1. 주요 유해 가스 및 위험
1..1이산화황 (SO2)
시멘트 공업 배기가스 중 SO2 는 주로 시멘트 원료나 연료의 유황 화합물과 고온산화 조건 하에서 생성된 황산화물에서 유래한다. 신형 건법 생산의 경우 황과 칼륨, 나트륨, 염소와 마찬가지로 예열기, 분해로의 결피 막힘을 일으키는 중요한 요소 중 하나이며 생산에 해로운 성분으로 제한해야 한다. 시멘트 로터리 가마에는 충분한 칼슘과 일정량의 칼륨, 나트륨이 있어 황산염의 휘발성이 떨어지고 80% 이상이 클링커에 남아 있기 때문에 배기가스에서 배출되는 SO2 는 전기 보일러와 같은 다른 공업용 가마보다 훨씬 적다. 건식 중공 가마, 샤프트 가마 및 습식 시멘트 생산 공정의 경우 SO2 배출량은 신형 건법 생산보다 훨씬 큽니다.
SO2 는 가장 중요한 유황 함유 대기 오염 물질 중 하나입니다. SO2 는 무색 유독가스로 자극적인 냄새가 나고 불연성이 있으며 액화되기 쉽다. 이산화황은 세계적인 산성비의 주요 원인이다.
1.2 질소 산화물
시멘트 생산 과정에서 배출되는 질소산소화합물은 주로 연소 공기 중의 N2 와 연료 고온연소 시의 산화조합에서 나온다. 생성 된 질소 및 산소 화합물의 양은 연소 화염의 온도에 달려 있습니다. 화염 온도가 높을수록 N2 산화에 의해 생성되는 질소 화합물이 많아진다. 신형 건법 생산 시스템에서는 연료의 50 ~ 60% 가 온도가 낮은 분해로에서 연소되기 때문에 신형 건법 생산 시스템에서 배출되는 질소산소화합물은 전통적인 생산 방식보다 훨씬 낮다. 중국 시멘트 업계의 질소산소화합물 연간 배출량은 약 1 만톤으로 추산된다.
질소 산화물에서 NO 와 NO2 는 두 가지 가장 중요한 공기 오염물이다.
NO 는 무색가스, 연한 파란색 액체 또는 청백색 고체로 공기 중에 O3 과 광화학 작용에 의해 NO2 로 산화되기 쉽다.
NO2 는 노란색 액체나 갈색 기체로 물에 용해되어 질산과 아질산염을 생성하며 부식성이 있다. NO 와 헤모글로빈의 친화력은 CO 보다 수백 배나 크며 고농도 NO 에 노출된 동물에게는 중추신경질환이 있을 수 있다. NO2 는 눈과 호흡기를 자극한다. 고농도 NO2 급성 중독은 기관지염과 폐기종, 심각한 사람, 심지어 사망까지 유발할 수 있다. NOX 는 광화학 연기를 형성하여 시야에 심각한 영향을 미칠 수 있다. NOX 등급 농도의 피해 정도는 표 1 에 나와 있습니다.
표 1? 질소 산화물은 인체에 해롭다
질소 산화물 농도 (ppm)
인체에 대한 피해
0.5
4 시간 연속 노출 후 폐 세포 병리 조직이 바뀌었다. 연속 노출 3- 12 개월 후 기관지에 폐기종, 감염, 저항력이 약해졌다.
1
악취를 맡다
다섯；오；5
강렬한 냄새를 맡다
65438+ 10 월 15
눈, 코, 호흡기가 자극을 받는다.
80
3-5 분 안에 흉통 발생.
100- 150
사람은 30 분 안에 최대 1 시간 내에 폐기종으로 사망한다.
& gt200
사람이 순식간에 죽다.
