여 환경을 보호할 수 있는 생산 방법과 조치를 채택하는 것을 말한다.

생산 과정의 경우 청정 생산에는 원자재와 에너지 취소, 독성 원료 제거, 모든 배출물과 폐기물이 생산 과정을 떠나기 전에 양과 독성을 줄이는 것이 포함됩니다.

제품의 경우 청정 생산 전략은 전체 생산 주기 동안 제품이 인간과 환경에 미치는 영향을 줄이기 위한 것입니다.

청정 생산에는 1 의 세 가지 측면이 포함됩니다. 청정 에너지. 청정 재래식 에너지 B. 재생 가능 에너지 사용 C. 새로운 에너지 원 개발; 새로운 에너지와 각종 에너지 절약 기술의 발전. 생산 과정은 깨끗하다. 유독성 유해 원료를 최대한 적게 사용하거나 사용하지 않고 무독성 무해한 중간제품을 생산하고 생산 과정에서 각종 위험 요소를 줄이거나 제거하는 것을 포함한다. 3. 제품은 깨끗합니다. 이 제품은 원자재와 에너지를 절약하고 재생 에너지 또는 2 차 에너지를 최대한 사용하여 비싸고 부족한 자원의 사용을 줄입니다. 제품의 포장, 사용 기능 및 수명 설계는 합리적이며, 제품은 이미 재활용되어 원료로 재활용되어 처리, 분해, 오염이 잘 되지 않습니다.

청정 생산 이론 지원 시스템: 1. 보존과 균형 이론. 생태계의 물질 요소는 시종 상수로 유지되어, 이유 없이 증감하거나 이유 없이 결석할 수 없고, 단지 한 형식에서 다른 형식으로 변화할 뿐이다. 2. 혁신 이론. 기업 생산의 경우, 생산 요소와 생산 조건의' 새로운 조합' 은 생산 시스템에 도입된 적이 없다.

2. 비료를 쌓다

생활쓰레기 퇴비화 기술은 짚 퇴비화 기술과 같은 기술 원리로 미생물의 작용으로 유기물을 분해하고 전환하는 생화학 과정으로 이 과정에서 쓰레기 감축을 실현했다.

퇴비 조건에 따라 호기성 퇴비와 혐기성 퇴비로 나눌 수 있다. 호기성 퇴비는 습산소 퇴비보다 시간이 더 짧고, 비료 효율이 더 좋고, 악취가 적기 때문에 일반적으로 호기성 퇴비라고 불린다.

생활쓰레기 성분이 복잡하기 때문에 퇴비화 과정에서 분해할 수 있는 유기물, 금속, 플라스틱, 깨진 유리, 도자기 등만 작용할 수 있다. 쓰레기는 퇴비 전에 분리 및 제거해야 하며, 분리된 쓰레기는 단독으로 퇴비를 만들 수도 있고, 도시 하수 처리장의 슬러지 또는 농업 폐기물과 퇴비를 혼합할 수도 있다.

퇴비 후 완제품 비료는 1 기준을 충족해야 한다. 유기질 함량이 보다 크다. 2. 완제품비료는 환경에 무해하며 세균, 충란, 잡초 씨앗이 이미 살해되었다. 3. 이 비료는 외관이 갈색이나 황갈색으로 무취, 질감이 푸석하다.

농업 폐기물 퇴비는 분산되고, 일반적으로 현지에서 처리되며, 기계화 정도가 낮고, 노천 퇴비 비율이 크다. 통풍은 뒤집는 방식을 채택하여 일반적으로 온도를 조절하지 않는다.

생활쓰레기 퇴비 규모가 크다. 노천 퇴비가 있지만, 대규모 생산은 대량 발효창고를 많이 사용하며, 온도와 통풍은 기기로 조절할 수 있다.

가정 쓰레기 호기성 퇴비화 공정: 1. 사전 처리. 주로 분류, 분쇄 및 컨디셔너 첨가가 포함됩니다. 퇴비할 수 없는 물질을 제거한 후 쓰레기를 세분성 12-60mm 로 분쇄한 다음 수분 함량과 C/N 비율을 조정합니다.

