이 프로세스 표준은 볼트 볼 노드, 용접 볼 노드 및 용접 강판 노드의 강철 그리드 구조 바닥 조립 프로젝트에 적용됩니다.
2. 1, 재료:
2. 1. 1, 강철 그리드 조립 강재 및 연결 재료, 고강도 볼트, 봉 등의 재료는 설계 요구 사항을 충족해야 하며 공장 합격증을 받아야 합니다.
2. 1.2, 반제품 (예: 볼트 볼, 빈 용접공, 보조 용접구, 테이퍼, 부시, 씰, 울타리, 용접 강판 접합 등). 설계 요구 사항 및 해당 국가 표준에 부합해야 합니다.
2. 1.2.65438+ 볼트볼은 탄, 균열, 곤두박질을 엄격히 금지하고, 완제품구는 최대 나사 구멍 인장 강도 테스트를 해야 한다.
2. 1.2.3 조립용 용접공 재료의 품종, 규격 및 품질은 설계 요구 사항 및 관련 기준에 부합해야 합니다. 용접용 용접봉, 용접제, 용접사 및 보호가스는 해당 기술 요구 사항 및 규정을 준수해야 합니다. 용접공은 공장 합격증과 강철 공 적재능력 검사 보고서를 받아야 한다.
2. 1.2.4, 강철 메쉬 조립판, 테이퍼, 부시 강철은 설계 요구 사항 및 해당 기술 표준을 준수해야 합니다. 밀봉판, 테이퍼 및 부시 외관에 균열, 화상 및 산화가 있습니다.
2. 1.2.5. 강철 그리드를 조립하고 용접하는 데 사용되는 강판은 설계 요구 사항 및 해당 기술 표준을 준수해야 합니다. 용접 재료는 공장 합격증과 상응하는 기술 표준이 있어야 한다. 강판 조인트의 그룹 용접은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
2. 1.2.6, 강철 그리드 구조를 조립하는 데 사용되는 철근의 품종, 사양 및 품질은 설계 규정 및 해당 기술 표준을 준수해야 합니다. 강철 파이프 구성요소, 봉인 및 테이퍼의 연결은 설계 요구 사항을 충족해야 하며 용접 품질 기준은 현행 국가 표준인 "강철 구조 공사 및 검수 사양" 의 2 차 품질 기준을 준수해야 합니다. 강관 부재와 씰 또는 테이퍼 헤드 사이의 용접은 강도 테스트를 수행해야 하며, 하중 용량은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
2.2 주요 기계 및 도구
용접기, 옥시 아세틸렌 장비, 사륜톱, 강관 절단기, 강철 줄자, 강철 직선자, 커서 캘리퍼스, 두께 측정기, 초음파 탐상기, 자력 탐상기, 망치, 와이어 브러시, 캘리퍼스, 백분계 등 탐지기입니다.
2.3, 운영 조건:
2.3. 1, 조립용접공은 용접시험 합격증을 가지고 해당 용접재료와 용접소 자격증을 가지고 있어야 합니다.
2.3.2 조립 전에 조립 현장에 안전시설과 방화시설을 갖추어야 한다. 조립하기 전에 조립한 태위를 검사하여 태위가 변형되는 것을 방지해야 한다. 마운팅 태위는 마운팅 로드 변형 및 각도 변형을 방지하기 위해 적절한 용접 변형 여유를 유지해야 합니다.
2.3.3 조립을 하기 전에 부재 크기, 그루브 각도 및 용접 틈새가 규정을 준수해야 합니다.
2.3.4, 도면에 익숙하고, 조립 공정을 준비하고, 기술 교착을 진행하다.
2.3.5 조립을 하기 전에 조립용 고강도 볼트를 하나씩 경도 테스트를 거쳐 표준값에 도달한 후에야 조립할 수 있습니다.
3. 1, 프로세스:
작업 준비 → 볼 가공 및 검사 → 봉 가공 및 검사 → 소형 조립 단위 → 중형 조립 단위 → 용접 → 조립 단위 검수.
3.2, 작업 준비:
3.2. 1. 볼트볼 가공 중 기계와 클램프의 조정, 각도 결정, 기계와 공구 준비.
3.2.2, 용접 볼 가공; 난로 준비, 용접공 프레스 조정, 작업복 고정장치 준비.
3.2.3. 용접 볼 반원형 프레임 제작 및 설치.
