옥수수 줄기 발효 알코올에 대한 자료가 필요하다. 완전할수록 좋다!

알코올은 식품, 화공,

의약 등 분야에서는 휘발유를 부분적으로 또는 완전히 대체할 수 있어 안전하고 깨끗하다.

청소, 재생 등의 장점. 전통적인 알코올 생산은 주로 당밀, 감자, 곡물로 구성되어 있다.

원료를 발효시켜 만든 것이다. 최근 몇 년 동안 인구 증가와 경제 발전에 따라

경작지의 감소로 알코올 생산 비용이 날로 증가하고 알코올 이용이 가능해졌다

풍부하고 값싼 옥수수 줄기를 이용하여 알코올을 생산하는 것은 이미 필연적인 추세가 되었다. 나

중국은 농업대국으로 섬유소 원료 자원이 풍부하고 옥수수만 있다.

짚의 연간 생산량은 약 2 억 톤이다. 현재는 옥수수 줄기를 적게 사용하는 것 외에는.

대부분 누적과 소각의 형태로 환경에 직접 버려져 환경을 크게 오염시켰다.

환경도 자원의 낭비이다. 옥수수 줄기가 사전 처리되면

가수 분해, 함유 된 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스는 설탕으로 분해 될 수 있으며 설탕은 발효에 의해 변형 될 수있다.

알코올로 변환 할 때 열효율은 30% 이상에 달할 수 있습니다. 이것은 사람의 안색을 완화시킬 뿐만 아니라

식량 부족, 환경오염, 자원위기 등 일련의 문제에 직면해 있다

인류의 지속 가능한 발전을 이룰 수 있기 때문에 최근 몇 년 동안 옥수수 줄기도 생물이 되었다.

에너지 분야의 연구 핫스팟.

1 옥수수 줄기 소개

옥수수 줄기는 주로 식물 세포벽으로 이루어져 있으며, 기본 성분은 섬유소이다.

헤미셀룰로오스와 리그닌 등. 리그닌은 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스층을 감쌌다.

에워싸다. 섬유소는 직사슬 다당으로, 많은 분자들이 평행으로 배열되어 실크 불용성을 형성한다.

성미섬유, 반섬유소는 주로 자일 로스, 소량의 아라비아 설탕, 반유당,

감로당으로 이루어져 있는데, 리그닌은 벤젠 프로판과 그 파생물로 기본 단위로 이루어져 있다.

고분자 방향족 화합물. 그중 리그닌은 일종의 연료, 반섬유이다.

채소는 5 탄소당으로 가수 분해 될 수 있으며 셀룰로오스는 6 탄소당으로 가수 분해하기가 더 어렵습니다.

2 옥수수 줄기 전처리

옥수수 줄기 구조가 복잡하기 때문에 목재에는 섬유소와 반섬유소가 덮여 있을 뿐만 아니라

원소 가방, 반섬유소 부분 * * * * 화합가와 리그닌 결합, 섬유소

고도로 질서 정연한 결정체 구조를 가지고 있다. 따라서 섬유 제조를 위해 사전 처리해야 합니다

리그닌, 헤미셀룰로오스 및 리그닌의 분리는 수소 결합을 차단하고 결정 매듭을 파괴합니다.

구조, 중합도를 줄입니다. 일반적인 사전 처리 방법은 물리법, 화학법, 물리화법이다.

화학법과 미생물법.

2. 1 압출 팽창 법

이런 방법은 물리적 처리법에 속한다. 바로 원료를 분쇄하여 어느 정도 조정하는 것이다.

돌출기에 물을 넣으면 나사의 회전에서 재료가 앞으로 움직입니다.

동시에 절단과 스쿼시를 합니다. 마찰열의 작용으로 온도가 가까워진다.

140℃; 그런 다음 돌출기에서 뿜어져 나오는데, 자재 압력이 갑자기 낮아져 부피가 빠르다.

빠르게 팽창하여 섬유소의 결정체 구조가 파괴되는데, 이것이 바로 섬유소의 효소 처리이다.

조건을 만들다. 이런 사전처리 방법은 생산 과정이 연속적이어서 증기를 소모할 필요가 없다.

증기, 그리고 살균 작용을 한다.

2.2 습식 산화법

습식 산화법은 화학처리법에 속하며, 바로 물을 가열하여 가압하는 것이다.

