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레이몬드 밀 모델 및 매개 변수
Raymondmill 은 RaymondMill 이라고도 하며, 영어 전체 이름은 RaymondMill 입니다. 각종 광분과 석탄가루의 제비 (예: 원광, 석고광, 석탄 등 재료의 가는 가루 가공) 에 적용된다. 레이먼드 분말기, 레이먼드 분말기, 고효율 레이먼드 분말기, 고압 회전기.

Raymond Mill 의 역사 1906, C.V.Grueber 는 베를린 남교에 CurtVonGrueber 기계 공장을 설립하고 미국 내 특허를 이용해 최초의 Maxecon 분말기, 베를린 Bevage 의 Moan 을 생산했다. 연마 에너지는 5T/H 에 달하며, 몇 년 동안 거의 600 세트를 판매하여 여러 업종의 연마 분야에 쓰인다. BEWAG 는 동시에 생산량이 더 높은 석탄 맷돌을 건설할 계획이다. E.C.Loesche 가 주식을 입주하고 CurtVonGrueber 기계 공장을 관장한 후 미국에서 발표한 raymond 원심분리기 롤러 밀 특허를 구입하여 1 세대 raymond 분말기 시스템을 생산하기로 했다. 그 구조는 기계 중앙에 매화 선반이 있는 회전 스핀들을 세우고, 매화 선반 위에 세 개 이상의 자전 롤러를 매달아 놓는 것이다. 힌지는 일정한 속도로 회전하여 연삭 롤러를 바깥쪽으로 스윙하고 원심력의 구동으로 배럴의 체내 벽에 박힌 연삭 링을 누릅니다. 재질이 연삭 영역에 들어가면 연삭 롤러 아래의 쟁기 가이드 베인의 작용으로 재질이 연삭 롤러의 전면 영역으로 이동합니다. 레이먼드 석탄 연삭 롤러의 연마력 (원심력) 은 롤러 지름과 회전 속도에 의해 제한되었기 때문에, 당시 연삭기는 부드럽고, 회색이 낮고, 쉽게 마모되는 석탄재에만 적용되었다. 독일의 석탄질은 비교적 단단하고, 회분이 높으며, 연마 전력에 대한 요구가 높다. 이런 구조의 레이먼드 분말기는 맷돌의 요구를 만족시키기 어렵기 때문에 레이먼드 분말기는 독일에서 보급되지 않았다. 당시 레이몬드 분쇄기는 미국의 석탄 품질에 대한 연마 요구에 딱 맞았기 때문에 당시 레이먼드 분쇄기는 미국에서 널리 보급되고 적용되었다.

1925 년, E.C.Loesche 는 1 세대 레이먼드 분말기의 사용 특성과 구조적 부족을 총결하여 레이먼드 분말기의 연마 구조를 더욱 개선하기로 결정하고, 개선 레이먼드 분말기라는 연마 원리가 반대되는 분말기를 개발하기로 했다. 주요 구조적 특징은 그릇 모양의 연삭 링이 회전하고, 연삭 롤러가 기계 스프링 하중에 의해 압력을 받아 연마력을 증가시키고, 자재가 중심에서 그릇 모양의 연삭 링으로 공급되며, 회전 원심력에 의해 연삭 롤러로 유입되는 것입니다. 롤러 샤프트는 단방향 활동 스윙 암에 고정되어 있으며 각 스윙 암의 연삭 력은 조정 가능한 스프링에 의해 제어됩니다. 이런 개선된 레이먼드 분말기 시스템의 통풍에는 양압과 음압이 직접 불어오는 두 가지 방법이 있다. 이 유형의 Raymond Mill 특허는 곧 미국 연소 엔지니어링 회사에서 구매했다. 개선된 레이먼드 맷돌은 여전히 링 롤러 연마 문제가 있기 때문에 롤러 지름이 약간 증가했지만 연마력이 많이 증가하지는 않습니다. 이후 미국 연소공사인 레이몬드 지사는 VR 맷이라는 차세대 레이몬드 맷돌을 개발했다. 이 라몬 맷돌은 구조적으로 레흐 맷과 많은 유사점이 있다. 주목할 만하게도, Lechermill 의 원추형 롤러와 평면 맷돌과는 달리 원통형 롤러와 맷돌을 사용하며, 맷돌의 경사진 맷돌 각도는 65438 05 도입니다. 검사 및 유지 보수 시 롤러에는 Lechermill 과 유사한 플립 장치와 보호 장치가 장착되어 있어 롤러와 맷돌 사이의 금속 접촉을 방지합니다. 또한 밀기가 시작되기 전에 미리 롤러를 들어 올려 모터의 시동 토크를 낮출 수 있습니다. 미국 레이먼드 분말기의 공업 응용에서는 보통 석탄가루를 준비하는 데 쓰인다. 제품의 세밀함은 250 ~ 325 목 사이에서 변하며, 조작 시 제품의 세밀함과 생산량을 조절할 수 있다. 경도 및 모스 경도

경도: 파괴적인 실험이기 때문에 정제되지 않은 원석이나 비귀한 광석에만 사용할 수 있습니다. 경도에는 두 개의 눈금이 있는데, 하나는 절대 경도이고 다른 하나는 모스 경도 (상대 경도) 입니다.

모스 경도: 10 가지 흔한 광물을 기준으로 서로 긁어서 어느 딱딱하고 부드러운 것을 구별한다. 전통적으로 모스 경도는 광물학이나 보석학에 쓰인다.

모스 경도는 10 등급으로 나뉜다. 활석, 석고, 방해석, 반딧불, 인회석, 정장석, 시기적절한 황옥, 강옥, 다이아.

목표는 일반적으로 분자 시브의 구멍 지름 크기를 표기하는 것이며, 그 변환 공식은 다음과 같습니다.

Cm = 16/ 목적

영국식과 미국제가 있습니다. 영어는 제곱 인치당 구멍 수를 나타냅니다.

새로운 초극세 레이먼드 분말기와 전통적인 레이먼드 분말기의 비교: 레이먼드 분말기는 레이먼드 분말기, 연마기, 레이먼드, 고압 공중부양 롤러 분말기라고도 하며, 널리 사용되는 연삭 장비입니다. 레이먼드 분말기는 광산, 시멘트 공장, 화학 공장에 광범위하게 사용되는 연마 장비로 비금속 광물 심가공의 중요한 설비 중 하나이다. 레이먼드 분말기가 중국에 도입된 지 20 년이 넘었는데, 성능이 안정적이고 적응성이 강하며 가격 대비 성능이 뛰어나 비금속 광물 가공에 널리 사용되고 있다. 그러나 비금속 광산이 초극세 분말 응용 분야에서 광범위하게 발전함에 따라 하류 기업의 비금속 광산에 대한 요구가 갈수록 높아지고 있다. 특히 제품의 정교함에 대한 요구가 더 높다. 이것은 전통적인 Raymond Mill 을 무력하게 만듭니다. 레이먼드가 맷돌의 이러한 전통적인 문제들은 줄곧 선광 기업과 설비 제조업체들을 괴롭히고 있다. 이러한 문제는 주로 다음과 같습니다.