1 머리말
불화물은 복잡한 도금액의 착화제로서 전기 도금 공업의 중요한 원료로 전 세계적으로 널리 사용되고 있다. 하지만 브롬화물은 독성이 강한 화학 물질로, 치사량은 5 밀리그램에 불과하며 일단 흡수되면 치료할 수 없다. 그러나 시안화물 도금액 중 시안화물의 함량이 적으면10g, 여러 개100g, 작업구 속 액체 부피가 적으면 수십 리터, 많으면 수천, 심지어 수만 리터가 있어 이 도금 폐수에 시안화물이 함유되어 환경에 오염을 일으킨다. 이에 대해 각국은 잇달아 통치 방안을 내놓고 배출 기준을 정했다. 최종 목표는 시안화 도금을 취소하고 이 유독공예를 다른 공예로 대체하는 것이다. 이것이 시안화물없는 전기 도금 (시안화물없는 전기 도금) 이 나타나기 시작한 이유입니다. 우리나라는 시안화물없는 전기 도금 기술을 발전시킨 지 이미 30 여 년이 되었는데, 70 년대는 절정에 이르렀고, 아연산염 아연 도금, HEDP 구리 도금 등과 같은 성과를 거두었다. 당시 정치운동에서 시안화물없는 도금을 전면적으로 보급해야 했기 때문에 실제 생산에서 일부 도금종을 도태시켰는데, 공예가 미성숙했지만, 일부는 가까스로 말을 탔다. 시안화 도금은 1980 년대와 1990 년대에 다시 유행했고, 중국 산업 구조의 변화와 국제가공산업의 이전으로 중국의 시안화 도금량이 계속 증가하고 있다. 그것은 중국의 생태 환경에 심각한 위협이 되고 있다. 또한 시안화물 생산, 운송, 보관, 사용의 모든 부분은 안전을 중시해야 하며, 어떠한 소홀함도 있어서는 안 된다. 따라서 국가는 시안화물의 판매와 사용을 엄격히 통제하고 엄격한 관리 제도를 규정하고 있다. 역불화물 도금 공정을 제한하거나 취소하는 것을 포함한다.
사실, 전 세계의 전기 도금 기술계에서는 시안화물없는 전기 도금의 연구와 개발이 멈추지 않았습니다. 또한 관련 기술이 발전함에 따라 이전에는 없던 새로운 도금 첨가물이나 전기 도금 중간체가 전기 도금 시장에 진입하여 알칼리성 시안화물없는 아연 도금과 같은 기존 시안화물없는 도금 공정의 품질을 더욱 높였습니다. 알칼리성 시안화물없는 구리 도금과 같은 원래의 시안화물없는 도금 공정은 새로운 진전을 이루었습니다. 일부 도금종의 시안화물없는 도금 공정은 어느 정도 개선되었지만 이러한 도금종의 시안화물 함유 공정을 완전히 대체 할 수는 없습니다. 이 경우 시안화물없는 전기 도금 기술의 적용 또는 개발에 종사하는 기업 또는 단위 참조를 위해 시안화물없는 전기 도금 기술의 현황을 설명 할 필요가 있습니다.
2 성숙한 시안화물없는 전기 도금 공정
2. 1 아연 도금
아연도금은 철강 제품의 양극보호 코팅으로 세계에서 가장 널리 사용되는 도금 품종으로 중국도 예외는 아니다. 전기 도금 제품의 전체 면적을 차지하는 1/3. 시안화물 아연도금은 분산성이 좋고, 도금이 섬세하며, 도금 후 둔화 성능이 좋고, 바삭성이 낮다는 장점이 있어 아연도금의 주류 공예이다. 또한, 사용 된 원자재는 상대적으로 저렴하며, 강재의 면적은 종종 크기 때문에 도금시 아연 도금 탱크의 크기도 크다. 수만 리터의 도금액은 매우 흔하며, 어떤 것은 10 만 리터에 달하며, 기관차 공장 전기 도금 기차 냉장고 스위치에 쓰인다. 이러한 대규모 아연 도금 공정은 단지 시안화물 도금을 선택했을 뿐이다. 아연도금은 흔히 볼 수 있는 전기 도금 씨앗으로, 사용량이 많고, 범위가 넓으며, 시안화물이 없는 아연도금을 보급하는 것이 중요하다.