산소와 반응하다. 습식 산화법은 옥수수 줄기를 처리하는 데 매우 효과적이다.

음, 셀룰로오스가 염기를 만나면 셀룰로오스가 팽창하여 알칼리성 셀룰로오스를 형성하지만

원래의 골격을 유지하고 Na2CO3 을 넣으면 섬유를 막을 수 있다.

원소가 파괴되어 리그닌과 반섬유소가 알칼리성 용액에 용해되어 섬유소와 반응한다.

분리하다. 이렇게 얻은 섬유소는 순도가 높고 부산물이 적다. 헝가리

Eniko 등은 195℃, 15 분, 1 200 kPa O2 에 있습니다.

Na2CO32g/L 조건 하에서 60g/L 옥수수 줄기를 사전 처리한다. 안에 ...

반섬유소 60% 와 리그닌 30% 가 용해되고, 셀룰로오스의 90% 가 고체로 분리된다.

최근 몇 년 동안 섬유소의 효소 전환율 (ECC) 은 약 85% 에 달했다.

2.3 산 처리 방법

산 처리도 일종의 화학 처리로, 거슬러 올라갈 수 있다.

1980, 그리고 독일은 더 빠를 수 있다. 이 방법은 황산, 질산, 염산을 사용합니다.

인산은 섬유소 원료를 사전 처리하는 데 사용되며, 여기서 황산은 연구와 응용에 쓰인다.

가장. 처리 후, 반섬유소 가수 분해는 무탄소 설탕과 섬유소를 얻는다.

결정체 구조가 파괴되고, 원료가 푸석푸석하고, 발효성이 강하다. 하지만 물을 분해하기 전에

PH 값을 중성으로 조절할 때 반응기의 내산성에도 주의해야 한다.

2.4 증기 폭발 방법

증기 폭발법은 물리 처리 화학법에 속하며, 증기를 이용하여 원료를 첨가한다

180 ~ 200 C 로 가열하여 5 ~ 30 분 동안 유지하거나 245 C 로 가열하여 보양하다.

0.5 ~ 2.0 분. 고온 고압은 리그닌을 연화시키고 신속하게 원료로 만든다

감압은 섬유질 결정체와 섬유 덩어리의 파열을 일으켜 리그닌과 셀룰로오스를 만든다

분리하다. 이런 방식은 원가가 높아서 국내에서 베이징 임업대학 라이 문항이라는 교육을 채택할 수 있다.

간헐적인 증기 폭파기는 옥수수 줄기를 폭파하는 데 쓰인다.

이런 폭파기로 터진 옥수수 줄기 섬유소 가수 분해전환율은 90% 에 달할 수 있다.

70% 이상.

2.5 생물학적 방법

바이오처리법은 화공 원료와 에너지를 절약하고 환경오염을 줄일 수 있다.

염색 등의 장점. White 와 같이 리그닌 분해 효소를 생산할 수 있는 미생물이 많다.

부식균은 목재소를 분해하는 능력이 강하지만 활성성이 낮고 미생물이다

처리 시간이 길면 세균은 섬유소와 반섬유소를 파괴하고 섬유를 줄인다.

색소의 수해율은 이용하기 어렵다. 스웨덴 등 북유럽 국가들은 사용하지 않습니다.

그 중 섬유소 효소의 담자균 돌연변이가 섬유소 물질을 탈목시켰다.

원인, 어느 정도의 성과를 거두었다.

옥수수 줄기 발효에 의한 연료 알코올 생산 연구 현황 및 전망

오수금 1, 2 마찬령 3

(1 천진 과학기술대학, 중국 천진 300222; 허난 공과 대학 환경 공학과; 정주 사범 대학 생물학과)

옥수수 줄기는 주로 섬유소, 반섬유소, 리그닌으로 구성된 풍부한 재생 자원이다. 알코올은 전처리, 가수 분해 및 발효에 의해 생산 될 수 있습니다. 전처리 방법 메인

물리적 방법, 화학적 방법, 물리 화학적 방법 및 생물학적 처리 방법이 있습니다. 가수 분해에는 주로 산 가수 분해 및 효소 가수 분해가 포함됩니다. 발효는 주로 직접 발효, 간접 발효, 동시 당화 발효 등을 포함한다.

옥수수 줄기에서 에탄올 생산의 핵심 기술 진보가 소개되었습니다.