3.2.4 용접 장비 선택 및 용접 매개변수 설정, 자동 용접 장비 설치 및 디버깅, 자동 용접 시 옥시 아세틸렌 장비 설치
3.2.5. 조립용 고강도 볼트는 조립 전에 하나하나 보호해야 합니다. 작은 조립 시 날으는 받침대가 스레드에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.
3.2.6, 용접봉이나 용접제를 굽고 보온하며, 용접 재료 보온 굽기는 전용 오븐이 있어야 합니다.
3.3, 볼 가공 및 검사:
3.3. 1, 볼 소재 블랭킹 치수 제어. 적절한 수당을 지급해야 한다.
3.3.2. 밀링, 각도, 드릴링, 탭핑, 검사 등을 포함한 볼트 볼의 대시 및 가공.
3.3.3, 용접 볼 재료의 가열 온도는 600 ~ 900 C 사이여야 하며, 가열은 균일해야 하며, 난로는 가스난로가 가열하는 것이 가장 좋다.
3.3.4. 가열된 강철을 반원형 클램프에 넣고 반원형 공으로 서서히 눌러줍니다. 억압 과정에서 얇은 면적과 얇은 양을 최소화하고 조치를 취하여 균일하게 가열합니다. 누를 때는 제때에 철비늘을 청소해야 하며, 반구는 태위에서 위치를 바꿀 수 있다.
3.3.5. 반구 태생이 냉각된 후 템플릿으로 반구의 라디안을 교정한 다음 반구의 평면을 절단하여 반지름별로 절단하지만 라운드 여유를 남겨야 합니다.
3.3.6 반구 보정 절단 후 그루브를 만들어야 하며 그루브의 각도와 모양은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
3.3.7, 리브 반구형 및 중공 용접 볼의 힘 상태가 다르기 때문에 강철 그리드 구조의 중요한 노드는 일반적으로 리브 용접 볼로 배치되어 있으며, 리브 형태는 단일 보조 및 수직 이중 리브 볼 등 여러 가지가 있습니다. 따라서 공을 조립하기 전에 리브와 용접을 해야 합니다. 조립에 영향을 주지 않도록 리브의 높이가 원주 반지름을 초과해서는 안 됩니다.
3.3.8 공을 조립할 때, 조립의 품질을 보장하기 위해 태위가 있어야 한다. 공의 조립은 공의 조립 지름과 원형율을 일관되게 유지해야 한다.
3.3.9. 조립된 공을 용접 클램프에 놓고 각 면에 작은 구멍 고정구를 쳐서 무작위로 침대를 천천히 한 바퀴 돌리고 용접 비드를 조정하고 와이어 높이를 조정하고 다양한 용접 매개변수를 조정할 수 있습니다. 그런 다음 반자동 서브 머지 드 아크 용접기 (또는 가스 차폐 용접기) 를 사용하여 용접 비드가 평평하고 편경사가 없을 때까지 볼을 다중 층으로 용접합니다.
3.3. 10, 용접 외관 검사, 검사 합격 후 24 시간 후 강철 볼 용접에 대한 초음파 검사.
3.4, 부재 처리 및 검사:
3.4. 1. 강관 부품 블랭킹 전 품질 검사: 폼 팩터, 품종, 규격은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 철근 하의를 할 때는 조립 후 길이 변화를 고려해야 한다. 특히 패스를 하는 바의 크기는 공의 편차로 인한 바 크기의 미세한 변화, 계절적 변화로 인한 바의 편차와 같은 여러 가지 요소를 고려해야 한다. 따라서 방망이 하의의 크기는 하재 후 배치 오차가 발생하지 않도록 꼼꼼히 조정해야 한다.
3.4.2, 철근 하의를 한 후 구부러졌는지 점검해야 하며, 굽힘이 있으면 바로잡아야 한다. 방망이 밑단 후 홈붙이, 용접된 큐대 벽 두께는 5mm 이하이므로 홈붙이가 필요 없습니다. 볼트 클럽 부품은 반드시 노치해야 한다.
