포틀랜드 시멘트와 복합시멘트의 차이점과 용도
포틀랜드 시멘트 클링커와 2종 이상의 특정 혼합재료, 그리고 적당량의 수경성 시멘트질 재료로 이루어진다. 복합 포틀랜드 시멘트(복합 시멘트라고도 함)라고 합니다. 시멘트에 혼합된 재료의 총량은 질량 비율로 15%를 초과하고 50%를 초과하지 않아야 합니다.
산업 및 토목 건설 프로젝트, 항만 및 항해 프로젝트, 지하 터널 등에 적합합니다. 제품은 안정적인 성능, 후기 강도 증가율, 우수한 작업성, 작은 건조 수축, 낮은 수화열 및 부식에 대한 저항성이 우수합니다.
복합 포틀랜드 시멘트는 수자원 보존 프로젝트에서 주의해서 사용해야 합니다. 여기서 혼합물의 반응을 결정하는 것은 어렵습니다. 극한 지역으로 분류되어 있으며, 지금 제가 연구하고 있는 것은 내한성 콘크리트입니다. 핵심 사항에 대해서는 상급 수자원 보존 과학 아카데미의 전문가들과 상담해 보았습니다. 규정에는 그렇게 할 수 없다는 명확한 규정이 없습니다. 사용되어 결론을 내리기가 어렵습니다. 그러나 일반 실리콘에 비해 복합 규산염은 7일 만에 초기 강도가 높고 28일 만에 강도 성장이 느립니다. 잉여 계수로 시공 혼합 비율을 잘 제어하지 않으면 검사를 위해 제출된 시험 블록 중 일부가 부적합됩니다. 일반적으로 복합재를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
올해 2008년 7월 1일 국가발전개혁위원회는 일반 규산염 32.5의 생산을 중단할 것이라고 발표했습니다. 일반 규산염 32.5. 그러나 이를 혼합한 콘크리트의 가공성은 일반 규산염에 비해 좋지 않은 것은 확실하다. 복합시멘트와 포틀랜드시멘트의 차이점. 복합시멘트를 주조직에 사용할 수 있나요?
혼합재료와 클링커의 비율이 다르다는 차이
복합PC시멘트, 비율이 크다
일반 PO 시멘트, 작은 비율
복합 시멘트란 무엇입니까? 복합 시멘트의 분류 복합 포틀랜드 시멘트는 포틀랜드 시멘트 클링커 2개로 구성됩니다. 하나 이상의 지정된 혼합 재료와 적절한 양의 석고로 만들어진 수경성 시멘트질 재료를 복합 포틀랜드 시멘트(복합 시멘트라고 함)라고 하며, 코드명은 P.C. 시멘트에 혼합된 재료의 총량은 질량 비율로 20%를 초과하고 50%를 초과하지 않아야 합니다.
325, 425, 525 세 개의 숫자로 나누어져 있습니다.
시멘트는 공장을 떠나기 전에 동일한 품종과 라벨에 따라 번호가 매겨지고 샘플링되어야 합니다. 각 숫자는 샘플링 단위입니다. 시멘트 번호는 시멘트 공장의 연간 생산량에 따라 지정됩니다.
100만 톤 초과, 1,000톤 이하가 숫자입니다.
500,000톤 초과 - 100만 톤, 800톤 이하가 숫자입니다.
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300,000톤~500,000톤 초과, 600톤 이하는 숫자입니다.
100,000톤~300,000톤 이하, 400톤 이하는 숫자입니다.
40,000톤 초과~100,000톤, 200톤 이하가 하나의 숫자입니다.
40,000톤 미만, 100톤 이하, 3일 생산량이 하나의 숫자입니다.
샘플링은 대표적인 것이어야 합니다. 연속적으로 채취할 수도 있고, 20개 이상의 서로 다른 부품에서 총 14kg 이상의 동일한 양의 샘플을 채취할 수도 있습니다. 복합 포틀랜드 시멘트는 복합 시멘트 또는 포틀랜드 시멘트로 간주됩니까?
"GB175-2007 일반 포틀랜드 시멘트 표준"에서 포틀랜드 시멘트와 복합 포틀랜드 시멘트는 두 가지 종류로, 둘 다 클링커를 사용하며 차이점은 혼합 비율에 있습니다. 재료. 복합 포틀랜드 시멘트와 일반 포틀랜드 시멘트의 차이점은 무엇입니까? 및 적용 조건
"GB175-2007 일반 포틀랜드 시멘트 표준"을 참조하십시오.
일반 포틀랜드 시멘트
특징: 초기 강도가 높고 경화가 빠르며 내한성이 좋고 내마모성이 강하며 시공 성능이 좋고 수화열이 낮습니다. 산, 알칼리 및 규산염에 의한 화학적 침식에 대한 저항성이 낮습니다.
이 시멘트는 지상 프로젝트, 침식의 영향을 받지 않는 지하 프로젝트, 수압의 영향을 받지 않는 프로젝트에 적합합니다. , 비부식성 물에 얼어붙은 프로젝트, 초기 강도가 더 좋은 프로젝트, 저온 조건에서 더 빨리 발전해야 하는 프로젝트.
