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플라스틱 병뚜껑은 어떻게 생산됩니까?
일반적으로 플라스틱 병뚜껑의 생산 공정은 크게 두 가지로 나눌 수 있다: 압축식 플라스틱 뚜껑의 생산 공정과 사출 플라스틱 뚜껑의 생산 공예.

첫째, 성형 커버 생산 공정:

성형한 병뚜껑은 재료가 없는 흔적으로 더욱 아름답고, 처리 온도가 낮고, 수축률이 작으며, 병뚜껑 크기가 정확하다. 혼합한 재질을 다이 기계에 넣고 기계에서 약 65438 070 도까지 가열하여 반가소가 되어 재질을 정량적으로 금형에 압착합니다. 상하 맷돌을 닫고 금형에서 병뚜껑 모양으로 눌려 있는 병뚜껑을 금형에 남겨 둡니다.

하몰드가 제거되고 병뚜껑이 턴테이블을 통과하고 병뚜껑이 내부 스레드에 따라 시계 반대 방향으로 금형에서 제거됩니다. 성형한 후 기계에서 병뚜껑을 돌리고 블레이드로 병뚜껑 가장자리 3 mm 에서 병뚜껑 다점에 연결된 도난 방지 링을 잘라냅니다.

둘째, 사출 캡 생산 공정:

사출 금형은 부피가 커서 교체가 번거롭다. 사출 성형에서 여러 병뚜껑을 생산하려면 더 큰 압력이 필요하며, 재질의 가열 온도가 높을수록 압축 성형보다 에너지 소비량이 높습니다. 혼합한 재료를 기계 기계에 넣고 기계에서 섭씨 230 도까지 가열하여 반가소화가 되어 압력을 통해 연마구의 금형에 주입해 냉각됩니다.

병뚜껑의 냉각 수축 연마기는 시계 반대 방향으로 회전하고 병뚜껑은 밀판의 작용으로 튀어나와 병뚜껑이 자동으로 벗겨지게 한다. 나사 회전 탈형을 사용하면 전체 나사의 완전한 성형을 보장할 수 있어 병뚜껑의 변형과 스크래치가 방지됩니다. 도난 방지 링을 자르고, 실링을 병뚜껑 안에 설치한 후, 완전한 병뚜껑이 만들어졌다.

확장 데이터

양자의 주요 차이.

1, 사출 금형 부피가 커서 단일 캐비티 교체 문제 성형된 각 중공은 상대적으로 독립적이므로 개별적으로 교체할 수 있습니다.

2, 성형 덮개는 게이트가 없고, 외관이 더 아름답고, 인쇄 효과가 더 좋습니다.

3. 사출 성형은 한 번에 모든 중공을 채우고, 엠보싱은 한 번에 하나의 병뚜껑 재료를 돌출시킵니다. 압축 성형의 돌출 압력은 작지만 사출 성형에 필요한 압력은 상대적으로 높습니다.

4. 사출 캡은 용융 흐름 상태로 재질을 가열해야 하며 온도는 약 220 도입니다. 성형 덮개는 170 도 정도까지만 가열하면 되며, 사출 덮개는 성형 덮개보다 에너지 소비량이 높습니다.

5, 성형 처리 온도가 낮고, 수축률이 작으며, 덮개의 크기가 더 정확합니다.