1.3 SO2, 질소 및 산소 화합물 및 산성비
산성비는 지구 환경 오염의 주범 중 하나이다. 산성비는 다양한 무기질과 유기산을 함유하고 있는데, 그중 대부분이 황산과 질산이다. 이산화황과 질소 산화물은 대기 성우 과정에서 수증기에 응결된 물방울에 흡수되어 황산 빗방울과 질산 빗방울을 형성한다. 떨어지는 과정에서 산성비를 함유한 물방울이 끊임없이 융합되고, 흡착되고, 다른 산성비를 함유한 물방울과 산성 가스를 씻어 더 큰 빗방울을 형성하고, 결국 땅에 떨어져 산성비를 형성한다. 산성비가 너무 높아서 PH 값이 5.6 이하로 떨어지면 심각한 피해를 입힐 수 있다. 그것은 큰 숲을 직접 죽이고 농작물을 시들게 할 수 있다. 또한 토양 중 유기질의 분해와 질소의 고정을 억제하고, 토양 입자에서 칼슘, 마그네슘, 칼륨 등의 양분을 침출하여 토양을 척박하게 한다. 또한 호수, 강을 산화시키고 토양과 수역 퇴적물의 중금속을 용해시켜 물에 들어가 물고기를 중독시킬 수 있다. 건물과 문화재의 부식과 풍화 과정을 가속화하다. 그것은 또한 인간의 건강을 해칠 수 있다.
1.4 불화물
원료에서 반딧불 (CaF2 _ 2) 과 같은 불소 함유 광물을 사용하면 하나 이상의 휘발성 불소 함유 무기 화합물이 고온에서 대기로 배출됩니다. 규산염 화합물이 존재하면 SiF4 를 형성하여 대기로 배출되어 더 가수 분해되어 불화수소 (HF)-무색 기체로19.54 C 이하에는 무색 액체가 있어 쉽게 휘발하고 공기 중에 연기와 독이 있어 눈을 자극한다. 무수불화수소는 가장 강한 산성 물질 중 하나로 일반 강재에 강한 부식성을 가지고 있다.
사불화실리콘 (SiF4) 은 무색 불연성 가스로, 독성이 강하며 염화수소와 비슷한 질식 냄새를 풍긴다. 습한 공기에서 물을 분해할 때 규산과 수소산을 생성하면서 동시에 짙은 연기를 생산한다.
대기 중 불소 화합물의 잔류 농도가 허용 농도를 초과하면 동식물 생활과 기후에 큰 영향을 미칠 수 있다.
1.5 일산화탄소 (CO)
시멘트를 굽는 과정에서 탄소의 불완전 연소로 인해 소량의 CO 가 발생하는데, 이것은 일종의 인화성 물질이다. 전기 청소기로 가마 배기가스를 처리할 때, 종종 배기가스 중 CO 농도가 높기 때문에 폭발을 일으킨다. CO 는 무색무취의 기체로 독성이 매우 강하다! 액화와 응고가 쉽지 않아 물에 약간 녹는다. 일산화탄소가 연소되면 공기 중에 파란 불꽃이 나타나 다양한 금속이나 비금속제와 반응하여 염소와 반응하여 독성이 강한 광기 (COCL2) 를 만들 수 있다. 가마면이나 청소기를 정비할 때 중독 사건이 수시로 발생한다.
1.6 이산화탄소 (CO2)
1.6. 1 시멘트 생산 중 생성되는 이산화탄소 가스
시멘트 생산 과정에서 CO2 가스는 주로 시멘트 숙료 가마와 건조 설비에서 나온다.
1. 시멘트 분해로에서 배출되는 CO2 는 시멘트 원료의 탄산염 분해와 연료 연소에서 나온다. 현재 시멘트 숙료를 생산하는 주요 원료는 석회석이다. 일반 규산염 시멘트 숙료는 약 65% 의 산화 칼슘을 함유하고 있다. 화학반응 방정식 (CaCO3=CaO+CO2) 계산에 따르면 1 톤 시멘트 숙료를 생산할 때마다 0.5 1 1 톤 CO2 가 생성됩니다.