3.4.3. 강철 파이프 구성요소 및 씰 어셈블리 요구 사항: 강철 파이프 구성요소 및 씰 조립에는 조립된 강철 파이프 구성요소의 길이 일관성을 보장하기 위한 위치 고정장치가 있어야 합니다. 로드 및 실링 플레이트를 배치한 후 고정하고 용접의 깊이와 폭을 검사합니다. 봉재와 봉판의 양쪽에는 30 개의 노치가 남아 있어야 하며, 간격은 2 ~ 5 mm 로 되어 봉판의 용접 품질을 보장해야 한다. 봉판 용접은 회전 용접 브래킷에서 수행해야 하며 용접은 철저하고, 포만해야 하며, 균일해야 하며, 고기 물림 현상이 없어야 합니다.
3.4.4. 강관봉과 테이퍼 조립 요구 사항: 막대와 테이퍼는 조립 후 막대의 길이가 일치하도록 위치 고정장치로 조립해야 합니다. 방망이와 테이퍼의 위치점이 고정되면 용접 비드의 폭과 깊이를 검사합니다. 방망이와 테이퍼는 양쪽으로 비스듬히 잘라야 하며, 간격이 2 ~ 5 mm 로 되어 용접이 통과되도록 해야 합니다. 테이퍼 용접은 회전 용접 브래킷에서 수행해야 하며 용접은 철저하고, 포만해야 하며, 균일해야 하며, 고기를 물지 않아야 합니다.
3.4.5, 볼트 볼 그릴은 작은 철자를 하기 전에 해당 고강도 볼트를 미리 묻어야 하며, 사전 매장하기 전에 강도 높은 볼트를 하나씩 경도 실험과 외관 품질 검사를 해야 하며, 의심스러운 고강도 볼트는 미리 묻을 수 없습니다.
3.4.6, 철근 용접은 화재, 스플래시 등과 같은 내장 고강도 볼트를 손상시킬 수 있습니다. 따라서 보강 철근이 용접을 조립하기 전에 전기 아크와 스플래시가 나사에 튀는 것을 방지하기 위해 내장된 고강도 볼트를 보호해야 하므로 일반적으로 사전 매립 후 소포를 추가하여 보호해야 합니다.
3.4.7 철망 구조 부품의 완제품 보호: 강철 구성요소는 녹 방지 페인트를 칠해야 하고, 고강도 볼트는 녹이 부식되지 않도록 보호해야 합니다. 같은 품종과 규격의 강철 부품은 깔끔하게 포장해야 한다.
3.5, 강철 그리드 작은 철자 단위:
강철 그리드의 작은 조립 단위는 일반적으로 용접 구형 그리드의 조립을 가리킨다. 볼트 볼 게이트 구조는 부재 조립 및 베어링 조립 후 설치할 수 있으며 작은 조립 단위는 필요하지 않습니다.
3.5. 1. 강철 그리드를 조립하기 전에 조립된 강철 공의 강도 시험을 실시하여 요구 사항을 충족한 후에야 조립을 시작할 수 있습니다.
3.5.2. 작은 조립장을 정리하고 작은 조립 단위의 크기와 모양 위치에 따라 선을 긋습니다. 편성된 작은 철자 방안에 따라 조립된 태위를 만들고, 조립한 태위의 설계는 조립과 출산의 편리성을 고려해야 한다.
3.5.3 용접은 태위를 조립하여 변형을 방지하고 각 부분의 조립 치수를 재검사한다.
3.5.4. 두 가지 유형의 용접 볼 게이트가 있습니다: 라이닝 및 라이닝 없음. 안감이 필요한 곳은 안감을 준비하고 먼저 공을 고정시켜 주세요.
3.5.5, 강철 그릴 용접 볼 작은 철자 형태:
3.5.5. 1, 1 골은 가장 간단한 형식이므로 조립 크기와 용접 품질에 주의해야 합니다.
3.5.5.2, 두 개의 공 1 타형은 조립과 용접 후봉의 변형을 방지해야 한다.
3.5.5.3, 공 3 타식, 조립 후 반제품의 각도와 치수를 유지하여 용접 변형을 방지해야 합니다.
3.5.5.4, 4 바 타입, 조립 후 용접 변형에주의를 기울여 쌓을 때 변형을 방지하십시오. 일반적으로 각도와 크기를 유지하기 위해 다리 사이에 임시 링크를 추가합니다.
3.5.6, 용접 볼 그리드 작은 철자 후 용접이 견고해야 하고, 용접이 꽉 차고, 용접이 잘 되지 않고, 용접 경사가 균일해야 합니다. 용접 육안 검사 후 초음파 검사가 필요합니다.
