기한이 지난 인쇄 회로 기판은 분해하기 어렵다. 중금속을 함유한 내화성 오염물은 마음대로 처분하면 PCB 오염을 일으킬 수 있다. 인쇄 회로 기판의 설계 및 생산은 주로 동박 적층판에서 여분의 구리를 제거하여 회로를 형성하는 것이다. 다층 인쇄 회로 기판도 모든 레이어를 연결하고 전도해야 합니다. 회로 기판이 점점 더 정교해지고 작아지면서 가공 정확도가 높아지면서 인쇄판의 생산이 점점 복잡해지고 있다. 그것의 생산 과정에는 수십 개의 공정이 있는데, 각 공정에는 화학 물질이 폐수로 들어간다. PCB 설계 및 생산 폐수의 오염물은 1. 구리입니다. 여분의 구리를 동판에서 제거하여 회로를 남기기 때문에 구리는 인쇄 회로 기판 설계 폐수에서 가장 중요한 오염물이며 동박은 주요 원천이다. 또한 이중 패널과 다층판의 각 층마다 회로가 연결되어야 하기 때문에 각 층의 회로는 기판에 구멍을 뚫고 구리를 도금하여 연결되며, 기판의 첫 번째 층 구리 도금 (보통 수지) 과 중간 공정의 무전 해 구리 도금, 화학 구리 도금은 착화 구리를 사용하여 안정된 구리 퇴적 속도와 두께를 제어합니다. 일반적으로 EDTA-Cu (에틸렌 디아민 테트라 아세트산 구리 나트륨) 를 사용하지만 알려지지 않은 성분도 있습니다. 무전 해 구리 도금 후 PCB 세정물에도 복합 구리가 함유되어 있다. 또한 PCB 생산에는 니켈 도금, 도금, 주석 도금 납이 있어 중금속도 함유되어 있습니다. 둘째, 유기물. 회로 패턴, 동박 에칭, 회로 용접 등을 만드는 과정에서. , 보호가 필요한 동박은 잉크로 덮고 완성한 후 다시 넣는다. 이러한 공정은 고농도 유기물을 생성하는데, 그 중 일부 COD 는 10 ~ 20g/L 까지 높으며, 이 고농도 폐수는 전체 물의 약 5% 를 차지하며 PCB 생산 폐수에서 COD 의 주요 원천이기도 합니다. 셋째, 암모니아 질소. 생산 공정에 따라 일부 공정 에칭액에는 암모니아와 염화암모늄이 함유되어 있어 암모니아 질소의 주요 원천이다. 넷째, 다른 오염 물질. 위의 주요 오염 물질 외에도 산, 알칼리, 니켈, 납, 주석, 망간, 시안화물 이온 및 불소가 있습니다. PCB 생산 과정에서 황산, 염산, 질산, 수산화나트륨과 에칭액, 도금액, 도금액, 활성화액, 예침액 등 수십 가지의 상용화학 용액을 사용한다. 성분은 복잡하며, 대부분의 알려진 성분 외에 몇 가지 알 수 없는 성분이 있어 폐수 처리가 더욱 복잡하고 어려워진다.