2. 연료 연소로 인한 CO2 는 소비된 연료의 발열량과 수량과 관련이 있다.
시멘트 공장에서 사용하는 연료탄의 발열량이 22000KJ/일 때 약 65% 의 고정탄소를 함유하고 있다. 화학반응 방정식에 따르면:
C+O2=CO2 는 탄소가 완전히 연소될 때 톤당 2.38 톤의 이산화탄소를 생성한다는 것을 보여준다.
시멘트 생산 과정에서 사용된 연료는 숙료 연소 연료와 원연료 건조 연료로 나뉜다. 숙료 연소연료 사용량은 시멘트 숙료 생산 공정과 규모와 관련이 있다. 중국 시멘트 생산 공예, 규모, 열량의 관계는 표 2 에 나와 있다. 건조에 쓰이는 연료량은 여열의 활용 정도와 원연료의 자연수분과 관련이 있으며 건조자재에 의한 여열의 이용은 고려하지 않는다. 원연료 자연수분은 18% 에 따르면 생산 1 톤 숙료는 건조원연료 계산이 필요하며 건조용 석탄은 약 0.02 톤이다.
표 2 시멘트 생산 공정과 규모에 따른 클링커 단위 열 소비
기술 및 규모
일반 기립가마
이보아 가마
젖은 가마
중공 가마
가마를 예열하다
중소형 사전 분해 가마
대형 사전 분해 가마
열 소비량/(킬로코크스)
4400
3762
6072
5280
3762
3400
3 100
연소용 석탄/(톤)
0.2
0. 17 1
0.276
0.24
0. 17 1
0. 155
0. 14 1
참고: 석탄의 낮은 발열량은 22000KJ/Kg 입니다.
생산 공정에 따라 생산 1 ~ 0.296 톤의 숙료를 생산하려면 0. 1 ~ 0.296 톤의 석탄, 즉 석탄 연소로 인한 연소와 자재 건조로 인한 CO2 가 0.383 ~ 0.704 톤 범위 내에서 변화한다는 것을 알 수 있다.
위 두 가지를 더하면 1 톤 시멘트 숙료를 생산할 때마다 0.894 ~ 1.2 15 톤 CO2 를 배출한다. 현재 중국 시멘트 생산의 평균 수준에 따르면 65,438+0 톤의 시멘트 숙료를 생산할 때마다 약 65,438+0 톤의 CO2 를 배출한다.
3. 또한 시멘트 생산 과정에서 시멘트 65,438+0 톤을 생산할 때마다 평균 65,438+000 킬로와트시 전력을 소비한다. 석탄에서 나오는 전기 배출의 CO2 를 시멘트 생산으로 계산하면 생산 1 톤 시멘트가 전기 배출을 소비하는 CO2 는 0. 12 톤이다. 2007 년 중국은 시멘트 654.38+0.35 억 톤을 생산했는데, 그중 시멘트 숙료 9 억 7200 억 톤 (654.38+0 톤 시멘트 숙료 0.72 톤으로 추정) 이 나왔다. 이에 따르면 2007 년 우리나라 시멘트 생산이 대기로 배출된 CO2 는 약 654.38+065.438+0.34 억 톤이었다. 수량이 사람을 놀라게 하다.
이산화탄소와 온실효과
태양 단파 복사는 대기를 관통하여 지면을 향해 발사한다. 태양 단파 복사가 가열되는 동안, 지면도 끊임없이 장파 전자파를 방사하여 온도를 낮추고 있다. 대기 중의 이산화탄소와 같은 물질은 지면의 장파 복사를 강하게 흡수하는 동시에 더 긴 장파를 바깥쪽으로 방사할 수 있다. 지면으로 내려가는 부분을 역복사라고 하며, 지면이 역복사를 받으면 온도가 올라갑니다. 이것이 바로 대기 온실효과입니다. 대기 중의 온실가스는 이산화탄소, 메탄, 오존, 질소산화물, 프레온, 수증기이다. 과학 연구에 따르면 인간 활동이 늘어남에 따라 대기 중 온실가스가 많아지면서 지구의 온도가 높아지게 된다. 유엔환경계획에 따르면 온실가스 배출을 제한하는 긴급 조치를 취하지 않으면 2000 년부터 2050 년까지의 50 년 동안 잦은 열대저기압과 지구 온난화로 인한 해수면 상승으로 세계 경제 손실이 연간 3000 억 달러 이상에 이를 것으로 전망된다.