구조 조절기와 에너지 조절기가 추가되었습니다. 2. 주발효. 퇴비화 과정의 난방 및 고온 단계이며 일반적으로 강제 환기 4- 12d 를 사용합니다. 3. 후 발효. 비공예 냉각 단계와 후숙보비 단계의 경우 자연 통풍이 충분하며 보통 20 ~ 30 일 동안 지속된다. 4. 사후 처리. 전처리 단계에서 완전히 제거되지 않은 금속, 플라스틱, 깨진 유리 등의 불순물을 추가로 분류하고 제거하고 필요한 경우 퇴비 제품을 더 분쇄한다.

5. 탈취제. 발효 과정에서 일정 기간 또는 특정 지역에서 혐기성 반응이 일어나 악취가 나는 가스가 생길 수 있으므로 탈취를 해야 한다. 흔히 볼 수 있는 탈취 장치는 퇴비 필터이다.

퇴비의 운행 방식은 주로 정적 호기성 퇴비 (일회성 투료, 퇴비가 끝나기 전에 투하지 않음), 간헐적 호기성 동적 퇴비 (간헐적 투출) 및 연속 호기성 동적 퇴비 (연속 투출) 가 있다.

퇴비 소각

쓰레기 소각은 쓰레기 속의 유기성분이 산소에 존재하고 난로온도가 800-1000 C 인 소각로에서 열을 충분히 산화하고 방출하는 과정을 말한다. 쓰레기 소각에서 방출되는 열은 보일러를 통해 증기로, 증기 터빈과 발전기를 통해 전기로 전환될 수 있으며, 이 과정에서 쓰레기 감축과 바이오매스 에너지 재활용을 실현할 수 있다.

쓰레기 연소로 인한 배기가스에는 다이옥신, 황화물, 질소산화물, 그을음 등 다양한 오염물질이 함유되어 있어 정화하고 일정한 기준을 충족해야 대기로 배출될 수 있기 때문에 연기 처리장치도 쓰레기 소각 발전 시스템의 중요한 부분이다.

생활쓰레기 소각 과정에 영향을 미치는 요인: 생활쓰레기의 성질 (입자 크기, 발열량, 수분 함량 참조), 체류 시간, 터런스, 온도, 공기 과잉계수.

소각로의 주요 형태: 화격자 소각로 (세계에서 가장 널리 사용되며 대규모 집중 쓰레기 처리에 적용됨), 유동층 소각로 (국내에서 널리 사용되는 쓰레기 연소로, 유해 물질 파괴에 대해 더욱 철저한 소각 방식), 로터리 가마 소각로 (내화성 물질이나 수분 변화 범위가 큰 쓰레기에 적용됨, 처리량은 적음

소각으로 인한 연기 제거: 1. 알갱이 물질의 제거. 중성침착실, 회오리바람 청소기, 스프레이 타워, 벤츄리 세정기, 정전기 청소기, 포대 청소기를 선택할 수 있습니다. 이 청소기는 먼지를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 재에 흡착된 휘발성 중금속, 염화물, 황산염이나 산화물, 다이옥신 등 유기 오염물도 제거할 수 있다. 산성 가스 오염 물질 제거. 잿물은 습세탁용 흡착제로 사용할 수 있고, 건세제도 흡수에 사용할 수 있으며, 기체 오염물도 염기액과 반응하여 고체 물질을 만들어 제거할 수 있다. 질소 산화물 제거. 비촉매 복원법, 선택적 촉매 복원법, 산화 흡수법 또는 흡수 복원법을 선택할 수 있습니다. 다이옥신 제거. 다이옥신은 활성 숯이나 활성 초점의 고정층에 흡착되어 농축된 다음 CO2, HCl, HF 등의 물질로 완전히 산화될 수 있다. 재에 흡착된 다이옥신은 먼지 제거 장치에서 제거하거나 연소 온도를 높여 쓰레기를 충분히 연소시켜 다이옥신의 방출을 줄일 수 있다.

4. 재제조 및 분해

재생산 산업은 제품 수명 주기 이론을 바탕으로 폐제품 재활용을 목표로 환경 보호, 양질의 절재, 고효율 에너지 절약을 가이드라인으로 선진 생산 기술을 수단으로 하여 폐제품을 수리하고 개조하는 일련의 기술적 조치를 말한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 재활용, 재활용, 재활용, 재활용, 재활용, 재활용, 재활용, 재활용, 재활용, 재활용)

재생산 기술은 부품의 크기, 모양, 표면 품질 등의 성능을 새로운 부품의 품질로 되돌리고 심지어 새로운 부품의 품질을 능가하여 조립한 후 새로운 제품을 형성하는 고된 제품의 첨단 기술 복구입니다.