이 시멘트는 콘크리트 프로젝트, 대용량 콘크리트 프로젝트 및 화학적 공격을 받는 프로젝트의 물 부분에는 적합하지 않습니다.
복합 포틀랜드 시멘트
특징: 조, 후기 강도가 높고, 제품 작업성이 양호하며, 블리딩이 적고, 보수성이 양호하며, 수화열이 낮고, 준비된 콘크리트가 쉽게 깨지지 않음 , 좋은 시공 성능, 정상적인 응결 시간, 시멘트의 강도와 성능은 기본적으로 일반 포틀랜드 시멘트와 동일합니다.
도시 및 농촌 건물에 널리 사용할 수 있으며 일반 시멘트를 대체할 수 있습니다(일반 포틀랜드 시멘트에 대한 새로운 표준은 2007년에 시행되었으며 일반 포틀랜드 시멘트는 P.O32.5R 및 P.O32를 취소했습니다) .5 등급 시멘트, P.C32.5R 및 P.C32.5를 이제 대신 사용할 수 있습니다. 시멘트의 용도와 시멘트의 개발 역사는 무엇입니까?
시멘트의 영문명은 시멘트
분말수경무기시멘트재료. 물을 추가하고 저어 공기나 물 속에서 굳어질 수 있는 슬러리를 형성하고 모래, 돌 및 기타 물질을 단단히 결합시킬 수 있습니다. 시멘트는 중요한 건축자재입니다. 시멘트로 만든 모르타르나 콘크리트는 견고하고 내구성이 뛰어나 토목건축, 수자원 보호, 국방 및 기타 프로젝트에 널리 사용됩니다.
시멘트라는 단어는 자갈과 조각을 의미하는 라틴어 caementum에서 유래되었습니다. 시멘트의 역사는 건설 프로젝트에 석회와 화산재를 혼합한 고대 로마인까지 거슬러 올라갑니다. 1796년 영국인 J. 파커(J. Parker)는 말을 사용하여 일종의 갈색 시멘트를 굽었는데, 이를 로마 시멘트 또는 천연 시멘트라고 불렀습니다. 1824년 영국인 J. Asputin이 석회석과 점토를 구워서 시멘트를 만들었는데, 그 굳은 색이 영국 포틀랜드에서 건축에 사용된 돌과 비슷해서 포틀랜드 시멘트라고 명명되었습니다. 20세기 초 인민 생활 수준이 향상되면서 건설 프로젝트에 대한 요구 사항이 날로 증가하고 포틀랜드 시멘트를 지속적으로 개선하는 동시에 고알루미나 등 특수 건설 프로젝트에 적합한 일련의 시멘트를 성공적으로 개발했습니다. 시멘트, 특수시멘트 등 시멘트 종류는 100여종 이상으로 발전하였다.
시멘트 생산 공정에서는 석회석과 점토를 주원료로 사용하며, 이를 파쇄, 배치화, 분쇄하여 원료로 만든 후, 원료를 시멘트 가마에 투입하여 소성 클링커로 만듭니다. 미세한 조각으로 분쇄된 양의 석고가 추가됩니다(때때로 재료 또는 첨가제와 혼합). 용도와 성능에 따라 크게 3가지로 구분됩니다. ① 일반시멘트. 포틀랜드 시멘트(일반 포틀랜드 시멘트, 슬래그, 화산재, 플라이애시, 혼합 포틀랜드 시멘트 등을 포함하여 국제적으로 포틀랜드 시멘트로 통칭되는 규산칼슘을 주요 광물로 구성한 시멘트의 총칭)와 같은 일반 토목 건축 프로젝트에 사용됩니다. .). ②특수시멘트. 유정 시멘트, 주물 모래 시멘트 등과 같은 특정 특수 프로젝트에 사용됩니다. ③특수시멘트. 이는 속경화 시멘트, 수경 시멘트, 황산염 저항성 시멘트, 팽창 시멘트, 자기 응력 시멘트 등과 같은 콘크리트의 특정 특성에 대한 특별한 요구 사항이 있는 프로젝트에 사용됩니다. 시멘트의 성능은 국가 표준에 규정된 분말도, 응결 시간, 안정성, 강도, 비중, 수화열, 불투수성, 내한성, 팽창 및 수축, 내열성 및 내식성을 준수해야 합니다.
시멘트의 분류
시멘트는 용도와 성능에 따라 구분된다
1. 일반 시멘트, 일반 토목공사에 주로 사용되는 시멘트. 일반 시멘트는 주로 GB175-1999, GB1344-1999 및 GB12958-1999에 규정된 6가지 시멘트 범주, 즉 포틀랜드 시멘트, 일반 포틀랜드 시멘트, 슬래그 포틀랜드 시멘트, 포졸란 포틀랜드 시멘트, 분말 플라이애시 포틀랜드 시멘트 및 복합 포틀랜드 시멘트를 가리킵니다.