지구 온난화도 동식물을 생존 위기에 처하게 한다. 만약 한 종의 이주 속도가 환경 변화의 속도를 따라잡지 못한다면, 이 종은 멸종의 위험이 있다.
기후 온난화도 직간접적으로 인간의 건강에 영향을 미친다. 중위도 지역에 사는 사람들은 지구 온난화에 가장 민감하며, 긴 무더위 날과 고온 고습 날씨가 직접 건강을 위협하고 있다. 동시에 기온이 따뜻해지고,' 도시 열섬' 효과와 대기오염이 더욱 두드러져 많은 질병의 번식과 전파에 더욱 적합한 온상을 제공한다.
2. 주요 유해 가스의 예방 및 치료
2. 1 이산화황 오염 제어 기술
시멘트 생산에서 SO2 배출을 줄이기위한 조치는 다음과 같습니다: 원료 교체; 원료 연마에 온 정신을 집중하다. 수화 석회-수산화칼슘을 첨가하다. D-SOx 사이클론 설정; 워싱탑을 설치하다. 현재 우리나라 시멘트 업계는 생산 과정에서 SO2 생성을 최소화하는 방법일 뿐이다. 그중에서 가장 간단하고 효과적인 방법은 신형 건법 생산 라인에서 적절한 유황 알칼리 비율을 선택하는 동시에 가마 연마 일체화 작업과 봉지 청소기를 사용하는 것이다.
가마가루가 일체화된 배기가스 처리 방법을 채택하여 가마꼬리 배기가스를 생재료 연마 시스템에 도입하다. 원료 맷돌에서 외부 힘의 작용으로 인해 대량의 새로운 인터페이스가 생겨났다. 새로운 인터페이스의 CaCO3 활성성이 높아 SO2 가마 내 배기가스 온도를 낮출 수 있다. 한편 원료에서 수분의 증발로 인해 원료는 대량의 수증기를 갈아서 CaCO3 에 의한 SO2 흡수를 가속화하고 SO2 를 CaSO4 로 변환하고 가마 배기가스 중 20 ~ 70% 의 SO2 를 고정시켰다.
주머니식 청소기 필터백 표면에 포획된 알칼리성 물질이 필터백을 통과하는 SO2, NO2 산성 물질과 결합되어 소금이 되기 때문에 산성 가스 농도가 30 ~ 60% 감소할 수 있다. 가방 청소기는 시멘트 산업에서 먼지와 유해 가스를 통제하는 다기능 설비가 될 수 있음을 알 수 있다.
2.2 질소 산화물 오염 방지 및 관리
Nox 예방의 주요 조치는 가마와 분해로의 연소 시스템을 최적화하고, 적절한 화염 온도와 모양을 유지하고, 과도한 공기를 통제하고, 균일하고 안정적인 공급량과 석탄량을 보장하고, 냉방기가 잘 작동하도록 하고, 저질소 산소 화합물 분탄관을 채택하는 것이다. (알버트 아인슈타인, Nox, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 이러한 조치를 취한 후 질소산소화합물은 1000mg/m3 이하로 떨어질 가능성이 있다. 그러나 개정된 새로운 배출 기준 (GB49 15-2004) 을 시행하고 가마의 비정상 운행을 고려하기 위해서는 특수한 탈질소 조치가 필요하다. 암모니아 환원 탈질소를 간단히 소개하겠습니다.