제품이나 장비의 환경오염을 줄일 뿐만 아니라 생산투입 비용도 낮출 수 있다.

재생산 프로세스에는 분해, 청소, 검사, 가공, 부품 테스트, 조립, 전체 기계 런인 테스트, 코팅, 포장이 포함됩니다.

재생산 분해 과정은 폐품을 해체하고 제품의 조립 과정을 다시 이해하는 데 사용되는 모든 기술과 방법의 총칭이다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 분해명언) 재생산 분해에는 분해 및 조립의 두 단계가 포함됩니다.

재생산 분해는 대상 부품에 손상을 주지 않고 어셈블리에서 체계적으로 부품을 제거하는 것입니다. 분해는 파괴적인 분해와 비파괴 분해로 나눌 수 있습니다.

분해 정도에 따라 완전 분해, 부분 분해 및 목표 분해로 나눌 수 있습니다.

재제조 분해 공정 방법은 타악기 분해법 (망치나 기타 무거운 물건으로 부품을 두드리거나 설치할 때 발생하는 충격 에너지를 이용하여 분해 분리), 당김분해법 (전용 이젝터를 이용하여 부품을 분해하는 방법), 압력 분해법 (손압기와 전압기를 이용하여 정적으로 분해하는 방법), 온도차법 (재질의 열팽창 냉수축의 특성을 이용하여 분해하는 방법), 파괴법 (분해) 으로 나눌 수 있습니다

재생산 조립이란 재생산 제품에 명시된 기술적 요구 사항과 정밀도에 따라 성능이 검증된 재생산 분해 가공품, 직접 사용할 수 있는 부품 및 폐기 후 교체될 수 있는 기타 새 부품을 부품, 부품 또는 재생산 제품으로 조립하는 과정을 말합니다. 재생산 제품에 명시된 정밀도와 사용 성능을 달성하는 전체 프로세스. 구체적인 조립 과정은 교환법, 일치법, 수리법, 조정법입니다.

5, 재 제조 청소

부품 표면 청소는 부품 크기 정밀도, 형상, 거칠기, 표면 성능, 마모 및 부착력을 감지하는 전제 조건일 뿐만 아니라 재제조 프로세스의 중요한 절차입니다.

청소 프로세스의 기본 요구 사항은 1 입니다. 공작물 표면의 기름과 페인트를 완전히 제거하다. 2. 공작물 내부의 기유와 산화피를 완전히 제거하세요. 3. 청소 중 가공소재가 고온으로 인해 변형되거나 김상 조직이 변경되지 않도록 합니다. 공작물이 화학 물질에 의해 부식되지 않도록하십시오. 5. 청소 과정에서 발생하는 찌꺼기와 폐액이 환경을 오염시키지 않도록 합니다.

세척을 다시 만들 때 세척설비를 통해 폐부품 표면에 세척액을 바르고 기계, 물리, 화학, 전기 화학 등을 통해 폐부품 표면에 부착된 기름, 녹, 먼지, 산화피, 적탄소 등의 오염물을 제거하여 폐부품 표면을 원하는 청결도에 이르게 한다. 폐제품의 해체 부품은 모양, 재료, 범주, 파손 정도에 따라 분류한 후 적절한 방법으로 정리한다.

1. 기름때를 제거하다. 주로 화학적 방법과 전기 화학적 방법을 사용한다. 유기용제, 알칼리성 용제, 화학 세정제는 흔히 쓰이는 세척액으로 수공과 기계 세척 방법이 있습니다. 2. 물때를 제거하다. 일반적으로 인산염 제거법, 알칼리 용액 제거법, 산세법을 포함한 화학 제거법을 사용한다. 3. 녹을 제거합니다. 주요 방법은 기계법, 화학산세법, 전기화학식각법입니다. 4. 적탄소를 제거하다. 일반적으로 사용되는 것은 기계법, 화학법, 전기 분해법이다.

