메탈로 센 폴리올레핀 엘라스토머 특성?

(1) 메탈로 센 폴리올레핀 엘라스토머의 특성

메탈로 센 폴리올레핀 엘라스토머 (POE) 는 도씨 화학회사가 1994 에서 유한 형상 촉매 기술 (CGCT) (현장 기술이라고도 함) 을 사용하여 도입한 에틸렌/옥틸렌 * * * 중합체입니다. 탄성체로서, POE 에서 옥틸렌 단량체의 질량 점수는 보통 20% 이상이다. 현재 이 제품은 DuPont-DowElastomers 가 생산하여 운영하고 있으며 생산능력은 65,438+0.8 만 톤이다. POE 는 용액 중합 생산, 중합 온도 80-150 C, 중합 압력 1.0-4.9MPa, 폴리에틸렌의 결정구 (수지상) 를 물리적 교차점으로 사용하여 일정량의 옥틸렌의 도입이 약화되었다 기존 중합 방법으로 제작된 중합체에 비해 상대적으로 좁은 상대 분자량 분포와 짧은 분기 체인 분포가 있어 탄성, 강도, 신장률, 저온 성능 등 뛰어난 물리적 기계적 성능을 제공합니다. 분자 사슬은 포화되어 비교적 적은 숙탄소를 함유하고 있기 때문에 내열 노화 성능과 자외선 차단 성능이 뛰어나다. 좁은 상대 분자량 분포로 인해 사출 및 돌출 처리 중 재질을 구부리기가 어렵습니다. 한편, CGCT 기술은 중합체의 선형 짧은 체인화 구조에 긴 사슬 지화를 제어 가능한 방식으로 도입하여 중합체의 가공 유변 성능을 향상시키고 재질의 투명도를 향상시킬 수 있습니다. 중합체 분자 구조의 정확한 설계 및 제어를 통해 밀도, 무니 점도, 용융 유속, 인장 강도 및 경도가 다른 일련의 POE 재질을 합성할 수 있습니다.

(2) 적용

①PP 의 충격 개질제: POE 는 PP 의 충격 개질제로서 기존 EPDM 에 비해 뚜렷한 장점을 가지고 있다. 첫째, 입상 POE 는 입상 PP 와 쉽게 혼합될 수 있으므로, 블록 에틸렌 고무의 복잡한 알갱이나 사전 혼합 과정을 없앨 수 있습니다. 둘째, POE 와 PP 는 더 나은 혼합 분산 효과를 제공하며, * * * 중합체의 위상은 EPDM 보다 미세하여 내충격 성능을 향상시킵니다. 마지막으로 범용 고무를 PP 의 충격 개질제로 사용하면 제품의 충격 강도를 높이고 제품의 항복 강도를 낮출 수 있으며, POE 엘라스토머를 사용하여 증강시키면서 높은 항복 강도와 양호한 가공 유동성을 유지할 수 있습니다. ② 열가소성 엘라스토머 재질: POE 는 강도와 신장률이 높기 때문에 노화 내성이 뛰어나 내열성이 높지 않고 영구 변형에 대한 요구가 엄격한 제품에 사용할 수 있습니다.

제품은 직접 POE 로 가공하여 생산 효율을 크게 높여 재료를 재사용할 수 있다. 원자재 비용을 줄이기 위해 찢기 강도 및 경도와 같은 재질의 특정 성능을 향상시키기 위해 POE 수지에 일정량의 강화제 및 가공 보조제를 추가할 수 있습니다. ③ 전선 케이블 외장: 비교차 POE 재질은 내온성이 낮고 (80 C 이하), 영구 변형이 심하여 힘겨운 상황에서 엔지니어링 애플리케이션 요구 사항을 충족하기가 어렵다. POE 는 과산화물, 방사선 또는 실리콘을 통해 가교 결합 될 수 있습니다. EPDM 에 비해 교차 시 디엔이 없어 중합체의 열 안정성, 내열노화, 내후성 및 부드러움이 향상되었습니다. 복합할 때 일정량의 보강제와 가공보조제를 넣어 종합 성능을 개선하다. 가교제 함량이 증가함에 따라 재료의 영구 변형이 감소합니다. 그러나 네트워크 구조가 형성됨에 따라 기계적 특성이 떨어진다. 교차 POE 에 N330 카본 블랙 40 부를 넣으면 재질의 찢김 강도와 인장 강도가 기하급수적으로 증가하고 신장률과 영구 변형이 감소합니다. POE 의 내열성과 노화 내성은 EPDM 보다 훨씬 우수하며 압축 영구 변형성이 우수합니다. 100% 의 계수와 경도는 삼원 에틸렌 고무보다 높고, 내용제성은 삼원 에틸렌 고무보다 약간 우수하거나 가까우며, 유동성과 역학 성능의 균형은 삼원 에틸렌 고무보다 낫다.