그것은 NH3 를 사용하여 비접촉 방식으로 배기가스에서 NO 를 제거한다. 미국 엑손 연구공사 (Exxon Research Engineering Corporation) 가 개발하여 1974 전 연방 독일에서 특허를 획득했습니다. 그 이후로 더 발전했습니다.
이 방법의 주요 원리는 NH3 과 OH- 반응이 NH2 와 H2O 를 생성하고, NH3 와 NO 반응이 다양한 중간산물과 분자 질소, 물 등의 화합물을 만들어 NO 를 제거한다는 것이다.
또한 복원성 분위기 속에서 CO, H2 등 복원성 기체의 존재로 산화된 질소산소화합물은 원료에 존재하는 Fe2O3, Al2O3 의 촉매 작용으로 무해한 N2 로 복원될 수 있어 질소산소화합물의 배출을 크게 줄일 수 있다. 질소산소화합물의 이 반응기리는 시멘트 가마 질소산소화합물 배출 감축 조치에 대한 노력의 방향을 제시했다.
2.3 불화물 오염 방지 및 관리
숙료 연소 과정에서 발생하는 불화물은 원료와 연료에서 나온다. 일부 점토에는 불소가 함유되어 있는데, 특히 현재 국내 일부 가마공장은 열소비를 줄이기 위해 원료에 불소 광물 (반딧불) 을 섞고 있다. 연소 과정에서 대부분의 불화물, CaO, Al2O3 은 브롬산 칼슘을 형성하고, 클링커 중 몇몇은 배기가스와 함께 배출된다.
불화물 오염을 방지하는 믿을 만한 방법은 불소 함량이 높은 물질을 원료로 사용하지 않고 반딧불이로 연소온도를 낮출 수 없다는 것이다.
2.4 이산화탄소 배출 감축
2.4. 1 배출 감축 방법
1. 중대형 신형 건식 시멘트 생산 라인으로 다른 고에너지 시멘트 생산 라인을 대체하다.
이 가마에서 생산되는 1 톤당 클링커 석탄 이산화탄소 배출량은 일반 가마, 립가마, 습가마, 빈 가마, 예열기 가마, 소형 사전 분해 가마의 68.2%, 79.8%, 49.9%, 56.8%, 68.2%, 88% 였다.
계산에 따르면, 열 소비가 3400 kJ/kg 클링커보다 큰 생산 라인을 모두 열 소비가 3400 kJ/kg 클링커보다 적은 중대형 신형 건법 생산 라인으로 개조하면 시멘트 클링커를 이산화탄소 온실가스로 태우는 데 사용하면 배출이 줄어들고 연료 총량의 9% 가 소모된다.
2. 폐열 이용 및 배출 감소
(1) 건조 원연료. 배기열을 이용하여 원연료를 건조하면 건조용 석탄을 절약할 수 있고, 톤당 시멘트 숙료 1 톤당 건조용 석탄 0.02 톤을 절약할 수 있으며, CO2 배출 0.0476 톤을 줄일 수 있다.
(2) 저온 여열 발전. 현재 신형 건법 시멘트 생산 공예는 가마 배기가스 건조 원료를 이용하여 생재료 맷돌과 가마 일체화 작업을 하고 있다. 일반 원료 맷돌은 70% 의 가마 배기가스만 이용하고 나머지는 여열발전에 쓰이며, 배기가스 냉각 숙료는 모두 여열발전에 쓰일 수 있다. 일부 시멘트 공장의 저온 여열 발전 평균 데이터는 생산 1 톤 시멘트 숙료가 30 kwh 임을 증명했다. 연간 생산량 654.38+0.5 만 톤 (5000t/d) 시멘트 숙료를 생산하는 신형 건법 생산 라인은 매년 이산화탄소 배출을 5 만 톤 이상 줄일 수 있는 것으로 추산된다.