청소 기술을 다시 만들다: 1. 열 청소 기술. 열에너지는 각종 청결 방법을 촉진시킬 수 있다. 2. 압력 세정 기술. 스프레이 세정 기술은 스프레이 세척보다 우수합니다. 가압 세정액이 노즐을 통해 분출되어 세정 오브젝트의 표면에 충격을 준다는 것입니다. 마찰 연삭 세정 기술. 가스 샌드 블라스팅과 액체 샌드 블라스팅으로 부품 또는 제품 표면을 청소하는 방법입니다. 초음파 세척 기술. 초음파 환경에서 가공물 표면의 기름을 청소하는 과정을 초음파 세척이라고 합니다. 5. 전해 세정 기술. 전해 세척은 전기 분해를 통해 금속 표면의 더러움을 제거하는 일종의 청소 방법이다. 화학 세정 기술. 화학 세척은 하나 이상의 화학 물질을 사용하여 설비의 내부 또는 외부 표면의 더러움을 제거하는 방법입니다.

납축전지

건전지는 1 차 배터리와 2 차 배터리로 나뉜다. 원전지에는 주로 아연 탄소 배터리, 알칼리 망간 배터리 및 코인 셀 배터리 (예: 산화수은 및 산화은) 가 포함됩니다. 이차 배터리는 주로 니켈-카드뮴 배터리, 니켈 수소 배터리 및 리튬 배터리입니다.

배터리는 전기 에너지 변환의 역반응 메커니즘을 통해 재사용할 수 있지만 열역학 제 2 법칙에 따라야 한다. 각 충전 방전 주기에서 준휘는 일정한 양의 유효 성분을 분산시켜 주기 수가 누적됨에 따라 방전 특성이 나빠진다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 방전, 방전, 방전, 방전, 방전, 방전, 방전, 방전) 열화 방전 특성이 사용 요구 사항을 충족하지 못하면 배터리는 사용 가치를 잃고 폐전지가 된다.

납축전지를 회수하는 방법: 납축전지는 부피가 크고 독성이 강하여 각종 배터리에서 가장 먼저 회수하고 공예가 완벽하다. 폐납산 축전지의 진흙상은 주로 PbSO4 _ 4, PbO _ 2, PbO, Pb 등이다. 여기서 PBO _ 2 는 정극 충전재와 혼합충전재 중 각각 465,438+0%-46%, 24%-28% 를 차지하는 주성분입니다. 따라서 PbO2 의 복원 효과는 전체 재활용 프로세스에 중요한 영향을 미치며, 복원 프로세스에는 화법과 습법이 포함됩니다. 열분해는 야금로에서 진흙 속의 PbO _ 2 및 기타 성분 (예: PbSO4 _ 4 및 PbO) 을 Pb 로 복원하는 것이다. 그러나 SO2, 고온 Pb 먼지 등 2 차 오염물이 생겨 에너지 소비량이 높고 활용도가 낮기 때문에 단계적으로 도태된다. 습법은 용액 조건 하에서 복원제를 넣어 PbO2 를 저가의 납 화합물로 환원시키는 것이다. 환원제에서는 황산 용액에 황산 아철을 넣어 산화연을 환원하는 것이 이상적이다.

복구 프로세스는 다음과 같습니다.

7. 리튬 배터리

금속 리튬은 일종의 귀금속 자원이며, 리튬 배터리는 매우 높은 재활용 가치를 가지고 있다. 일회용 리튬 배터리든 리튬 이온 배터리든 종류와 유형이 끊임없이 변화하고 있습니다. 즉, 배터리의 화학성분과 구조도 끊임없이 변화하고 있기 때문에 폐기된 리튬 배터리의 재활용이 다른 성숙하고 안정적인 폐전지보다 더 어려워집니다. 리튬 이온 배터리는 수명이 길고 출시 시간이 짧습니다.

일회용 리튬 배터리의 실험실 재활용 절차: 산산조각 난 리튬 배터리는 네거티브 리튬 전극을 얻기 위해 선별되었습니다. 금속 리튬이 물에 용해될 때 물과 신속하게 반응하여 대량의 열을 방출하여 수소와 수용성 수산화리튬을 생산하기 때문이다. 은비둘기는 낡은 리튬 배터리를 물이나 산에 직접 녹일 수 없다. 실험에 따르면 이부티솔 수용액을 사용하면 안전하게 반응할 수 있고, 반응 중인 동료들은 이산화탄소 가스로 들어가 순도가 균일한 탄산 리튬 침전을 생성할 수 있다. 침전 분리 후 염산을 넣어 침전을 용해하면 고순도 금속 리튬을 전해낼 수 있다. 양극의 금속 텅스텐은 산 용해와 전기 분해를 통해 얻을 수 있다. 이 방법은 아직 생산적 실험의 검증이 필요하다.