2. 특수 시멘트, 특수 용도의 시멘트. 예: G 클래스 유정 시멘트, 도로 포틀랜드 시멘트.
3. 특징적인 시멘트, 뛰어난 성능을 지닌 시멘트. 예: 속경화 포틀랜드 시멘트, 저열 슬래그 포틀랜드 시멘트, 팽창 설포알루미네이트 시멘트.
시멘트는 주요 수경성 물질의 이름에 따라 구분됩니다.
(1) 해외에서는 포틀랜드 시멘트로 일반적으로 알려져 있습니다. (3) 유황 알루미네이트 시멘트; 4) 알루미늄페로알루미네이트 시멘트 (5) 플루오로알루미네이트 시멘트 (6) 화산재나 수경성 물질 및 기타 활성물질을 주성분으로 하는 시멘트.
시멘트는 시멘트 명명에 표시된 주요 기술적 특성에 따라 두 가지 범주로 나뉩니다.
(1) 급속 경화: 급속 경화와 초속경화의 두 가지 범주로 나뉩니다.
(2) 수화열: 중간 열과 낮은 열의 두 가지 범주로 구분
(3) 황산염 저항성: 황산염 부식에 대한 중간 저항과 높은 열의 두 가지 범주로 구분 황산염 부식에 대한 저항성,
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(4) 확장: 확장과 자체 응력의 두 가지 범주로 구분됨,
(5) 고온 저항: 고온 알루미네이트 시멘트의 저항성은 시멘트의 알루미나 함량에 따라 등급이 결정됩니다. 4. 시멘트 명명의 일반 원칙:
시멘트는 주요 수경광물, 혼합재료, 시멘트의 용도 및 주요 특성에 따라 명칭을 달리하며 간결하고 정확하게 명명하기 위해 노력합니다. 너무 길면 허용됩니다. 약어가 있습니다.
유니버설 시멘트의 명칭은 시멘트의 주요 수경성 광물명과 혼합재료명 또는 기타 적절한 명칭을 따서 명명된다.
특수 시멘트는 특수한 용도로 명명되었으며 다양한 모델로 브랜드화될 수 있습니다.
특징적인 시멘트는 시멘트의 주요 수경광물명과 시멘트의 주요 성질을 따서 명명하며, 다른 모델이나 혼합재료에 따라 명명될 수 있다.
포졸란 또는 잠재성 수경성 물질과 기타 활물질을 주성분으로 하는 시멘트는 주성분의 명칭 뒤에 활물질의 명칭을 붙여 명명하거나, 특성명으로 명명할 수도 있다. , 석고 슬래그 시멘트, 석회 포졸란 시멘트 등과 같은
주요 시멘트 제품의 정의
1. 시멘트: 물과 혼합하여 플라스틱 슬러리를 형성하는 분말로 모래, 돌 및 기타 물질을 결합시킬 수 있으며 환경에서 두 가지 모두를 경화시킬 수 있습니다. 공기 및 물 속의 수경성 시멘트질 물질.
2. 포틀랜드 시멘트: 포틀랜드 시멘트 클링커, 석회석 또는 입상 고로 슬래그 0%~5%, 그리고 실리콘이라고 불리는 적당량의 석고로 만든 수경성 시멘트질 재료입니다. 해외에서는 포틀랜드 시멘트로 흔히 알려진 P.I와 P.II.
3. 일반 포틀랜드 시멘트 : 포틀랜드 시멘트 클링커에 6~15%의 혼합재료와 적당량의 석고를 첨가하여 만든 수경성 시멘트질 재료로 일반 포틀랜드 시멘트(일반 포틀랜드 시멘트)라고 합니다. 약칭), 코드명: P.O.
4. 슬래그 포틀랜드 시멘트: 포틀랜드 시멘트 클링커, 고로 슬래그 및 적당량의 석고로 만든 수경성 시멘트 물질입니다. 슬래그 포틀랜드 시멘트라고 합니다. 코드명:P.S.
5. 포졸란 포틀랜드 시멘트: 포틀랜드 시멘트 클링커, 포졸란 혼합재료 및 적당량의 석고로 만든 수경성 시멘트질 재료. 포졸란 포틀랜드 시멘트라고 하며, 코드명: P.P.
6. 플라이애시 포틀랜드 시멘트: 포틀랜드 시멘트 클링커, 플라이애시 및 적당량의 석고를 분쇄하여 만든 수경성 시멘트질 재료로 플라이애시 규산염 시멘트라고 하며, 코드명: P.F.
7. 복합 포틀랜드 시멘트: 포틀랜드 시멘트 클링커와 두 가지 이상의 특정 혼합 재료 및 적당량의 석고로 만든 수경성 시멘트를 복합 시멘트라고 합니다. , 코드명 P.C.
8. 중열 포틀랜드 시멘트 : 포틀랜드 시멘트 클링커를 적절한 성분으로 분쇄하고 적당량의 석고를 첨가하여 만든 중수화열의 수경성 시멘트질 재료.