3. 대체 연료를 사용하여 배출 감소
석탄 대신 도시 고형 폐기물 등 가연성 폐기물로 시멘트 숙료를 태우며, 같은 열량을 제공하는 조건 하에서 가연성 폐기물의 탄소 총량은 석탄보다 적고, 연소 후 배출되는 이산화탄소 총량도 석탄보다 적다. 최근 몇 년 동안 영미 시멘트 공업이 가연성 폐기물을 이용한 경험에 따르면 단위 소모량이 같은 상황에서 연소 1 톤 숙료에 의해 생성되는 온실가스 CO2 량은 일반적으로 석탄 생산량의 절반에 불과하다.
4 배출을 줄이기 위해 원료 또는 클링커의 화학 성분을 변경하십시오.
(1) CO2 를 생산하지 않지만 CaO 를 함유한 물질을 원료로 사용합니다. 예를 들어 화학공업 전석 찌꺼기의 주요 화학성분은 Ca(OH)2, 1 톤 무수전석 찌꺼기에는 0.54 톤의 CaO 가 함유되어 있다. 칼슘 카바이드 슬래그를 시멘트 생산의 원료로 사용하면 이산화탄소가 배출되지 않습니다. 65%CaO 를 함유한 석회석을 시멘트 생산 원료로 사용하는 것에 비해 1 톤의 무수전석 찌꺼기를 사용하는 것은 CO2 배출 0.425 톤을 줄이는 것과 같다. 또 용광로 광산 찌꺼기, 연탄가루, 광산 찌꺼기는 점토보다 많은 CaO 를 함유하고 있어 재료 중 석회석의 비율을 낮출 수 있다. 고온에서 구운 이 폐기물들은 시멘트를 생산할 때 CO2 를 배출하지 않는다. 상기 폐기물은 1 톤 CaO 를 제공할 때마다 0.7857 톤 CO2 배출을 줄인다. 칼슘 카바이드 슬래그를 사용하여 시멘트 클링커의 CaO 를 제공하면 시멘트 클링커 톤당 감소량은 0.5 1 1 톤 CO2 입니다. 2000t/d 신형 건법 생산 라인은 석회석을 전석 찌꺼기로 완전히 교체하여 매년 CO2 배출을 30 만 6600 톤 줄일 수 있다. 또한 폐기물을 원료로 사용하여 시멘트를 생산하면 숙료의 소결 온도를 낮춰 석탄 소비를 줄이고 CO2 배출을 줄일 수 있다.
(2) 시멘트 클링커에서 카오 함량을 줄입니다. 현재 국내외 저칼슘 시멘트 숙료 체계의 연구 개발, 즉 숙료 구성의 CaO 함량을 낮추고, 그에 따라 저칼슘 벨리트 광물의 함량을 늘리거나, 새로운 시멘트 숙료 광물을 도입하면 숙료 연소 온도를 낮추고 석회석 원료 소비를 줄이며, 숙료 연소를 줄여 열소비를 줄일 수 있다. 저칼슘 고벨리트 시멘트는 숙료 중 CaO 를 45% 로 낮춰 기존 실리콘 시멘트 숙료보다 약 10% (약 0. 16 톤) 정도 줄일 수 있다.
5. 시멘트와 콘크리트의 품질을 높여 숙료의 강도를 높이고 시멘트의 숙료 함량을 낮춘다.
(1) 시멘트 클링커 사용을 줄입니다. 시멘트 숙료의 양을 줄이는 것은 두 가지 측면에서 나타난다. 하나는 시멘트를 갈아가면서 혼화제를 많이 섞는 것이고, 다른 하나는 콘크리트를 섞을 때 대체 시멘트 재료를 사용하는 것이다. 우리나라는 현재 시멘트의 약 40% 가 가는 용광로 찌꺼기로 대체되고 있으며, 외국의 한 연구단위는 이미 80% 이상을 대체했다. 우리나라 고량의 연탄회 시멘트에 대한 연구는 시멘트업계가 CO2 배출을 줄일 수 있는 기술적 수단을 제공한다.