시안화물없는 아연 도금은 1970 년대 중국의 시안화물없는 전기 도금 공정에서 성숙했으며, 이제는 시안화물없는 전기 도금에서 가장 성숙한 공정이되었습니다. 시안화물없는 아연 도금을 실현하면 전기 도금 업계의 시안화물 소비가 크게 감소할 것이며, 시안화물없는 아연 도금은 좋은 기술적 배경을 가지고 있다. 필요와 채택에 따라 아연도금은 알칼리성, 중성 (약산성) 및 산성 3 대 시리즈로 나눌 수 있습니다. 그중 알칼리성 아연도금과 시안화물 아연도금의 성능이 가장 비슷하며, 기존의 시안화물 아연도금은 저시안화물에서 시안화물이 없는 것으로 전환될 수 있어 공장에서 쉽게 받아들일 수 있다.
알칼리성 아연도금은 아연산염을 주성분으로 하는 시안화물없는 아연도금 공예이다. 기본성분은 수산화나트륨과 산화아연으로, 주로 전기 도금 첨가제로 작용한다. 이런 첨가물 없이는 합격된 제품을 도금할 수 없다. 발전부터 현재까지, 덕과 같은 과정이 있다. 현재 외국에서 도입된 알칼리성 아연 도금 공정이 많아 도금의 분산 능력, 인성, 광택성 등에서 시안화물 아연도금과 견줄 만하다.
시안화물없는 아연 도금 기술의 성숙한 또 다른 시리즈는 염화물 약산 아연 도금입니다. 이것은 밝은 첨가제 기반 아연 도금 공정입니다. 암모늄염과 칼륨 염의 두 가지 주요 범주로 나뉩니다. 그 중 칼륨 염은 이미 국내에서 널리 사용되고 있습니다. 특히 도금은 염화칼륨 아연 도금 공정을 많이 사용한다. 칼륨염 아연도금의 밝기는 높지만 분산력은 알칼리성 아연도금보다 떨어지며 도금 후 둔화 성능은 알칼리성 아연도금보다 약간 나쁘고 바삭함도 약간 높다. 그러나 여전히 일상적인 철물 도금에 널리 사용되는 공예이다.
황산염 아연 도금 공정도 있으며, 전기 도금 첨가제 기술 진보의 산물이기도 하다. 황산염 아연 도금 공정은 거의 항상 와이어 도금 산업에 사용되었습니다.
시안화물없는 아연 도금에는 선택할 수있는 많은 공정이 있기 때문에 원래 시안화 아연 도금 공정을 대체 할 수있는 비교적 성숙한 공정입니다. 간단한 제품, 염화물 도금으로 충분합니다. 좋은 분산 성능이 필요하다면 아연산염 같은 알칼리성 아연도금을 사용할 수 있다. 와이어나 주물은 황산염으로 아연도금할 수 있다. 조건 및 제품 수요가 있는 기업은 다양한 제품의 요구를 충족하기 위해 두 가지 또는 세 가지 아연 도금 공정을 동시에 적용할 수 있습니다.
구리 도금
시안화 구리 도금은 주로 철강 제품의 사전 구리 도금층으로 사용되며, 코팅 교체를 방지하며, 다른 코팅의 바닥이기도 하며, 분산력이 우수하고 기체와의 결합력이 우수합니다. 그러나 시안화 구리 도금에는 시안화물뿐만 아니라 가열도 필요하기 때문에 사람들은 그것을 대체할 제품을 개발하기 위해 노력하고 있다. 해외에서는 피로 인산염 구리 도금이 비교적 유행하여 강철 기체에 결합력이 좋은 도금층을 쌓을 수 있으며, 결정화는 시안화 구리 도금보다 더 가늘다. 그 PH 값은 시안화 구리 도금보다 낮기 때문에 아연 알루미늄 등의 기재에 특히 적합하다. 우리나라 연해 지역도 제조사에 의해 채택되기 시작했다.
현재 시안화물없는 구리 도금을 대체하기 위해 설계된 시안화물없는 구리 도금은 알칼리성 시안화물없는 구리 도금 공정이며 국내외 전기 도금 회사는 이미 광고에 제품을 출시했습니다. 표면활성제 기술의 발전으로 과거에 이미 나타난 고효율 표면활성제를 사용한 알칼리성 구리도금 공정을 개발할 가능성이 충분히 높다. 상품이 이미 출시되었으니 실제 생산에 쓰이는 것은 시간문제일 뿐이라고 믿는다.
구리 도금의 또 다른 주요 체계는 광택산성 구리 도금이다. 강철에 직접 도금할 수 없기 때문에 시안화 구리 도금의 대안이 될 수 없다. 그러나 최근 강철에 직접 도금할 수 있는 산성 구리 도금 공정이 도입되어 산성 조건에 적합한 효과적인 표면활성제를 사용하는 사례다. HEDP 구리 도금과 같은 시안화 구리 도금 대신 다른 브롬 프리 도금 공정도 있습니다.