9. 저발열 슬래그 포틀랜드 시멘트 : 포틀랜드 시멘트 클링커를 적절한 성분으로 분쇄하고 적당량의 석고를 첨가하여 만든 수화열이 낮은 수경성 시멘트질 재료.
10. 속경화 포틀랜드 시멘트 : 포틀랜드 시멘트 클링커에 석고를 적당량 첨가하고 분쇄하여 3일 압축강도가 표시된 고강도 시멘트로 만든다.
11. 내황산성 포틀랜드 시멘트 : 포틀랜드 시멘트 클링커를 분쇄하고 석고를 적당량 첨가하여 만든 황산부식성이 우수한 시멘트이다.
12. 백색 포틀랜드 시멘트 : 산화철 함량이 낮은 포틀랜드 시멘트 클링커를 분쇄하고 석고를 적당량 첨가하여 만든 백색 시멘트.
13. 로드 포틀랜드 시멘트: 로드 포틀랜드 시멘트, 0~10% 활성 혼합 재료 및 로드 규산이라고 불리는 적절한 양의 석고로 만든 수경성 시멘트 물질(참조: 도로 시멘트로).
14. 조적 시멘트 : 조적 모르타르에 주로 사용되는 저등급 시멘트는 활성혼합재료에 포틀랜드 시멘트 클링커와 석고를 적당량 첨가하고 잘게 분쇄하여 만든 것이다.
15. 유정 시멘트: 적절한 광물, 적절한 양의 석고 및 혼합 재료로 구성된 포틀랜드 시멘트 클링커로 만들어지며 특정 유정 온도 조건에서 유정 및 가스정 시멘트 프로젝트에 적합합니다.
16. 석고슬래그시멘트 : 고로수재슬래그를 주성분으로 하여 석고, 포틀랜드시멘트 클링커 또는 석회를 적당량 첨가하고 분쇄한 시멘트.
시멘트 가마의 종류와 기능
현재 시멘트 가마에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 가마 통이 수평으로(약간 경사지게) 배치되어 회전 운동을 할 수 있다는 것입니다. 회전 가마(회전 가마라고도 함)라고 하며, 실린더가 수직이고 회전하지 않는 또 다른 유형의 가마를 수직 가마라고 합니다. 시멘트 회전 가마의 종류와 특성:
시멘트 산업의 발전 과정에서 원료 준비 방법에 따라 다양한 생산 방법과 다양한 유형의 회전 가마가 등장했습니다. 건식 생산과 습식 생산으로 나누어지며, 생산 방식에 적합한 회전 가마는 건식 회전 가마와 습식 회전 가마의 두 가지 범주로 나뉩니다. 가마 끝 부분의 열교환 장치가 다르기 때문에 가마는 여러 유형의 가마로 나눌 수 있습니다. 로터리 가마의 분류는 대략 다음과 같습니다.
1. 습식 로터리 가마의 종류:
습식 공정 생산에 사용되는 시멘트 가마를 습식 공정 가마라고 합니다. , 습식공정 생산은 원료를 수분함유율 32~40%의 슬러리로 만드는 공정이다. 유동적인 슬러리로 제조되므로 원료의 혼합이 잘되고 원료의 성분이 균일하여 소성클링커의 품질이 높다는 것이 습식생산의 가장 큰 장점이다.
2. 건식 회전 가마의 유형:
습식 회전 가마에 비해 건식 회전 가마는 반대되는 장점과 단점을 가지고 있습니다. 건식법은 생분말을 건조된 생분말로 만드는 데 사용되며, 일반적으로 수분이 1% 미만이므로 습식법에 비해 물을 증발시키는데 필요한 열이 줄어든다. 배기 가스의 온도가 높기 때문에 중공 가마의 열 소비량이 낮지 않습니다. 건식 생산은 원료를 건조 분말로 생산하는데, 이는 진흙보다 유동성이 낮습니다. 그래서 원료가 잘 섞이지 않고 성분이 고르지 못해요.
시멘트 샤프트 가마의 종류와 특성
현재 우리나라에서 사용되는 샤프트 가마에는 일반 샤프트 가마와 기계 샤프트 가마의 두 가지 유형이 있습니다.
일반 수직 가마는 수동 공급 및 수동 하역을 사용하거나 기계적 공급 및 수동 하역을 사용합니다. 기계식 수직 가마는 기계적 공급 및 기계적 하역을 사용합니다. 기계식 샤프트 가마는 지속적으로 작동하며 생산량, 품질 및 노동 생산성은 일반 샤프트 가마보다 높습니다. 건축 자재 기술 정책의 요구 사항에 따라 소규모 시멘트 공장은 기계화 샤프트 가마를 사용하여 점차 일반 샤프트 가마를 대체합니다.