3.5.7. 소형 스플 라이스 유닛의 크기 검사는 공장 규정을 준수해야한다. 소형 스플 라이스 유닛이 단일 콘인 경우 현 길이 및 콘 높이는 2.0mm； 여야 한다. 상선의 대각선 길이는 3.0mm； 입니다. 하현재 노드 중심 편차 2.0mm；;
작은 패치 셀이 단일 원추가 아닌 경우 노드 중심의 허용 편차는 2.0 mm 입니다.
용접 볼 조인트와 강관 중심의 허용 편차는 65438 0.0mm 입니다.
3.6, 용접 볼 그리드 철자 단위:
3.6. 1. 용접 볼 그리드 구조 시공에서도 지면에서 고공으로 조립되는 조립 형태를 채택할 수 있습니다. 이 조립 형식은 막대 조립, 덩어리 조립, 3 차원 단위의 파이 조립 등으로 나눌 수 있습니다.
3.6.2, 조립 단위의 크기와 변형을 제어하고, 조립한 조립 단위는 충분한 강성을 가져야 하며, 그 기하학이 변하지 않도록 보장해야 한다. 그렇지 않으면 임시 보강 조치를 취해야 한다.
3.6.3. 그릴의 원활한 조립을 보장하기 위해 부재 또는 블록의 연결부에 장착 볼트 등의 조치를 취할 수 있습니다.
3.6.4, 스플릿 브래킷을 설치할 때 브래킷의 지지점 위치는 하단 노드에 있어야 합니다. 스탠드는 운반 능력과 안정성을 점검해야 하며, 필요한 경우 내압 테스트를 수행하여 안전하고 신뢰할 수 있도록 해야 합니다. 브래킷이 가라앉는 것을 막아야 합니다.
3.6.5. 그리드의 조립 단위에 대해서는 중간 운송을 줄여야 한다. 운송이 필요한 경우 메시 변형을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다.
3.7, 강철 메쉬 조립 용접:
3.7. 1, 용접 볼 게이트 구조 조립 전에 용접 공정 및 용접 순서를 준비해야 합니다. 용접 프로세스에는 전류, 전압, 스트립 전달 방법, 용접 레벨 수 및 패스 수, 용접 그루브, 간격 등이 포함되며 용접 품질을 보장하는 열쇠입니다. 용접 순서는 조립품의 변형을 제어하기 위해 조립점 사이의 용접입니다.
3.7.2, 강철 메쉬 용접 기술은 난이도가 높고 품질 요구 사항이 높습니다. 따라서 그릴 조립 용접공은 전체 위치 용접공 시험 합격증, 즉 가로, 세로, 가로, 위 위치의 시험 합격증을 가지고 있어야 직장에 나갈 수 있다.
3.7.3 조립 및 용접용 용접 재료는 용접 재료의 사용 성능을 보장하기 위해 굽고 보온해야 합니다.
3.7.4, 강철 메쉬 용접 작업:
3.7.4. 1, 강관 및 강철 볼 용접은 강철 메쉬의 주 용접입니다. 인호는 강관 하단 중심선의 왼쪽 20 ~ 30 mm 에 있어야 하며, 인호는 모재 화상을 방지하기 위해 용접 내에서 수행되어야 합니다.
3.7.4.2, 호를 도입한 후 보강 철근을 오른쪽으로 운반하여 용접합니다. 방망이를 운반하는 방법은 철물이 빠져나가고 고기를 물지 않도록 비스듬한 지그재그 기술을 사용한다. 비스듬한 지그재그 공정을 사용할 때는 용융 찌꺼기의 역류를 방지해야 한다.
3.7.4.3, 용접봉이 1/4 원에 용접될 때, 방망이 수송 방식을 점진적으로 바꿔야 하며, 월형 방망이 수송 방식으로 바꿀 수 있다. 윗부분에 접근할 때, 고기를 물어뜯는 것을 방지하기 위해 역경사 톱니 모양 운송 방식을 사용해야 한다.
3.7.4.4 에서는 용접 호가 용접 중심선 위 20 ~ 30 mm 에 있어야 하며 호 구덩이를 완전히 채울 필요가 없습니다.