짚; 알코올; 사전 처리 연구 진전

중국 도서관 분류. TS262.2 문서 id a 품번1007-5739 (2008)13-0240-02

접수일: 2008 년 5 월 7 일

240 현대농업기술, 2008 년 제 13 호

3 가수 분해 과정

옥수수 줄기를 사전 처리한 후 섬유소 수해는 촉매제의 존재 하에서만 진행될 수 있다.

다음과 같은 경우에만 수행할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 촉매제는 무기산과 효소이므로

산 가수 분해 과정과 효소 가수 분해 과정이 각각 형성되고 산 가수 분해 과정이 다시 나누어진다

묽은 산 가수 분해 및 농축 산 가수 분해. 가수 분해는 주로 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스를 파괴합니다.

수소 결합은 발효된 단당류로 만든다.

3. 1 농축 산 가수 분해

반응기에서 70% 황산과 50 C 에서 2 ~ 6h, 반섬유소를 반응한다.

첫 번째는 분해로 몇 차례 농축과 배수를 거쳐 물에 용해되는 물질이다.

탈수 후 설탕과 반섬유소의 고체 찌꺼기는 30 ~ 40% 이다.

황산 침지1~ 4 시간. 탈수와 건조 후 용액은 70% 황산으로 처리한다.

반응 1 ~ 4 시간, 회수된 설탕과 산 용액이 이온 교환을 하고 분리되는 산은

고효율 증발기에서 다시 농축되고, 남은 고체 찌꺼기는

다음 가수 분해에서. 농산 가수 분해 공정의 주요 장점은 설탕의 회수율이다

높이, 약 90% 의 반섬유소와 섬유소가 당으로 전환되어 회수된다. 조밀하다

황산은 부식성이 있어 경제적 관점에서 진한 황산을 회수할 필요가 있다

이 과정의 복잡성에 대해 논의했습니다.

3.2 묽은 산 가수 분해

농산 가수 분해의 문제점을 해결하기 위해 일반적으로 묽은 황산을 사용한다.

(0.2% ~ 0.5%), 조건이 온화하다. 이때 수해는 일반적으로 두 부분으로 나뉜다.

단계: 1 단계는 저온으로 작동하여 반섬유소에서 최대 당량을 얻습니다.

2 단계에서는 고온조작을 통해 섬유소를 6 탄소당으로 가수 분해하여 설탕으로 변환한다.

비율은 보통 50% 정도입니다. 그러나 희산가수 분해는 대량의 부산물을 생산하기 쉽다.

3.3 효소 가수 분해

효소 가수 분해는 셀룰라아제를 생산하는 미생물 또는 셀룰라아제로 만들어집니다.

제품은 반섬유소와 섬유소를 직접 가수 분해하여 발효당으로 만들 수 있다. 산 가수 분해 단계

상압에서 진행될 수 있고, 반응 조건은 온화하고, 효율이 높으며, 에너지 소비량이 낮고, 선택성이 좋다.

선택성이 강하고 환경 효과가 좋아 좋은 응용가치와 전망을 보여준다. 가수 분해

이후 높은 수율 (>: 95%) 으로 단일 제품을 형성할 수 있다. 이니코, 헝가리 등.

노보 YM188 을 사용하여 젖은 산화 옥수수 줄기를 가수 분해하고 섬유를 가수 분해합니다.

전환율 (ECC) 최대 85%.

이 방법의 관건은 섬유소 효소의 획득과 활용에 있으며, 동시에 고려해야 한다

셀룰라아제 비용. 노비신 덴마크는 섬유소 효소 생산을 발표했다.

생산비용이 원래보다 12 배 낮아졌는데, 지금은 회사가 큰 발전을 이루었다.

개발, 섬유소 효소의 생산비용은 원래보다 20 배 낮아져 lL 연료를 생산한다.

1 급 에탄올에 필요한 섬유소 효소의 비용은 이미 6.6 센트 미만이다. 이것은 큰 발전이다.

연료 에탄올의 상업화 과정을 소개했다.

4 발효 과정

농작물 짚의 상당 부분은 반섬유소로 이루어져 있기 때문에, 가수 분해된다

산물은 자일 로스 위주의 오탄소당으로 상당한 양의 아라비아 설탕을 생산한다.