시멘트 생산의 품질 관리 및 표준
시멘트 생산 품질 관리에는 두 가지 주요 측면이 있습니다. 한편으로는 호스트 장비(가마 및 분쇄기)를 제어하는 것입니다. 목표 관리 범위
한편, 창고의 정상적인 운영은 각종 창고, 원자재, 석탄, 원료, 클링커, 시멘트의 수량과 품질을 관리하고 관리하는 것입니다. 생산의 정상적인 작동을 보장하기 위한 창고 출입. 품질 관리 포인트와 관리 지표를 결정하는 것은 공장의 프로세스 흐름과 장비의 특정 조건에서 시작하여 더 나은 생산 안내를 위한 합리적이고 실행 가능한 계획을 수립해야 하는 매우 중요한 작업입니다.
우리나라 시멘트 표준 제정 및 개정의 주요 내용
기존 표준과 비교하여 우리나라의 새로운 시멘트 표준에는 두 가지 주요 변경 사항이 있습니다. 첫째, GB/ T 17671-1999 ""시멘트 모르타르 강도 시험 방법(ISO 방법)"은 현재 GB177-85 "시멘트 모르타르 강도 시험 방법"을 대체합니다. 둘째, 우리나라의 6개 일반 시멘트 표준이 ISO 강도를 기준으로 개정되었습니다.
(1) GB/T 17671-1999 "시멘트 모르타르 강도 시험 방법(ISO 방법)" 표준 공식
GB/T 17671-1999는 우리나라의 국제 표준과 동일합니다. ISO 679-1989는 1999년 2월 8일 발행되어 1999년 5월 1일 발효되었습니다.
GB/T 17671-1999와 GB177-85는 모두 플라스틱 모래와 4X4X160m 프리즘 시험체를 사용하는 시멘트 모르타르의 강도를 테스트하는 '소프트 트레이닝 방법'에 속합니다. 굴곡 강도 테스트를 거쳤습니다. 파단 후 두 개의 반단면 시편에 압축 강도 테스트를 실시했습니다. 둘 사이의 핵심적인 차이점은 모르타르의 조성에 있는데, ISO 공법은 적당한 물-시멘트 비율과 적당한 석회-모래 비율을 사용하며, 특히 등급이 매겨진 표준 모래를 사용하므로 ISO 공법으로 얻은 강도 값은 다음과 같습니다. 콘크리트에 시멘트를 사용하는 효과는 GB-177 공법에 더 가깝습니다.
(2) 시멘트 6대 규격 개정의 주요 내용
1. 시멘트 모르타르의 강도 시험 방법은 GB/T 17671-1999 방법으로 변경되었습니다.
6대 시멘트 제품 표준은 모두 GB/T 17671-1999 방법을 시멘트 모르타르의 강도 시험 방법으로 인용합니다. GB 177은 더 이상 사용되지 않습니다. -85 방법. 따라서 GB/T 17671-1999 방식은 필수 방식으로 업그레이드되었으며, GB 177-85 방식은 권장 방식으로 축소되었습니다.
2. 시멘트 라벨이 강도 등급으로 변경
6개의 오래된 시멘트 표준은 32.5, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R 등과 같이 Kgf/cm2로 표현되는 시멘트 라벨을 구현합니다.
6가지 새로운 시멘트 표준은 32.5, 32.5R, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R 등과 같이 Mpa로 표시되는 강도 등급을 구현하므로 강도 등급의 값은 다음과 일치합니다. 28일 시멘트 압축강도 지수의 가장 낮은 값은 동일합니다.
새로운 표준은 또한 우리나라의 시멘트 강도 등급을 통일했습니다. 포틀랜드 시멘트는 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R, 62.5, 62.5R 등 3가지 등급과 6가지 유형으로 구분됩니다. 5대 시멘트도 32.5, 32.5R, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R 등 3가지 수준, 6가지 유형으로 나뉜다.
3. 연령별 강도 연령 및 강도 지수 설정
6개 신규 시멘트 기준에 규정된 시멘트 강도 연령은 3일과 28일이며, 연령별로 굽힘 저항성 및 내압 강도 지수 요건이 있습니다.
시멘트 구매
시멘트의 주요 기술 성능 지표:
(1) 비중 및 부피 밀도: 일반 시멘트의 비중은 3:1이며, 부피 밀도는 일반적으로 1300kg/입방 미터로 사용됩니다.
(2) 섬도: 시멘트 입자의 두께를 말합니다. 입자가 미세할수록 경화 속도가 빨라지고 초기 강도가 높아집니다.
(3) 응결시간 : 시멘트가 물과 혼합된 후 응결이 시작될 때까지 걸리는 시간을 초기응결시간이라 한다. 물을 첨가하고 교반한 후 응축이 완료될 때까지 소요되는 시간을 최종 응결시간이라 한다. 포틀랜드 시멘트의 초기 응결 시간은 45분 이내, 최종 응결 시간은 12시간 이내로 한다.
(4) 강도: 시멘트의 강도는 국가 표준에 부합해야 합니다.
(5) 부피 안정성: 경화 과정에서 시멘트의 부피 변화가 균일한 것을 말합니다. 시멘트에는 불순물이 많이 포함되어 있어 변형이 고르지 않을 수 있습니다.