8. 플라이 애쉬

연탄회는 석탄 연소로 배출되는 일종의 점토질 화산재 물질이다. 보일러가 연소될 때 연기의 가루 잔류물을 일컫는 말, 약칭 재나 잿더미라고 한다. 보일러 바닥에서 배출되는 찌꺼기, 약칭 난로 찌꺼기도 포함되어 있다.

연탄가루의 구성: SiO2 _ 2 와 Al _ 2O _ 3 을 위주로 하고 나머지는 소량의 Al2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, SO3 입니다.

분탄회 중 CaO 의 함량에 따라 분탄회는 고칼슘회와 저칼슘회 두 가지로 나눌 수 있다. 일반적으로 CaO 함량이 20% 이상인 것을 고칼슘회라고 하며, 그 품질은 저칼슘회보다 우수하다. 중국의 대부분의 석탄 화력 발전소

연탄을 태울 때, 플라이 애시의 CaO 함량은 낮고, 저칼슘회이지만, Al2O3 함량은 보편적으로 높고, 연소 손실량도 높다.

플라이 애쉬의 광물 조성은 주로 비정질 상 및 결정상을 포함한다. 비결정상은 주로 유리로, 플라이 애쉬 총량의 약 50 ~ 80% 를 차지한다. 이들 대부분은 SiO2 _ 2 와 Al _ 2O _ 3 으로 형성된 솔리드 용융물로 대부분 속이 빈 마이크로구를 형성합니다. 또한, 연소되지 않은 미세 탄소 입자도 비정질 상에 속한다. 연탄가루의 결정상은 주로 석영사, 멀 라이트, 장석, 운모, 자석 광산, 황철광을 포함한다. 연탄가루의 단독 결정상은 극히 드물어서 왕왕 유리상으로 싸여 있다.

플라이 애쉬 입자는 일반적으로 모양에 따라 두 가지 범주, 즉 구슬 입자와 찌꺼기 입자로 나뉩니다. 구슬은 표주, 속이 빈 침전주, 촘촘한 침전주, 철분이 풍부한 유리구슬을 포함한다. 용융 찌꺼기 입자에는 해면형 유리 찌꺼기 입자, 탄소 입자, 둔각 입자, 조각 및 재결합 입자가 포함됩니다.

플라이 애쉬의 물리적 특성: 회색 또는 회색 흰색 분말.

플라이 애쉬의 활성은 물리적 활성과 화학적 활성을 포함한다. 물리적 활성은 연탄가루의 알갱이 효과와 마이크로집합 효과의 합이다. 화학활성은 연탄회와 석회와 물을 혼합한 후의 응결과 경화 특성을 가리킨다. 연탄가루의 활성성은 그 화학 구성에 의해 결정될 뿐만 아니라, 그것의 구성과 구조적 특징과도 밀접한 관련이 있다. 유리체 중 활성 SiO2 _ 2 와 활성 Al _ 2O _ 3 이 많을수록 활성성이 높아진다. 연탄가루의 활성성은 잠재되어 있어서 자극이 있어야만 발휘할 수 있다. 일반적으로 사용되는 자극 방법은 기계 연삭, 수열 합성 및 알칼리 자극이다.

연탄회에는 철, 알루미늄, 빈 마이크로구, 미연탄소와 같은 유용한 성분과 다양한 희귀금속 원소가 함유되어 있어 연탄회에서 이러한 유용한 성분을 추출하는 것은 경제적 가치가 크다.

(1) 철 추출. 석탄에는 황철광 적철광 갈색 철광 및 기타 광물이 함유되어 있다. 석탄이 연소되었을 때, 그 중 하나는

고온소각 후 일부 산화철은 Fe3O4 와 입자철로 복원되어 직접 자기분리를 할 수 있다.

이 자성 산화철의 기계적 분리 및 추출. 자기 분리는 습식 자기 분리와 건식 자기 분리로 나눌 수 있습니다. 현재 발전소는 습식 자기 분리를 많이 채택하고 있다.

(2) Al2O3 을 추출합니다. 알루미늄을 추출하는 방법에는 석회석 소결법, 열산 침출법, 염화법, 직접 용접법이 있다.

그리고 다른 과정들도 있습니다. 그 중 석회석 소결에서 산화 알루미늄을 추출하는 과정은 주로 소결과 찜질을 포함한다.

이 재료는 분쇄, 용해, 탄화 및 소성된다.