(오탄당의 10% ~ 20%) 따라서 오탄당의 발효 효율을 결정한다.

프로젝트 경제의 중요한 요소. 자일 로스의 존재는 셀룰라아제의 가수 분해를 억제한다.

자일 로스가 제때에 에탄올로 전환되어 옥수수 줄기에 에탄올을 효율적으로 생산하는 데 미치는 영향.

효모는 매우 중요하다. 현재 사람들은 가장 많은 연구를 하고 있으며, 가장 공업 응용 전망이 있다.

자일 로스 발효를 통해 에탄올을 생산하는 효모주 세 가지가 있는데, 효모균입니다.

파스퇴르 피 키아 파스 토리스 (Pasteur Pichia Association) 와 하타 칸스 효모 (

여러 가지.

4. 1 직접 발효법

직접 발효법은 섬유소 분해 세균에 의한 섬유소의 직접 발효를 기초로 한다.

에탄올은 산 가수 분해 또는 효소 가수 분해에 의해 전처리 될 필요가 없습니다. 범용 혼합

콤비네이션 박테리아의 직접 발효 (예: 열 방추균).

셀룰로오스는 분해되지만 에탄올의 수율은 낮으며 (50%) 열 황화균 (Col-

Stridium thermohydz) 는 셀룰로오스를 이용할 수 없지만 에탄올 생산량은 상당히 높다.

혼합 발효를 하면 생산율이 70% 에 이를 수 있다. 루는 열섬유 방추균을 소개했다.

열섬유 셔틀 생리 생화학 특성 및 발효 생산 연구 진전.

발효로 에탄올을 생산하는 요인 및 에탄올 등 발효산물은 열섬유 소균에 대한 억제작용을 한다.

기능 요약. 하지만 열섬유균이 생산하는 에탄올에도 다음과 같은 문제가 있다: 발효

불완전하고 발효 속도가 느리며, 최종 산물인 에탄올과 유기산은 세포에 상당한 영향을 미친다.

독성은 더욱 향상되어야 한다.

4.2 간접 발효법

간접 발효는 현재 가장 많이 연구되고 있는 방법 중 하나이다. 셀룰라아제 사용

셀룰로오스를 가수 분해하고, 효소 해후 당액을 효모가 발효하는 탄소원으로 수집하고, 먼저 이용한다

섬유소 효소는 섬유소를 가수 분해하고, 효소 분해한 당액은 발효탄소원으로 쓰인다. 하지만

종산물의 억제, 저세포 농도, 기질 기질의 억제는 B 에 영향을 미친다.

알코올 생산. 따라서 사용할 수 있는 방법은 감압 발효법과 라발 법입니다.

이 회사의 생물학적 방법도 고당 농도에서도 생존할 수 있다

고 설탕 미생물 돌연변이 균주를 이용하여 기질 억제를 극복하다.

4.3 동시 당화 및 발효 방법 (SSF 방법)

이 방법의 원리는 간접 발효와 마찬가지로 피드백을 극복하기 위한 것이다.

가우스 등의 억제는 당화와 발효와 같은 반응기에서 동일하다.

점진적으로 진행하다. 이렇게 섬유소 효소에 의한 섬유소의 효소 분해와 발효 당화 과정이 완성된다

같은 장치 내에서 연속적으로 진행하다. 가수 분해물 포도당은 박테리아의 지속적인 성장으로 인한 것입니다

발효를 이용하여 기질 농도로 인한 포도당의 섬유소 효소에 대한 반응을 제거한다.

피드백 억제. 공예는 1 단계 발효를 채택하여 설비를 단순화하고 자금을 절약했다.

총 생산 시간을 단축하고 생산 효율을 높였다. 물론, 몇 가지 억제 요인이 있다.

자일 로스, 당화 및 발효 온도와 같은 억제 인자가 조정되지 않았습니다. 장계전

이 방면에서 이미 대량의 실험 연구를 하였고, 일정한 진전을 이루었다.

4.4 고정화 세포 발효

고정화 세포 발효는 발효기의 세포 농도를 증가시키고, 세포는

연속적으로 사용하면 최종 발효액의 알코올 농도를 높일 수 있다. 상용제동

운반체에는 알긴산 나트륨, 카라기난, 다공성 유리 등이 포함됩니다. 고정화 세포의 새로운 운동

섬유이당효소로 고정된 효모와 같은 혼합에 발효된 고정세포.