시안화물없는 구리 도금에는 몇 가지 옵션이 있으며 업계에서 성숙한 공정이 채택되어 시안화 구리 도금을 취소할 수 있습니다.
3 시안화물없는 전기 도금 공정 개발
아연 도금, 구리 도금 외에 다른 시안화 도금 품종으로는 구리 주석 합금 도금, 은도금 도금 도금, 소수의 군공기업들이 비축한 도금이 있다. 이 가운데 시안화물없는 구리 주석 합금 도금과 은도금은 줄곧 전기 도금 기술자들의 관심의 초점이었다.
3. 1 구리 주석 합금
구리-주석 시안화물 합금은 중국에서 니켈 코팅 대신 전기 도금 씨앗으로 매우 인기가 있었지만 기계적 연마가 필요하기 때문에 효율성이 낮습니다. 니켈 공급이 완화되면 이용자 수가 줄고, 밝은 니켈 도금 기술이 빠르게 발전하며, 얇은 코팅에서도 밝은 코팅을 받을 수 있어 합금 기술을 사용하는 사람이 적다. 그러나 니켈 도금 사용을 제한하는 규정이 공포됨에 따라 니켈 대신 합금이 다시 등장할 것이며, 시안화물없는 구리 주석 합금은 여전히 잠재력이 있는 전기 도금 씨앗이다. 시안화물없는 구리 주석 합금 (예: 피로 인산염-주석 산염 공정, 구연산염 구리 주석 합금 등) 이 개발되었습니다. 그러나 주석 함량이 낮고 도금액이 불안정하다는 등의 문제가 있다. 차세대 첨가물이나 복합물을 개발한 뒤 실용단계에 들어갈 전망이다.
3.2 은도금 및 금도금
은도금과 도금에는 장식 코팅과 기능성 코팅이 있습니다. 장식 코팅이 매우 얇은 것은 액세서리 등 액세서리에 많이 쓰이고 도금 슬롯의 규격도 비교적 작기 때문이다. 기능성 페인트는 주로 전자업계에 사용되며, 사용량은 장식성 도금보다 훨씬 크다. 특히 은도금은 전자공업에 광범위하게 적용된다. 커넥터에서 파도에 이르기까지 많은 제품과 부품이 은도금이 필요합니다. 현재 모든 은도금 공정은 시안화물 공정이다. 그럼에도 불구하고, 세계 각국은 여전히 시안화물없는 은도금 기술을 개발하기 위해 노력하고 있다. 1970 년대에 국내에서는 시안화물이 없는 은도금 공정을 많이 보급했지만, 그 이후로 줄곧 진전이 없었다. 시안화물없는 은도금을 시도한 모든 제조업체는 시안화 은도금으로 돌아 왔습니다. 황혈염 은도금, 황대황산염은 도금, 술폰기 살리실산 은도금, NS 은 도금, 니아산 은도금, 틴다이아미드은 도금 등의 무은도금 공정을 소개했다 (저자가 우한 대학 화학과와 합작하여 개발한 공예). 이 공예들은 각기 특징이 있지만 시안화은도금을 완전히 대체할 수는 없기 때문에 상업화되지 않고 공업실용 단계에 들어섰다.
1980 년대에 미국은 부타디아미드, 술폰아미드, 말레이 미드 등 유기 아민 착화제를 주로 사용하는 시안화물이 없는 은도금 특허를 여러 개 내놓았다. 특허호가 4246077 인 특허의 제목은 그것이 시안화물이 없는 반짝이는 은도금욕은화합물 (은화합물 및 은화합물 제조 방법) 이라는 것을 분명히 보여준다. 미국은 시안화물없는 은도금의 발전을 중요하게 생각한다는 것을 설명한다. 미국이 전자통신업계에서 가장 발달한 나라와는 분리될 수 없다. 올해 상하이 국제 표면 처리 기술 전시회에서 미국 전기 화학 제품 회사는 E-Brite50/50 친환경 하이테크 제품을 세계 최고의 시안화물없는 은도금 공정으로 꼽았다. 그러나 자세한 설명은 제공하지 않습니다. 비용이 많이 든다고 하는데 공업실용 가치가 있는지 모르겠다. 올해 선전 전자도금전에서 미국의 한 회사도 시안화물없는 은도금 기술을 내놓았는데, 같은 기술의 원천인 것 같다. 국내에는 이미 몇 개의 회사가 그들과 대리를 협상하고 있지만, 비용이 너무 비싸서 사용자가 받아들일 수 없을까 봐 걱정하고 있다.