(3) 유리구슬을 추출하다. 물리 화학적 특성에 따라 연탄가루의 구슬은 표주, 침강 구슬, 자기 구슬로 나눌 수 있다. 미량을 추출하다

구슬 분리 방법은 건식 기계 분리와 습식 기계 분리로 크게 나눌 수 있다.

건식 기계 분리 과정은 다음과 같습니다.

마이크로구슬 습법기계분선은 우리나라의 부선, 자기분리, 재선을 결합한 공예이다.

표주의 밀도는 물보다 작기 때문에 표주와 다른 알갱이의 차이를 이용하여 물을 매체로 사용할 수 있다.

표주는 부선으로 다른 입자와 분리된다. (부상)

잿빛 속의 자주는 보일러의 고온연소 과정에서 석탄에 함유된 철광물이 탄소와 일산화탄소에서 복원되는 것이다.

이 작용에서 일부 철 입자가 형성되고 일부는 Fe3O4 로 복원됩니다. 그래서, 자석에 따르면

자기 구슬은 다른 입자와의 자기 차이에 따라 분류됩니다. (자기 분리)

연탄가루에서 표주, 자기 구슬, 탄소 알갱이를 선택할 때, 묵주와 소량의 단량체만 남아 있을 뿐이다.

밀도, 모양, 입도, 표면 성질의 차이는 매우 크며 재선, 부선 또는 등급 가산 분리를 통해 다양한 등급의 진주 침전 제품을 얻을 수 있다.

(4) 탄소 추출. 발전소 보일러가 무연탄과 저질 연탄을 태울 때, 석탄가루는 완전히 연소할 수 없기 때문에,

플라이 애시의 탄소 함량을 증가시켜 플라이 애시의 탄소 함량을 줄이고 석탄 자원을 최대한 활용하십시오

출처, 석탄회는 보통 탄소 추출법으로 처리한다. 일반적으로 부상 및 정전기 분리는 탄소 추출에 사용됩니다.

부탄 추출은 습법으로 배출되는 연탄회에 적합하다. 이 방법은 연탄회와 석탄 입자의 친수성을 이용한다.

연탄을 태울 때, 플라이 애시의 CaO 함량은 낮고, 저칼슘회이지만, Al2O3 함량은 보편적으로 높고, 연소 손실량도 높다.

플라이 애쉬의 물리적 특성: 회색 또는 회색 흰색 분말.

(1) 철 추출. 석탄에는 황철광 적철광 갈색 철광 및 기타 광물이 함유되어 있다. 석탄이 연소되었을 때, 그 중 하나는

고온소각 후 일부 산화철은 Fe3O4 와 입자철로 복원되어 직접 자기분리를 할 수 있다.

(2) Al2O3 을 추출합니다. 알루미늄을 추출하는 방법에는 석회석 소결법, 열산 침출법, 염화법, 직접 용접법이 있다.

그리고 다른 과정들도 있습니다. 그 중 석회석 소결에서 산화 알루미늄을 추출하는 과정은 주로 소결과 찜질을 포함한다.

이 재료는 분쇄, 용해, 탄화 및 소성된다.

(3) 유리구슬을 추출하다. 물리 화학적 특성에 따라 연탄가루의 구슬은 표주, 침강 구슬, 자기 구슬로 나눌 수 있다. 미량을 추출하다

구슬 분리 방법은 건식 기계 분리와 습식 기계 분리로 크게 나눌 수 있다.

건식 기계 분리 과정은 다음과 같습니다.

마이크로구슬 습법기계분선은 우리나라의 부선, 자기분리, 재선을 결합한 공예이다.

표주의 밀도는 물보다 작기 때문에 표주와 다른 알갱이의 차이를 이용하여 물을 매체로 사용할 수 있다.

표주는 부선으로 다른 입자와 분리된다. (부상)

잿빛 속의 자주는 보일러의 고온연소 과정에서 석탄에 함유된 철광물이 탄소와 일산화탄소에서 복원되는 것이다.

이 작용에서 일부 철 입자가 형성되고 일부는 Fe3O4 로 복원됩니다. 그래서, 자석에 따르면

자기 구슬은 다른 입자와의 자기 차이에 따라 분류됩니다. (자기 분리)

연탄가루에서 표주, 자기 구슬, 탄소 알갱이를 선택할 때, 묵주와 소량의 단량체만 남아 있을 뿐이다.