섬유 이당기질을 에탄올로 바꾸는 것은 옥수수 줄기가 에탄올을 생산하는 것으로 여겨진다.

하나의 중요한 방법.

5 결론 및 전망

앞으로 옥수수 줄기가 에탄올을 생산하는 연구 방향은 주로

다음 몇 가지 측면.

5. 1 전처리 방법

단순한 물리 화학적 방법은 섬유소의 결정체 구조를 파괴하기에 충분하지 않다.

반섬유소와 리그닌을 제거하려면 물리와 화학방법을 종합적으로 활용해야 한다.

전처리 및 가수 분해 단계는 두 단계로 완료되어 셀룰로오스의 가수 분해율을 효과적으로 향상시킵니다.

5.2 당화 과정

발효 과정에서 알코올 생산량은 여러 가지 요인의 영향을 받는데, 그중 물이 주요 요인이다.

가수 분해 효율 및 단당산 수율. 대조적으로 효소 가수 분해는 산 가수 분해보다 낫다.

진화는 미래의 당화 기술의 주요 발전 방향이 될 것이다.

(243 면 계속)

논밭농학

24 1 현대농업기술, 2008 년 제 13 호

구역, 양질의 고산재배 전형, 우량품종, 생산기술

기술은 농민에게 전달되어 생산 수준을 높여 생산 조작 규정을 자각적으로 집행한다.

쳉。 이를 위해 과제팀은 각 현 (시) 이 공원 건설을 다그쳐 총 3 년을 요구할 것을 요구했다.

20 개 1000 무 이상의 공원을 공건하여 모두 좋은 효과를 거두었다. 신상품

녹색 유기농 잡곡 재배 전시원과 표준화 재배 전시원을 도입하다.

면, 현장 기술 조작 및 시범 효과 검증을 통해 강력한 복사력을 발생시켰다.

촬영과 운전.

2.7 표준화 생산의 실현을 보장하기 위해 우리는 재배 관리에서' 구화' 를 대대적으로 추진한다.

"통합 기술" 변경

기지에서 식탁까지 전 과정의 품질 관리를 실현하여 많은 계곡이 생겨났다.

전형적인 고품질 및 고 수율. 예를 들어, 2005 년에는 북표시 북사자향 남사자촌.

초신곡 5 호 33hm2 집중 재배, 평균 생산량 7740kg/hm2, 최고

최대 생산량은 9,780kg/hm2 에 달했다.

2.8 선도 기업을 만들고, 녹색 유기농 잡곡 시장을 육성하고, 산업 체인을 확장하다.

제품의 부가가치를 높이다

"녹색 유기농 잡곡 생산기지 건설과 요서 식품 개발" 프로젝트

3 년간의 건설을 거쳐 모두 잡곡 생산기지 53300 여 헥타르를 건설하였는데, 그중 녹색이다

유기농 잡곡 생산기지 216 만 헥타르는 규모 효과를 형성하여 농업에 중요하다.

제품 가공공업은 고품질의 원자재에 대해 믿을 만한 보증을 제공한다. 현재 시내에는 각종 * * * 이 있습니다.

잡곡 가공업체 743 곳, 연간 생산, 가공, 판매능력 1 만톤

6 만 톤 중 녹색 유기농 잡곡으로 판매 수입 4 억 5 천만 원을 실현하다. 동시에 잡곡

기지의 규모도 현지 잡곡 시장의 건설을 이끌었다. 동북에서 가장 큰 잡동사니

식량 집산지는 건평주루크를 위해 25,000m2 의 잡곡 거래 도매시장을 건설하였다.

녹색 유기농 잡곡 수매, 가공, 판매 초기 규모.

제품은 주로 국내 대중도시에 판매되며 일본 한국 독일 뉴질랜드에 수출된다.

나라를 기다리다.

3 프로젝트 유효성

3. 1 규모가 크고 특색이 있습니다.

녹색 유기농 잡곡 생산기지 건설과 식품 개발, 인증, 로고 모두 피곤하다

총 규모 2 1.600 헥타르로 전 성 전체 인증면적의 60% 를 차지하며 선진이다.

농업 지역 경제와 외향형 경제의 특징. 국내 동료 전문가에 의해 받아들여지다

이 프로젝트의 산업화 규모와 기술 수준이 국내 동종 지역에 있다는 데 만장일치로 동의했다.