(6) 수화열: 시멘트와 물의 상호 작용은 시멘트 경화 과정에서 발열 반응을 일으키며, 지속적으로 방출되는 열을 수화열이라고 합니다.
일반적으로 사용되는 시멘트 품종:
(1) 포틀랜드 시멘트: 규산칼슘을 주성분으로 하고 적당량의 석고를 첨가하고 분쇄한 포틀랜드 시멘트 클링커.
(2) 일반 포틀랜드 시멘트 : 포틀랜드 시멘트 클링커에 석고와 혼합재료를 적당량 첨가하고 분쇄하여 만든 것이다.
(3) 슬래그 포틀랜드 시멘트 : 포틀랜드 시멘트 클링커에 고로슬래그 및 석고를 적당량 혼합하여 잘게 분쇄한 것.
(4) 포졸란포틀랜드시멘트 : 포틀랜드시멘트 클링커와 포졸란재료, 석고를 비율에 맞게 혼합 분쇄하여 만든다.
(5) 플라이애시 포틀랜드 시멘트 : 포틀랜드 시멘트 클링커와 플라이애시에 적당량의 석고를 혼합한 후 잘게 분쇄하여 만든다.
일반적으로 사용되는 시멘트 라벨 :
225호, 275호, 325호, 425호, 525호, 625호 등 인장강도가 다릅니다. 다양한 품종과 다양한 라벨로 인해 MPa 값은 2.8-4.5와 3.4-8.0 사이입니다.
장식용 시멘트의 종류
장식용 시멘트는 건물의 표면을 장식하는 데 자주 사용됩니다. 구조가 간단하고 모양이 편리하며 유지 관리가 쉽고 가격이 저렴합니다. 종류는 다음과 같다.
(1) 백포틀랜드 시멘트 : 규산칼슘을 주성분으로 하고 철클링커 소량과 석고 적당량을 첨가하여 만든 것이다.
(2) 유색 포틀랜드 시멘트: 백색 포틀랜드 시멘트 클링커와 고품질 백색 석고를 안료 및 혼화제와 혼합하고 함께 분쇄하여 만듭니다.
일반적으로 사용되는 색상 첨가제로는 산화철(적색, 노란색, 갈색, 검정색), 이산화망간(갈색, 검정색), 산화크롬(녹색), 코발트블루(청색), 울트라마린블루(남색), 피콕블루(바다색) 등이 있습니다. , 카본블랙(검은색) 등
장식용 시멘트는 포틀랜드 시멘트와 비슷하고 시공 및 유지관리도 동일하지만 오염되기 쉽고 장비와 도구가 깨끗해야 한다.
시멘트 모르타르의 사용 및 구매
가정 장식에서 시멘트 모르타르는 바닥 타일, 벽 타일 및 벽돌을 붙이는 데 사용되며 표면 재료와 기본 레이어를 강화할 수 있습니다. 흡착력이 뛰어나고 내부 구조를 보호할 수 있으며 건물의 거친 표면의 레벨링 층으로 사용할 수 있습니다. 따라서 시멘트 모르타르는 장식 프로젝트에 필수적인 재료입니다.
몰탈 전체에 시멘트가 많이 들어갈수록 접착력이 강해진다고 생각하는 고객들이 많아 시멘트 사용량에 대해 장식업체들과 의견이 분분한 경우가 많다. 실제로는 그렇지 않습니다.예를 들어 세라믹 타일을 붙이면 시멘트 라벨이 너무 크면 시멘트 모르타르가 굳을 때 표면 타일이 많은 양의 물을 흡수합니다. 과도한 수분 흡수로 인해 쉽게 균열이 발생하여 수명이 단축됩니다. 시멘트 모르타르는 일반적으로 시멘트:모래=1:2(부피비) 비율로 혼합해야 합니다.
현재 시중에는 포틀랜드 시멘트, 일반 포틀랜드 시멘트, 슬래그 포틀랜드 시멘트 등 다양한 종류의 시멘트가 나와 있습니다. 포틀랜드 시멘트는 일반적으로 가정 장식용으로 사용됩니다.
시멘트 및 모래 구매 원칙
■ 시멘트 모르타르의 품질을 보장하기 위해 시멘트 구매 시에는 425# 포틀랜드 시멘트 업체에서 생산하는 제품인지 여부를 반드시 확인해야 합니다. 대형 공장.
■ 모래를 선택해야 하며 입자 크기가 중간 크기인 모래가 시멘트 모르타르에 사용하기에 매우 적합합니다. 많은 고객들이 모래가 미세할수록 모르타르가 좋다고 생각하는데 이는 사실 오해입니다. 너무 미세한 모래는 흡착력이 강하지 않고 세라믹 타일에 부착할 만큼 큰 마찰을 일으키지 못합니다.