밀도, 모양, 입도, 표면 성질의 차이는 매우 크며 재선, 부선 또는 등급 가산 분리를 통해 다양한 등급의 진주 침전 제품을 얻을 수 있다.

(4) 탄소 추출. 발전소 보일러가 무연탄과 저질 연탄을 태울 때, 석탄가루는 완전히 연소할 수 없기 때문에,

플라이 애시의 탄소 함량을 증가시켜 플라이 애시의 탄소 함량을 줄이고 석탄 자원을 최대한 활용하십시오

출처, 석탄회는 보통 탄소 추출법으로 처리한다. 일반적으로 부상 및 정전기 분리는 탄소 추출에 사용됩니다.

부탄 추출은 습법으로 배출되는 연탄회에 적합하다. 이 방법은 연탄회와 석탄 입자의 친수성을 이용한다.

성능 차이와 이를 구분하는 방법.

연탄회를 이용하여 건축 자재를 생산하다. 주로 시멘트와 벽돌을 만드는 데 사용되며 일반 콘크리트, 경량 콘크리트, 폭기 콘크리트, 골재 등이 있습니다. 저질 재는 포장, 기초, 충전재 등에 사용할 수 있다.

연탄회를 이용하여 화공 제품을 생산하다. 연탄가루의 SiO2 _ 2 와 Al _ 2O _ 3 함량이 높기 때문에 응고제, 분 자체, 실리카, 규산나트륨, 삼염화 알루미늄, 황산 알루미늄 등의 화학제품을 생산하는 데 사용할 수 있다.

연탄가루의 농업 이용. 연탄가루는 농업에서 두 가지 방법으로 이용된다. 하나는 토양을 개량하고 농업 생산량을 늘리는 것이다. 둘째, 플라이 애쉬 다 변수 복합 비료의 생산은 농지에 적합합니다.

9. 인석고

인광과 황산반응이 인산을 만들어 얻은 황산칼슘을 인석고라고 한다.

인산의 화학 생산에서 가장 중요한 방법은 황산으로 인광을 분해하는 것이다. 주요 산물은 인산과 황산칼슘이다. 이런 방법을 황산법이라고 하며, 추출법이나 습법이라고도 한다. 우리나라에서는 인산도가 습법 이수물법으로 생산되는데, 반응 방정식은 다음과 같다.

Phosphogypsum 의 조성 및 특성: 분말, 유리 수분 함량 20%-30%, 주전자 색상은 회색, 회색, 회색 노란색, 연한 노란색, 연한 녹색, 입자 크기는 5- 150um 입니다. 인석고에는 일정량의 불순물이 함유되어 있어 용해도에 따라 용해성 불순물과 불용성 불순물로 나눌 수 있다. 용해성 불순물은 세탁 과정에서 제거되지 않은 산이나 소금으로 주로 용해성 K+/Na+, 불용성 불순물은 주로 반응하지 않는 인광, 기아 불용성 불화물, 인산염 화합물 형태의 금속이다.

인석고 중의 각종 불순물 성분은 인석고 응결 시간 연장, 경화체 강도 감소 등 성능에 큰 영향을 미친다.

인석고에는 수용성 인, 결정인, 불용성 인의 세 가지 형태가 있다.

인석고 중의 텅스텐은 용해성 브롬과 caf 2 2, na 2 SIF 6 등 불용성 텅스텐의 형태로 존재한다. 수용성 텅스텐은 인석고의 성능에 가장 큰 영향을 주며, 불용성 텅스텐은 인석고의 성능에 미치는 영향이 적다.

수용성 인, 용해성 불소, 결정인, 유기물은 인석고의 주요 유해 불순물이다.

Phosphogypsum 의 응용;

(1) 산업에서 phosphogypsum 의 응용

인석고로 황산과 시멘트를 생산하다

Phosphogypsum 에 의한 황산 암모늄 및 탄산 칼슘의 제조

인산 석고는 황산 칼륨을 생산하는데 1 단계와 2 단계 방법이 있다.

티오 우레아 및 탄산 칼슘 생산

귀금속과 희토금속을 예로 들다

(2) 건물에 phosphogypsum 의 응용

석고 건축 재료로

시멘트 혼합물로서

(3) 고속도로 공학에서 phosphogypsum 의 응용.

인석고는 전단 강도와 물 안정성이 뛰어나 연토 기초 처리의 대안으로 성능이 좋다.