(2) 일반 콘크리트 대신 녹색 고성능 콘크리트를 대대적으로 발전시킨다. 오충위 원사는 1994 에서 녹색 고성능 콘크리트 (GHPC) 라는 개념을 제시했다. GHPC 는 다음과 같은 특징을 가지고 있다: ① 시멘트 숙료를 대량으로 저장한다. GHPC 에서는 클링커 시멘트가 아니라 가느다란 물 광산 찌꺼기, 양질의 연탄가루와 실리콘회나 이들의 조합으로 시멘트질 재료의 주요 성분이 되어 원자재, 에너지 소비, CO2 배출을 크게 낮춘다. (2) 산업 폐기물 위주의 미세 혼합재, 복합 미세 혼합재, 복합화제 대신 일부 숙료를 대량으로 사용하여 오염을 줄이고 환경을 보호한다. 외국은 50% 이상의 숙료 대신 정교한 광산 찌꺼기와 양질의 연탄가루로 고성능 콘크리트를 배합했다. (3) HPC 의 장점을 충분히 발휘하고 강도를 높여 구조의 단면적 또는 부피를 줄이고 콘크리트 사용량을 줄임으로써 시멘트 생산량을 절약합니다.
(3) 고급 시멘트를 개발하다. 건축 품질 기준을 세우고, 고품질, 고급 시멘트 및 기타 건축 자재 제품의 생산을 확대하고, 선진 생산 기술의 발전을 촉진하다.
보다 진보 된 소결 기술의 도입 및 개발.
숙료의 이론적 소모량은 약 1759kJ/kg 이다. 1970 년대 시멘트 사전 분해 기술이 발명된 후 예열 시스템이 더욱 개선되어 클링커 열소비가 2929 kJ/kg 로 낮아져 열효율이 60% 에 달했다. 클링커 열 소비를 더 줄이려면 스트리밍 침대 소성의 유동화 가마와 같은 새로운 가마를 개발하고 예열기 시스템 개선, 열 교환 효율 향상, 저항 손실 감소와 같은 기타 보조 조치를 취해야 합니다.
끓는 구운 공예는 현재 시멘트 숙료를 굽는 가장 진보된 기술로 여겨진다. 주요 특징은 로터리 가마를 취소하고 열전달 효율이 높은 유동층에서 시멘트 소성을 완성하는 것이다. 점유 면적이 작고 열효율이 높으며 질소산소화합물과 이산화탄소 배출도 줄어든다.
2.4.2 청정 개발 체제의 사용
CDM (Clean Development Fund) 은 선진국이 온실가스 감축 의무를 이행하지 않아 제출한 벌금을 부과하여 설립된 브라질의' Clean Development Fund' 에서 유래했다. 교토 의정서 제 12 조가 현재 건립한 협력 메커니즘은 협상을 통해 이뤄졌으며,' 교토 의정서' 가 도입한 세 가지 온실가스 배출을 줄이는 유연한 준수 메커니즘 중 하나이다. CDM 은 당사국과 비 당사국들이 이산화탄소와 같은 온실가스 배출 감축 프로젝트를 공동으로 진행할 수 있도록 허용하며, 이러한 프로젝트에서 발생하는 배출량 감축은 선진국이 배출을 제한하거나 줄이겠다는 약속을 이행하는 데 사용될 수 있습니다. 즉, 선진국은 자금과 친환경 기술을 제공하여 개발도상국에서 온실가스 배출을 줄이는 동시에 개발도상국에서 CERs 를 구입하여 교토 의정서에 규정된 배출 감축 의무를 이행하고 있다. 선진국에게 개발도상국과의 협력을 통해 실시하는 청결 발전 메커니즘 프로젝트는 유연하고 저렴한 구현 방법을 제공한다. (윌리엄 셰익스피어, 개발 도상국, 개발 도상국, 개발 도상국, 개발 도상국, 개발 도상국, 개발 도상국, 개발 도상국) 개발도상국들에게는 CDM 프로젝트를 통해 자금 지원과 선진 기술을 얻을 수 있다.