선두적 지위를 가지다.

3.2 건조 농업의 새로운 길을 열었다.

요서 가뭄 지역의 자연 지리 조건의 특징에 근거하여 과학 발전을 하다

제한된 경작지를 개발하여 녹색과 유기잡곡 표준 인증을 실시하여 높이다

농산물의 품질은 농업 가뭄 지역의 증산 증수의 새로운 방법을 창조하였다.

3.3 새로운' 과학 연구+회사+농가+생산기지' 를 창설하다

모형

생산 가공 판매의 선순환을 형성하여 녹색 유기농 잡곡 가공업을 촉진하다

농업 명품 전략을 발전시키고 실시하여 녹색 유기농 잡곡 식품 시장을 개선하다.

입주 상황. 3 년 누적 수출은 6543.8+0 억 3700 만 원을 창출해 외향형 경제를 촉진시켰다.

빠른 발전.

3.4 농산물의 부가가치를 높였다.

최근 3 년간 녹색 A 급 잡곡 평균 생산액 654.38+0.92 만원 /hm2, 평균.

혜택은 65438+6000 위안/hm2 입니다. 유기농 식품의 생산액은 2 만 7900 원 /hm2 로, 이익은 다음과 같다

24 1 만원 /hm2. 녹색 유기농 잡곡의 평균 이득은 2 만 3 천 원 /hm2 로 다른 작물보다 높다.

프로젝트 구역 외 잡곡의 평균 이익은 654.38+0 만 3 천 원 /hm2 증가했다.

3.5 농업 생태 환경 개선

녹색 유기농업은 생태농업이다. 이 프로젝트를 실행함으로써

지역 차원의 인증은 농업 재배, 보호 방식을 근본적으로 변화시켰다.

생태계와 주변 환경의 생물 다양성이 감소하고 효과적으로 관리됩니다.

환경오염을 피하기 위해 안전한 식품을 제공할 뿐만 아니라 사람과 자연을 촉진시켰다.

화목하다.

3 년 기한의 녹색 유기농 잡곡 생산기지 건설 사업을 실시함으로써 극히 그렇다

지구는 과학 기술 산업화와 외향형 경제의 빠른 발전을 촉진시켰다.

전시는 2, 3 산업의 번영을 촉진하고 잡곡 신품종 개발을 가속화했다.

신세대. 곡초 양용 초신곡 5 호 신품종 보급으로, 곡초 비율이

1:1.3, 농업 이원구조의 삼원 구조로의 이전을 촉진할 뿐만 아니라

요서 축산업의 발전도 촉진시켰다. 가뭄 지역에 녹색을 건설하는 것이 실증되었다

유기농 잡곡 생산 기지는 과학 기술 산업화에서 중요한 역할을 했다.

전망이 넓다.

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5.3 발효 균주

균종은 발효공업의 영혼이다. 옥수수 줄기로 알코올을 생산하는 과정에서

현대육종 기술을 이용하여 고효율 직접 발효균을 재배하는 것이 적절하다.

특수 기질 조건에 적응하고 생산 공정을 간소화하는 방면에서 돌파구가 있을 것이다. 가능하다면.

고농도 설탕에 내성이 있는 돌연변이 균주를 선별하면 섬유소 원료를 극복할 수 있다.

가수 분해 과정의 억제는 발효 효율을 향상시킵니다.

5.4 발효 과정

일정한 기술적 수단을 이용하여 발효 과정에서 발생하는 에탄올을 줄일 수 있다.

펌프를 멈추고 발효기에서 에탄올 농도 ≤ 10% 로 에탄올이 균종 성장에 미치는 영향을 줄인다.

생산 원가를 낮추다.

세계 각국은 옥수수 줄기 등 섬유소를 이용해 알코올을 생산하는 기술을 연구하고 있다.

핫스팟, 다른 바이오 에너지 및 대체 에너지 기술에 비해 경제 협력

합리성과 기술적 타당성 또는 자원 지속 가능성과 환경 조화성.

각 방면의 우세가 뚜렷하고 우리나라의 석유 자원 부족 문제도 해결할 수 있다.

부족과 환경오염은 국가 에너지 안보와 사회 조화를 보장하는 데 유리하다.

발전.

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논밭농학

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