시멘트 생산 공정 예시
원료와 연료가 공장에 들어간 후 실험실에서 샘플링, 분석 및 검사를 거치는 동시에 품질에 따라 균질화됩니다. 그리고 원료 창고에 저장됩니다. 점토, 석탄, 황철석 분말은 건조기에 의해 공정 지수 값까지 건조된 후 엘리베이터를 통해 해당 원료 보관 창고로 들어 올려집니다. 2단계 파쇄 후 석회석, 형석, 석고는 엘리베이터를 통해 각각의 보관창고로 보내집니다. 실험실에서는 석회석, 점토, 무연탄, 형석, 황철석 분말의 품질을 기준으로 공정식을 계산하고 혼분 마이크로컴퓨터 배치 시스템을 사용하여 혼분 분쇄기에서 분쇄하고 샘플링한 올블랙 혼분을 일괄 처리합니다. 매시간 산화칼슘, 산화철 및 주요 원료의 분말도 함량을 테스트하고 적시에 조정하여 각 데이터가 공정 공식의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 분쇄된 흑색 생분은 버킷 엘리베이터를 통해 생분 창고로 들어갑니다. 분쇄된 생분의 품질에 따라 실험실에서는 여러 창고 조합과 기계적 덤핑 방법을 통해 생분을 2개의 생분으로 들어 올립니다. 균질화 창고에서 원료는 두 개의 균질화 창고를 통해 일치되고 재료는 펠릿화 트레이 사일로로 들어 올려집니다. 샤프트 가마 표면에 위치한 사전 물 펠렛화 제어 장치는 재료와 물의 비율을 수행합니다. 원료를 볼링하는 데 사용됩니다. 생성된 볼은 수직형 가마 분배기에 의해 소성되어 원료 볼을 가마의 여러 위치에 분배합니다. 소성된 클링커는 분쇄를 위해 배출 파이프와 스케일 기계를 통해 클링커 분쇄기로 보내지며 실험실에서 매 시간 샘플링됩니다. .클링커의 화학적, 물리적 분석을 한번에 수행합니다. 클링커 품질에 따라 엘리베이터는 이를 해당 클링커 창고에 넣습니다. 동시에 생산 및 운영 요구 사항과 건축 자재 시장 상황에 따라 실험실에서는 클링커, 석고 및 슬래그의 시멘트 비율을 수행합니다. 클링커 마이크로컴퓨터 배치 시스템과 시멘트 공장은 각각 No. 425 및 No. 525 일반 포틀랜드 시멘트를 분쇄하고 분석 및 검사를 위해 매시간 샘플을 채취합니다. 분쇄된 시멘트는 버킷 엘리베이터를 통해 3개의 시멘트 창고로 들어 올려집니다. 실험실에서는 분쇄된 시멘트의 품질에 따라 여러 창고 조합과 기계적 창고 투기를 통해 시멘트를 균질화합니다. 엘리베이터를 통해 두 개의 시멘트 균질화 창고로 보내진 다음 두 개의 시멘트 균질화 창고와 일치하며, 마이크로컴퓨터로 제어되는 포장 기계를 사용하여 포장된 시멘트를 완제품 창고에 보관합니다. 실험실 샘플링 검사, 시멘트 공장 통지서 발행.
· 시멘트 사용 시 금기 사항 8가지
1. 수분에 의해 굳지 마세요
수분에 의해 굳어진 시멘트는 원래의 강도가 감소하거나 심지어 상실되기 쉽기 때문에 규격에는 공장에서 출고된 지 3개월 이상 경과한 시멘트는 재시험을 거쳐 시험 결과에 따라 사용해야 한다고 규정하고 있습니다. 습기로 인해 덩어리지거나 굳은 시멘트는 사용하기 전에 반드시 스크리닝을 해야 합니다. 스크리닝된 덩어리는 일반적으로 반죽하거나 잘게 갈아서 2차 공사의 석조 모르타르나 미장 모르타르로 사용합니다. 만지거나 집으면 부서지는 시멘트 덩어리의 경우 강도 수준을 적절하게 줄여 사용할 수 있습니다.
2. 햇빛 노출과 속건을 피하세요
시공 후 콘크리트나 석고 등이 햇빛에 노출되면 수분이 급속히 증발해 강도가 떨어지거나 아예 없어지기도 합니다. . 따라서 시공 전에 베이스를 엄격하게 청소하고 완전히 습기를 공급해야 합니다. 시공 후에는 베이스를 엄격하게 덮고 사양에 따라 물을 공급하고 유지관리해야 합니다.
3. 영하의 온도에서 동결을 피하세요
콘크리트나 모르타르를 섞은 후 얼면 시멘트가 수화되지 못하고 물이 얼고 팽창하므로 콘크리트나 모르타르가 굳어버리게 됩니다. 분말이 외부에서 내부로 점차 깊어져 파손될 수 있으므로 "동계 건설공사 규정"(JGJ104-97)을 엄격히 준수하여 시공해야 합니다.
4. 고온과 극심한 열을 피하세요
응고된 모르타르층이나 콘크리트 구성요소가 고온과 극심한 열에 자주 노출되면 강도가 저하됩니다. 고온 조건에서 시멘트 석재는 수산화칼슘이 분해되고 일부 골재도 고온 조건에서 분해되거나 부피가 팽창합니다.