(4) 농업에서의 phosphogypsum 의 응용

인석고는 산성으로 인, 칼슘, 황, 실리콘, 아연, 마그네슘 등의 영양소를 함유하고 있다. 이것은 작물 성장에 필요합니다. 유황 칼슘 비료로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 천연 석고를 대체하여 염분 토양을 개량할 수 있다.

10, 미광

미광은 광산 기업이 일정한 기술 경제 조건 하에서 배출하는' 폐기물' 이지만 잠재적 공업 고체 폐기물이기도 하다. 기술과 경제 여건이 허락하는 상황에서 다시 한 번 효과적으로 개발할 수 있다.

미광의 종합 이용은 주로 두 가지 측면을 포함한다. 하나는 미광이 공업 고체 폐기물로 재선되고 유용한 광물을 회수하는 것이다. 둘째, 미광이 직접 이용되고, 금속광산의 미광을 복합광물 원료로 전체 이용한다.

(1) 미광에서 유가 성분을 추출하다

철 찌꺼기를 함유한 이용.

약한 자성 철광물에서 동반되는 금속의 회수는 강도에 달려 있으며, 재선할 수 있는 소수의 경우는 제외한다.

자기 분리-부유 및 재선-자기 분리-부유 결합 공정.

비철금속 미광의 활용.

구리 미광의 이용. 첫째, 구리와 철은 구리 테일 링에서 회수됩니다. 두 번째는 구리 미광에서 구리를 회수하는 것입니다.

철과 귀금속.

납 아연 미광의 중력 분리. 첫째, 은은 납-아연 찌꺼기에서 회수됩니다. 두 번째는 납-아연 테일 링에서 회수하는 것입니다

비금속 광물을 수집하다.

몰리브덴 테일 링 재활용 및 활용. 첫째, 몰리브덴 테일 링에서 철을 회수하십시오. 두 번째는 몰리브덴 테일 링에서 회수하는 것입니다.

텅스텐 및 기타 비금속 광물.

주석 미광의 회수.

텅스텐 테일 링의 재활용. 먼저 텅스텐 테일 링에서 텅스텐, 비스무트 및 몰리브덴을 회수합니다. 두 번째는 텅스텐 꼬리에서 나옵니다.

광석에서 구리와 몰리브덴을 회수하다.

금미광의 재활용.

(2) 미광을 이용하여 건축 자재를 생산한다

미광 벽돌: 미광 소결 벽돌, 수화 합성 미광 건축 재료와 증기압 미광 벽돌.

미광은 시멘트를 생산한다

미광을 이용하여 세라믹 재료를 생산하다

미광을 이용하여 유리 세라믹을 생산하다

(3) 미광은 지하 충전재로 쓰인다.

전체 테일링 시멘트 충전 기술

전통적인 테일링 접착으로 채워진 주요 골재는 등급 탈진미사인데, 테일링 활용률은 일반적으로

50% 입니다.

고수고화 미광사 충전 기술.

그 본질은 금속 광산 미광 시멘트 충전 공정에서 시멘트 대신' 고수' 를 사용하는 것이다

속응고 재료' 는 시멘트질 재료로 광산미광을 충전골재로 사용하고 A 를 누릅니다

물과 일정한 비율에 따라 섞은 후 고수고결충전재를 형성한다.

1 1, 순환경제 발전

순환경제는 청정생산의 요구와 3R 원칙에 따라 물질자원과 폐기물을 종합적으로 이용하는 경제과정을 말한다.

이 정의는 네 가지 기본 요구 사항을 파악해야합니다.

순환경제는 반드시 생태경제의 요구에 부합해야 한다

순환경제는 반드시 3R 원칙을 따라야 한다.

순환경제는 국부나 일방적인 이용이 아닌 물질적 자원과 폐기물의 종합 이용을 요구한다.

순환경제는 유통보다는 경제에 초점을 맞춰야 한다.

순환 경제 발전의 실제적 중요성

순환경제를 실시하는 것은 현재 세계 경제 사회 발전의 큰 추세이다.

순환경제를 실시하는 것은 중국 경제의 진일보한 발전의 절박한 필요성이다.

순환경제를 실시하는 것은 중국의 기존 고성장 모델의 지속가능성을 바꾸는 필연적인 선택이다.

중국은 순환경제를 세울 가능성이 있다.

순환 경제의 기본법:

생태경제법

두 자원의 공존과 통일의 법칙

경제적 이익 제약의 법칙

권력과 책임의 대칭 법칙