마이크로회로는 실리콘에 대량으로 제조된다. 작은 면적에서 트랜지스터, 저항, 콘덴서를 만들어 필요에 따라 회로에 연결하는 것은 쉽지 않지만 실리콘의 한 면적에서 성능이 일치하는 칩을 만드는 것은 더 어렵다. 집적 회로의 생산은 대부분 실리콘의 준비로 시작되며, 특수한 설비와 엄격한 생산 조건이 필요하다. 집적 회로의 제조 공정은 더욱 복잡하며, 공정 품질을 보장하기 위해 많은 값비싼 설비가 필요하다. 예를 들어, 리소그래피 기계의 경우 외국에서 리소그래피 기계를 구입 하는 가격은 2000 만 달러 이며, 리소그래피 기계의 모델은 5000 에서 6000 으로 업그레이 드 하는 경우, 그것은 수십억 달러가 될 것입니다. 그리고 집적 회로의 생산은 생산 현장의 온도, 습도, 공기 청결도에 대한 요구가 높다. 집적 회로의 생산은 일반적으로 초순 작업장에서 진행되는데, 이런 작업장의 기초 투자는 일반 작업장보다 훨씬 높다. 0.25 미크론 6 인치 생산 라인을 건설하는 데 2 억 달러를 투자하는 것보다 0.25 미크론 8 인치 라인을 건설하는 데 10 부터 15 억 달러가 필요하다.

집적 회로의 제조 기술 및 장비는 매우 복잡하고 비싸며 지속적인 혁신이 필요합니다. 최근 인텔은 75 억 달러를 투자하여 현재의 0. 18 미크론 생산 기술과 설비를 개조하고, 0. 13 미크론 제조 공정을 채택하고, 이 공정을 이용하여 제조된 집적 회로 칩에 현재의 알루미늄 기술이 아닌 구리 기술을 채택할 것이라고 발표했다. 구리 기술이 칩을 만들 수 있기 때문이다

우리가 기술 봉쇄와 장비 금수 조치를 어느 정도 뛰어넘었을 때, 우리를 가로막는 것은 중국 과학기술산업의 기초와 상당한 차이가 있다는 것이다. 예를 들어, 리소그래피 기계 개발에는 광학, 정밀 기기, 기계, 컴퓨터 제어 등의 분야에 대한 지식이 필요합니다. Mask aligner 의 프로토타입 기기와 원리를 분명히 이해할 수 있지만, 재료, 가공부터 생산에 이르는 일련의 과정을 거쳐 우리는 이런 기계를 양산할 수 없다. 우리는 미국에서 리소그래피 기계, 이탈리아에서 에칭 기계 등을 구입할 수 있습니다. 그러나 이러한 장치를 함께 구성하는 것은 어렵습니다. 중국의 집적 회로 기술 연구에는 큰 돌파구가 없습니다. 집적 회로 기술은 설계 및 장비의 다리 및 기초입니다. 디자인과 기술은 결합되지 않고, 설계는 할 수 없고, 설비는 할 수 없다.

또한 기술 도입이 자율기술의 보급과 같지 않다는 점도 지적할 만하다. 우리나라가 대외개방과 경제환경이 완화됨에 따라 현재 기술 자금 설비는 모두 세트로 도입되어 우리나라의 설비와 재료를 촉진하는 데 어느 정도 긍정적인 역할을 하지만, 다른 방면에는 큰 영향을 미치지 않는다. 이런 도입은 우리나라 집적 회로의 기술산업 기반을 바꾸지 않았고, 핵심 기술수준과 선진 수준의 격차를 줄이지도 않았기 때문이다.

우리가 직접 경험한 이야기를 하다. 수강 N EC 는 처음에 6 인치, 0.5 미크론 (일부 0.35 미크론) 생산 기술을 도입하여 생산과 제품 판매를 관리하기 시작했다. 날이 좋을 때, 우리는 그들과 R&D 에서 협력할 것을 제안했지만 간과되었다. 그러나 몇 년 후, 그들이 도입한 기술은 낙후되었고, 외국도 그들에게' 대리' 를 시켰지만, 기술 지원 없이는 어떻게 할 수 있을까? 나중에, 그들은 우리를 찾아 협력했습니다. 최근 우리도 화홍의 N EC 의 큰 손실 소식을 듣고, 화홍의 N EC 사람들이 소개한 것처럼, 그 손실은 세계 반도체 수요가 하락하고 D RAM 가격이 크게 하락했기 때문에, D RAM 이 팔리지 않으면 우리가 다른 것을 할 수 있을까? 우리는 이런 개발 능력도 없고, 제품 개조도 할 수 없다.