3.7.4.5, 용접 중심선의 오른쪽 20 ~ 30 mm 에서 아크 용접, 왼쪽 컨베이어 바, 지그재그 스트립 이송 방식을 사용하여 1/4 원이 월치형 막대로 바뀔 때까지 나머지 절반의 강관을 용접합니다. 상부에 용접할 때 규정에 부합해야 시작할 수 있다. 거꾸로 구불구불한 운송장, 용접 모양이 아름답고 충만하다.
3.7.4.6 호 선을 끕니다. 용접봉이 상부에 점진적으로 용접되면, 이때는 등반용접이고, 강관의 상부에 이르면 이미 평용접이 되었다. (윌리엄 셰익스피어, 용접봉, 용접봉, 용접봉, 용접봉, 용접봉) 이 시점에서 용접봉은 중심선 20 ~ 30 mm 를 계속 용접하고 호 구덩이가 채워질 때까지 용접을 덮어야 합니다.
3.7.4.7, 다중 용접을 사용할 때 또는 용접 비드의 노치가 채워지지 않은 경우 용접 비드의 용접 찌꺼기를 제거하고 지정된 용접 비드 크기에 도달할 때까지 위 순서로 용접을 계속해야 합니다.
3.8, 조립 단위 수용:
3.8. 1, 어셈블리 단위 메쉬는 메쉬 길이, 너비, 대각선 및 메쉬 길이를 검사해야 하며 허용 편차 범위 내에 있어야 합니다.
3.8.2, 용접 볼의 품질 검사 및 시험 보고서.
3.8.3, 철근 품질 검사 및 인장 하중 시험 보고서.
3.8.4, 고강도 볼트의 경도 실험값 검사, 고강도 볼트에 대한 실험보고 검사.
3.8.5, 조립 단위의 용접 품질 검사, 용접 외관 품질, 주로 물림 방지, 물림 깊이는 0.5mm； 를 넘지 않아야 합니다. 용접 24h4. 1, 항목이 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
4. 1. 1, 강재 품종, 모델, 규격 및 품질은 설계 요구 사항 및 국가 현행 표준에 부합해야 합니다.
검사 방법: 철강 품질 증명서 또는 재검사 보고서를 확인하십시오. 강자 또는 캘리퍼스를 사용하여 강재 규격을 검사해야 한다.
4. 1.2. 용접구, 볼트볼, 연결판, 고강도 볼트, 테이퍼, 밀봉판, 슬리브 및 부재의 사양, 품종 및 품질은 설계 요구 사항 및 국가의 현재 표준에 부합해야 합니다.
검사 방법: 품질 증명서, 공장 합격증 및 시험 보고서를 검사합니다.
4. 1.3.
4. 1.3. 1. 용접 볼 노드는 설계용 강관과 강철 볼을 시험편으로 용접하여 1 축 인장 하중을 테스트해야 합니다.
4. 1.3.2. 볼트 볼 조인트는 완성 된 볼의 최대 볼트 구멍의 스레드에 대한 인장 강도 시험을 수행해야합니다. 그 결과는 현행 국가 기준에 부합해야 한다.
검사 방법: 품질 증명서 및 재검사 보고서를 확인하십시오.
4. 1.4. 용접공을 조립하기 전에 녹을 제거하고 납땜성 녹 방지 페인트를 발라야 합니다.
검사 방법: 관찰 및 검사.
4. 1.5, 메쉬 구조는 조립할 때 강제로 변형되어서는 안 됩니다.
검사 방법: 조립 기록을 관찰하고 검사합니다.
4.2, 기본 프로젝트는 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
4.2. 1. 용접구, 볼트볼 및 부재가 조립된 후의 외관 품질:
합격: 볼 표면의 국부 불균형도는 l.5mm 보다 클 수 없으며, 표면 오일과 스플래시는 깨끗이 청소해야 합니다.
우수: 볼 표면의 국부 불균형도는 1.0mm 보다 클 수 없으며, 표면 오일과 스플래시는 깨끗이 청소해야 합니다.
검사 수: 5% 의 노드를 무작위로 추출했지만 5 개 이상의 노드를 추출했습니다.
시험 방법: 아크 슬리브, 사이자 및 관찰 및 검사.
4.2.2. 커넥터 판 및 보강 철근의 모양 품질 조립:
자격: 표면에는 뚜렷한 오목과 손상이 없어야 하고 스크래치 깊이는 0.5mm 를 넘지 않아야 하며 용접 흉터와 버링은 기본적으로 깨끗이 청소해야 합니다.
