분체 도료는 합성수지, 충전재, 안료, 고화제 및 보조제로 구성된 분체 도료입니다. 분말 페인트는 환경 오염이 적고, 자원과 에너지 소비가 적고, 생산 원가가 낮고, 생산 효율이 높다는 장점이 있는 새로운 친환경 페인트입니다. 분체 도료 생산량이 계속 증가함에 따라, 그 응용 분야도 점차 확대되고 있다. 분말 페인트는 점차 다른 용제형 페인트를 교체하여 현대 사회에서 가장 유망한 페인트가 되고 있다.
분말 페인트의 생산 원리: 합성수지, 충전재, 물감, 고화제, 보조제 등 고체 물질을 일정한 비율과 배합에 따라 믹서에 미리 섞는다. 사전 혼합 과정은 물이 없거나 다른 용제가 없는 상태에서 진행되어야 한다. 믹서를 통과한 자재는 압출기를 통해 고온에서 용해되어 충분히 혼합한 후 냉각 프레스에 들어가 냉각되어 시트로 눌러진다.
비늘이 산산조각 난 후 회오리바람 분리기에 들어가면 분리된 굵은 가루가 체질되어 분말 페인트 완제품을 얻어 가는 가루를 재활용한다. 분체 도료의 생산 과정은 어떠한 화학 반응도 포함하지 않고, 순수한 물리적 과정이다.
분체 도료의 품질에 영향을 미치는 요인
1, 원자재 품질
원자재의 품질은 분체 도료의 품질과 성능에 결정적인 역할을 한다. 그래서 모든 원료는 적절하게 선택해야 한다. 합성수지의 구조와 성능은 분말 페인트의 품질을 결정하는 가장 중요한 요소이다.
2. 개발
분체 도료의 배합과 선택에서 각 분단의 내부 관계를 특별히 고려해야 한다. 각 조의 양호한 혼용성은 분말 페인트의 품질을 보장하는 기초이다. 이를 무시하면 이상적인 코팅 효과를 얻기가 어렵다. 분체 도료의 합성수지는 도료의 기본 성능을 결정합니다.
3. 생산 설비 선택
분체 도료의 생산은 물리적 과정이다. 생산 설비는 배합표의 안정성과 분말 페인트의 품질에 중요한 영향을 미친다. 분체 도료 생산 설비의 선택은 주로 제품 유형, 품질 요구 사항 및 생산 로트에 따라 달라집니다. 사전 혼합은 분말 페인트 생산의 첫 번째 공정이며, 모든 그룹을 혼합하고 분산시켜 잘 균일한 용융 혼합 체계를 형성하는 것이다.