장기간 온도가 높은 상황에서는 내화 벽돌을 사용하여 일반 모르타르나 콘크리트를 격리하고 보호할 수 있습니다. 더 높은 온도에 직면하면 특수 내열 콘크리트를 타설해야 하거나 일정량의 잘게 분쇄된 내열 재료를 진흙에 혼합할 수 있습니다.
5. 더럽고 부드러운 베이스 레이어를 피하세요
시멘트는 단단하고 깨끗한 베이스 레이어로 단단하게 접착되거나 감싸질 수 있지만 접착력은 베이스 레이어의 매끄러움과 일치하지 않습니다. .학위와 관련이 있습니다. 매끈한 기초 위에 시공할 때에는 시멘트와 기초가 견고하게 접착될 수 있도록 미리 끌로 깎고 대마로 닦고 브러싱을 해야 합니다.
베이스 레이어의 먼지, 기름기, 산, 알칼리 및 기타 물질은 모두 분리제 역할을 하므로 조심스럽게 제거하고 세척해야 합니다. 그런 다음 모르타르를 도포하기 전에 일반 시멘트 슬러리를 도포해야 합니다. 또는 콘크리트를 붓는다.
시멘트는 응고 과정에서 수축하며 건식 및 습윤, 저온 및 고온 변화 과정에서 느슨하고 약한 기층의 부피 변화와 극도로 양립하지 않으며 공동화 또는 균열이 발생합니다. 불가피하게 발생하여 강한 유대감을 형성하기 어렵습니다. 따라서 목재, 슬래그 쿠션, 석회토 쿠션 등은 모르타르나 콘크리트와 견고하게 접착할 수 없습니다.
6. 불순한 골재를 피하십시오
모래와 자갈을 콘크리트나 시멘트 모르타르의 골재로 사용하는 경우 먼지, 점토 또는 기타 유기 불순물이 있으면 두 물질의 관계에 영향을 미칩니다. 시멘트, 모래 및 돌 사이의 결합 강도는 결국 압축 강도를 감소시킵니다. 따라서 불순물 함량이 기준치를 초과하는 경우 반드시 세척 후 사용하여야 합니다.
7. 너무 많은 물과 회색 농도를 피하세요
사람들은 시공 중 타설을 용이하게 하기 위해 물 소비가 콘크리트 강도에 미치는 영향을 종종 무시합니다. 혼합 비율을 구현하고 콘크리트를 매우 얇게 혼합하십시오. 수화에 필요한 물은 시멘트 중량의 약 20%에 불과하기 때문에 과도한 수분은 증발 후 콘크리트에 많은 기공을 남기고 이러한 기공은 콘크리트의 강도를 감소시킵니다. 따라서 조밀하게 붓는 것을 전제로 물의 혼합을 최소화해야 한다.
미장에 시멘트를 많이 사용할수록 미장층이 더 강해진다고 믿는 사람들이 많다. 실제로 시멘트를 많이 사용할수록, 모르타르가 두꺼워질수록 석고층의 부피수축이 커져 균열이 더 많이 발생하게 됩니다. 정상적인 상황에서는 석고를 칠할 때 먼저 1:(3-5) 거친 모르타르를 사용하여 레벨링 층을 석고한 다음 1:(1.5-2.5) 시멘트 모르타르를 사용하여 매우 얇은 표면층을 석고로 사용하지 마십시오. 시멘트가 많음.
8. 산성 부식을 피하세요
산성 물질은 시멘트의 수산화칼슘과 반응하여 생성된 제품이 헐거워지고 부풀어 오르며 물에 노출되면 쉽게 가수분해되고 분쇄됩니다. 결과적으로 콘크리트나 석고층은 점차적으로 부식되어 분해되기 때문에 시멘트는 산에 의해 부식되지 않아야 한다.
산성 물질에 노출되는 상황이나 용기에는 내산성 모르타르와 내산성 콘크리트를 사용해야 한다. 슬래그 시멘트, 포졸라나 시멘트, 플라이애시 시멘트는 모두 내산성이 좋으며 내산성 모르타르와 콘크리트를 제조하려면 이 세 가지 시멘트를 우선적으로 사용해야 합니다. 내식성을 엄격하게 요구하는 프로젝트에는 일반 시멘트를 사용할 수 없습니다. 복합시멘트와 일반 포틀랜드 시멘트의 사용 차이점에 대한 동영상
복합시멘트는 화산재와 플라이애시 혼합물을 혼합한 것으로 공칭강도는 동급의 다른 시멘트와 동일합니다. 물-시멘트 비율은 다르기 때문에 복합 시멘트를 사용할 경우 시공 중에 물-시멘트 비율을 엄격하게 관리해야 합니다. 그렇지 않으면 시공 과정에서, 특히 콘크리트가 진동기에 의해 진동된 후에 물이 분리되어 표면에 남게 됩니다. 콘크리트 표면은 표면 콘크리트 구조를 파괴하고 표면층이 사라지게 하며 강도, 벗겨짐, 샌딩 등을 유발합니다.