우수: 표면에는 뚜렷한 오목, 손상, 스크래치가 없어야 하며, 용접 흉터와 거스러미는 깨끗이 청소해야 합니다.
수량을 검사하다 노드 수에 따라 5% 를 검사하지만 5 개 이상은 검사하지 않는다.
검사 방법: 관찰 및 검사.
4.3 허용 편차 항목은 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
4.3. 1, 그리드 구조 소형 조립 단위는 편차 항목 및 검사 방법을 허용합니다.
4.3.2. 그리드 부재 조립은 편차 항목 및 검사 방법을 허용합니다.
검사 수량은 막대나 블록에 따라 전부 검사해야 한다.
4.3.3. 그리드 구조 바닥 조립은 편차 항목 및 검사 방법을 허용합니다.
검사 수량: 모든 검사입니다.
그런 다음 초음파 탐상 검사를 사용하여 용접의 내부 품질을 검사합니다.
5. 1, 조립된 작은 철자단위는 깔끔하게 배치해야 하며, 변형을 방지하기 위해 함부로 쌓아 놓아서는 안 된다.
5.2, 그리드 반제품 볼, 고강도 볼트 등. 깨끗한 곳에 포장하여 접착과 기름때를 방지하고 나사의 손상을 방지해야 한다.
5.3. 그리드에 셀을 조립한 후 운송을 피해야 운송 중 힘이 고르지 않아 그리드가 변형되는 것을 막을 수 있습니다.
5.4, 판자 그릴을 조립한 후 제때에 방청페인트를 칠해 판자 부식을 방지해야 한다.
6. 1. 일반적으로 강철 그리드 구조의 조립 단위 크기는 음수 공차 범위 내에서 제어해야 합니다. 양수 공차가 누적되면 메쉬 치수가 증가하고 축이 이동합니다.
6.2. 강철 메쉬 구조를 조립하는 데 사용되는 고정장치는 클램프 변형을 방지하고 소형 조립 단위를 변형하는 것을 방지하기 위해 자주 검사해야 합니다.
6.3. 조립한 강구와 강봉은 사용시 혼동을 방지하기 위해 번호와 표시를 해야 한다. 강철 구슬도 중심선을 표시해야 하는데, 특히 늑골이 있는 강철 구슬의 사용 방향은 엄격하게 규정되어 있으므로 보조 방향은 명확하게 표시해야 합니다.
6.4 포장 및 인도. 강철 그릴이 조립된 후 선적이 필요할 때 반제품은 포장해야 한다. 포장은 코팅이 건조한 후에 진행해야 한다. 포장은 구성 요소의 코팅이 손상되지 않도록 보호하고 구성 요소와 부품이 변형, 손상 또는 손실되지 않도록 해야 합니다. 포장은 운송 관련 규정에 부합해야 한다.
이 공정 기준에는 다음과 같은 품질 기록이 있어야 한다
7. 1. 용접구, 볼트볼, 고강도 볼트에 대한 재료 증명서와 공장 합격증, 그리고 상술한 품종 및 규격에 대한 하중 인장 시험 보고서.
7.2, 철강 재료 증명 및 재시험 보고서.
7.3, 용접 재료 및 코팅 재료의 소재증명, 공장 합격증.
7.4, 부시, 테이퍼, 봉판 등 중요한 강재의 재료 보고서와 공장 합격증, 용접성 실험 보고서.
7.5, 강관 규격, 품종은 재료 증명서나 재시험 보고가 있어야 한다.
7.6, 강관과 봉판, 테이퍼 철근은 하중 실험 보고서가 있어야 합니다.
7.7. 강철 그리드 구조의 활동 (슬라이딩) 지지에는 공장 합격증과 실험 보고가 있어야 한다.
7.8, 용접공 합격증, 해당 스테이션 프로젝트가 있고, 프로젝트에는 해당 용접 재료가 있습니다.
7.9 조립 단위 검사 및 수용 데이터.
7. 10, 용접 모양 검사 및 검사 기록.
7. 1 1, 용접 초음파 탐상 보고 및 기록.
7. 12, 페인트 검사 및 수락 기록.
더 많은 공사/서비스/구매 입찰 정보, 낙찰률 향상, 공식 홈페이지 고객서비스 아래쪽을 클릭하여 무료 상담:/#/? Source=bdzd