현재, 국가 도태가 낙후된 시안화물없는 전기 도금 공정 마감 기한이 다가옴에 따라 많은 전기 도금 기업과 단위들이 시안화물없는 전기 도금 기술에 더욱 관심을 기울이기 시작했다. 아연 도금, 구리 도금 등 성숙한 공정을 선택할 수 있게 되면서 개발자의 관심은 은도금이라는 난제로 바뀌었고, 이전에 개발된 시안화물없는 은도금 기술에 대한 개선 보고서도 전문 잡지나 인터넷에 등장하기 시작했다. 이것은 우리 자신의 시안화물없는 은도금 공정이 곧 나올 것이라고 믿는 만족스러운 현상이다.
시안화물없는 금도금은 은도금보다 낫다. 구연산염 도금은 이미 많은 사용자들이 사용했지만, 금염은 여전히 금과 시안화 칼륨을 사용한다. 알칼리성 아황산염은 완전히 시안화물이 없는 도금은 이상적인 시안화물이 없는 도금 공예이다. 불용성 양극을 사용해 금염을 자주 보충해야 한다는 단점이 있다.
4 시안화물 도금 공정의 단계적 단계적 제거
근본적으로, 환경보호는 전 인류의 장기적인 이익을 위해 제정된 이타적인 정책이며, 때로는 현재의 이익과 충돌할 수도 있다. 동시에, 그것은 때때로 국제 관계에서 무기가 된다. 현재 선진국들이 현지 오염공업이나 가공공업을 제 3 세계로 옮기고 있는 것이 그 예이다. 선진국이 자신의 제품에서 전녹색 상품화를 실현할 수 있을 때, 그들은 환경 보호를 이유로 제 3 세계에서 유해 물질이 함유된 제품을 거부하거나 환경을 오염시키는 공예를 채택하여' 녹색 장벽' 을 설치해 자국 산업을 보호한다. 이것은 우리가 관심을 가질 수 없는 문제이다.
우선, 물론, 우리는 환경 보호 국가 정책을 준수 해야 합니다, 기술 개발을 강화, 그래서 우리의 산업 기술은 선진국의 수준을 따라잡기 위해, 뒤로 구타 해야 합니다. 이것이 가장 근본적인 문제이다.
동시에, 국계 민생과 관련된 중요한 업종에서는 구체적인 문제를 구체적으로 분석하고 시안화 도금 공정을 단계적으로 대체해야 하며, 일률적으로 처리해서는 안 된다. 예를 들어, 플루토늄 도금은 수소 바삭함에 매우 민감한 부품에 사용해야 하는데, 텅스텐은 납이나 수은보다 독성이 더 큰 중금속으로 각국에서 엄격히 금지되어 있다. 그리고 브롬화물 도금은 시안화물 공정만 가능하기 때문에, 이런 이중 재료 독공예는 일부 군수 업체에서는 어쩔 수 없이 보존해야 한다. 물론 그에 따라 엄격한 환경보호 조치도 취해야 한다.
또 정보산업과 대형 전자공업기업, 군수전자업계를 포함해 시안화은도금과 금도금을 즉각 중단하는 것도 비현실적이다. 이런 기업들의 경우, 기한 내에 낡은 공예를 도태시키고, 점차 시안화 도금 공정을 채택하고, 결국 시안화 도금을 도태시킬 수 있다.
실사구시적으로 말하자면, 모든 전기 도금 오염물 중에서 브롬화물은 비교적 쉽게 처리되고, 산화분해가 쉬우며, 잔독이 없다. 주요 문제는 운송, 보관 및 사용 중의 손실이 사회 안전을 위태롭게 하는 것을 방지하는 방법이다. 관리를 강화하고 엄격한 조달, 운송, 보관 및 사용 절차를 수립하는 것이 필수적이다.
또 다른 간과할 수 없는 문제는 우리가 낡은 오염 기술을 대체할 새로운 기술을 도입할 때 우리가 아직 깨닫지 못한 새로운 오염을 일으킬 수 있다는 것이다. 예를 들어, 새로운 합성 유기 첨가제가 장기적으로 축적된 후 인간을 포함한 자연에 해로운지 여부는 연구할 만한 가치가 있다. 그러나, 이것은 또한 인간의 인지와 일치하는 과정이거나 어쩔 수 없는 과정이다. 인류는 절박한 문제를 해결해야 하기 때문에, 미래를 해치더라도 현재의 이익에 주의를 기울여야 한다. 과거와 현재 모두 이런 예가 많으며, 앞으로도 이런 예는 없을 것이다. 다만 인간의 인식이 높아짐에 따라 이런 어쩔 수 없는 일이 점점 적어지길 바랄 뿐이다.