(3)POE 의 구조

옥텐 함량이 높고 (20% 이상), 밀도가 낮고, 상대 분자량 분포가 좁으며, 결정도가 어느 정도 있다. 구조에서 결정질 PE 는 비결정질 단량체의 측면 체인에 있으며, 결정질 PE 체인 링크는 물리적 교차 지점으로 하중을 받고 비결정질 에틸렌과 옥틸렌 긴 사슬은 탄성을 제공합니다. 이 특수한 형태 구조는 POE 가 고무, 열가소성 플라스틱 및 플라스틱에 대한 충격 개질제로 사용할 수 있는 특별한 성능과 광범위한 응용을 제공합니다. POE 는 새로운 유형의 플라스틱 충격 개질제로서 다양한 플라스틱의 강화 개질에 잘 적용되었습니다. 그것과 호환되는 폴리올레핀 플라스틱을 강화할 수 있을 뿐만 아니라 호환되지 않는 나일론, 폴리에스테르 등 기타 엔지니어링 플라스틱도 강화할 수 있다. POE 는 EPDM, EPR, SBS, EVA 등의 강화제에 비해 자유유동 입자 상태로 EPDM, EPR 보다 처리가 쉽고 다른 중합체와 혼합하는 것이 더 빠르고 편리하다. ② 가공 성능과 기계적 성질 사이의 우수한 균형. 일반적으로 탄성체의 마니 점도는 낮고, 가공 성능은 좋으며, 기계적 성능은 떨어진다. 일반적으로 사용되는 엘라스토머의 무니 점도는 보통 20-90 사이이고 POE 의 무니 점도는 5-35 사이이지만

기계적 성질은 고문니 점도가 있는 재질과 비슷하다. ③ 과산화물, 실리콘, 방사선 가교 결합으로 가교 결합 POE 를 형성 할 수있다. 교차 POE 의 열 노화 및 자외선 노화 성능은 EPDM 및 EPR 보다 우수합니다. -응? 핫 프레싱 영구 변형은 EPDM 보다 작습니다. -응? 교차 연결되지 않은 POE 는 EVA 및 SBS 보다 밀도가 낮고 10%-20%, 광학 성능, 열 안정성 및 내건열성이 EVA 보다 우수합니다. 열가소성 폴리올레핀에서 발생하는 경도와 인성 사이의 균형은 EP-DM 보다 우수합니다. ⑦ 자외선에 대한 안정성은 EPDM 및 EPR 보다 우수합니다. 현재 미국 듀폰-도엘라스토머 회사에서 생산하는 POE 는 10 개 이상의 브랜드로 EG8 100, EG8 150, EG8/KLOC-0 을 포함하고 있습니다

(Poe 의 기능화

POE 의 기능화는 주로 극성 단량체를 POE 에 접목시켜 POE 접지중합체를 생성하여 비극성 POE 를 극화하는 것이다. 그라프 트에 사용되는 단량체는 말레 산 무수물 (MAH), 아크릴산, 메타 크릴 산, 메타 크릴 산 글리시 딜 등 불포화 카르 복실 산 및 그 유도체 또는 불포화 에폭시 화합물입니다. 극성 중합체와의 호환성을 향상시킬 수 있습니다. PA6/Poe-G-MAH * * 혼합물의 겉보기 점도는 순수 PA6 보다 높으며, MAH 접지율이 증가함에 따라 * * * 혼합물의 겉보기 점도가 증가합니다. 구성비가 80:20 일 때, * * * 혼합물의 미시적 상태는 2 상 연속 구조이고, POE 는 고르게 분산되고, 2 상 인터페이스는 흐릿하며, 상구 크기는 작다. * * * 혼합물의 충격 강도는 순수 PA6 의 12 배입니다. 이는 POE 에 있는 말레이산물이 * * * 혼합물이 용해되는 동안 PA6 과 반응하여 혼합물의 2 상 호환성을 향상시키고 인터페이스 접착력을 증가시키기 때문입니다. 소량의 에폭시 증용제의 첨가는 PA6/POE-g-MAH*** 의 내충격 성능을 더욱 향상시켜 낮은 POE-g-MAH 함량 하에서 * * * 혼합물의 취성 전환을 가능하게 한다. POE-g-MAH 도 PA/PO 합금과 PA/PPO 합금의 준수제와 강화제이다. POE-g-MAH 는 눈에 띄게 개선될 수 있다.

PA66 과 PP 의 호환성은 POE-g-MAH 함량이 증가함에 따라 분산상 입자가 감소하고 2 상 인터페이스 구조가 균일상 구조로 전환되며 * * * 혼합물의 충격 강도가 증가합니다. POE-g-MAH 함량이 9% 일 때 노치 충격 강도가 가장 큽니다. POE-g-MAH 는 PPO/PA6/ 엘라스토머 다상 * * * 혼합물을 강화할 수 있습니다. POE-g-MAH 함량이 증가함에 따라 시스템의 노치 충격 강도가 증가합니다.

POE-g-MAH 의 준비는 주로 용융 접지를 통해 이루어집니다. POE 와 MAH 의 접지반응은 가교 부작용을 동반하여 젤을 만들어 MAH 의 접지율에 영향을 미친다. 적절한 개시제를 선택하고 반응 온도, 반응 시간, 단량체 대 개시제의 비율을 합리적으로 조절하며 항교제제를 첨가하면 젤반응을 효과적으로 조절하여 높은 접지율 * * * 중합체를 얻을 수 있다. 용융 접지로 POE-g-MAH 를 준비하는 과정에서 접지율과 젤 함량은 발생제 사용량, 반응시간 및 반응온도가 증가함에 따라 증가한다. MAH 사용량이 증가함에 따라 접지가 먼저 증가한 후 줄어든다. 교제제 인산에스테르를 넣으면 부작용을 억제하고 제품의 젤 함량을 낮추는 데 도움이 된다. 당신은 온라인입니까? 0? 인조 반결정질 PO 를 넣어 MAH 접지 POE/ 반결정질 PO 핵껍질 강화제를 준비한다. 이 방법은 POE 그라프 트 폴리머의 돌출 과립 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 PA6 에서 Poe-g-MAH 의 강화 효과를 높이고 POE-g-MAH 의 사용량을 줄이며 비용을 절감할 수 있습니다.