기계 제조업은 국민경제의 지주 산업으로, 현대 제조업은 사람들의 생산 방식, 생활방식, 관리 모델, 심지어 사회 조직 구조와 문화를 변화시키고 있다. 중국의 거대한 잠재 시장과 풍부한 노동력으로 인해 세계 제조업이 중국으로 이동하고 있으며 중국은 세계 제조업 강국이 되고 있다. 중국은 가전제품 등 여러 제품의 생산량에서 세계 1 위를 차지했다. 그러나 자주지적재산권의 혁신적인 디자인, 선진 제조 기술장비, 현대화 관리 등에 큰 차이가 있다. 첫째, 중국의 기계 제조 관리 현황 및 특성. 수십 년간의 노력 끝에 중국의 기계 제조업은 이미 상당한 규모에 도달하여 대량의 기술과 경험을 쌓았다. 그러나 세계 경제 통합이 형성되면서 중국의 거대한 잠재 시장과 풍부한 노동력으로 외국의 기술, 자본, 제품이 대거 중국에 유입되면서 중국 기업들은 전례 없는 국내외 치열한 경쟁에 직면하고 있다. 경쟁은 기업 제품의 쇄신이 빠르고, 품질이 높고, 가격이 낮고, 인도가 제때, 서비스가 좋다고 요구한다. 이러한 시장 경쟁의 무기는 기업 관리 모델, 관리 방법, 관리 수단, 조직 구조 및 비즈니스 프로세스와 밀접한 관련이 있습니다. 우리나라의 상당수 기업과 민중의 사상의식은 여전히 계획경제의 영향을 받고 있으며, 이 같은 경쟁 무기는 선진국에 비해 격차가 크다. (1) 생산 계획 통제 방식이 뒤떨어지다. 거의 100% 아직 ERP 를 구현하지 않은 기계 제조 업체는 플랫폼 계획 모델을 채택하고 있습니다. 제품의 가장 긴 생산 주기를 제품을 구성하는 다양한 품목에 대한 구매 및 생산 리드 타임으로 사용하는 것입니다. 지나치게 과장된 리드 타임은 재고와 WIP 비축이 높고 운전 자금이 큰 근본 원인이다. 생산 계획은 구매 계획과 단절되어, 한 세트의 부품 수준이 좋지 않아, 제때에 물건을 인도할 수 없다. 또는 높은 비축으로 납품 시간을 보장할 수 있습니다. 현대관리과학 MRP, JIT, VMI, 동시생산과는 거리가 멀다. (2) 기업의 적응력이 떨어지는 오늘날의 시장은 빠르게 변화하고 수요가 다양해지고 있다. 주문 조립 MTO, 주문 제조 MTO, 주문 설계 MTD, 대량 맞춤형 MC. 품종 규격이 많아 생산 구매가 매우 복잡하다. 고객-판매-설계-생산-구매-재무-비용에서 고객 요구에 신속하게 대응하고 변화하는 시장 및 고객 맞춤형 요구에 부응할 수 있는 완벽한 공급망 관리가 필요합니다. (3) 원가 계산이 정확하지 않아 원가 통제가 좋지 않다. 노무비 회계는 일반적으로 제품 원가만 계산할 수 있고 부품 원가는 계산할 수 없습니다. 원가 분배는 매우 거칠고 대량의 원가 데이터가 수동으로 수집되어 원가 계산이 정확하지 않다. 일반적으로 표준 원가를 계산하지도 않고, 원가 분석도 거의 하지 않고, 원가 통제가 열악하다. (4) 정보가 분산되고, 시기적절하지 않고, 부정확하며, 제조업을 즐기지 않는다. 생산, 공급, 판매, 사람, 재정, 물건은 유기적인 전체이며, 그것들 사이에는 대량의 정보 교환이 있다. 수동으로 관리되는 정보 분산, 완벽한 기본 데이터 부족, 정보 분산, 시기 적절하지 않음, 부정확성, 불향으로 인해 관리 결정의 과학성에 큰 영향을 미치고 있습니다. (5) 비즈니스 프로세스를 위한 편평한 조직이 아닌 다중 계층 조직, 일반 비즈니스 프로세스가 불합리하고 비즈니스 프로세스 통제가 불규칙하며 임의적입니다. (6) 표준화, 표준화, 제도화, 절차적 관리 부족, 관리 품질은 사람마다 다르다. ISO9000 을 통해 일련의 프로그램 파일이 만들어졌지만 구현 효과는 기업과 관리자에 따라 다릅니다. (7) 관리 수단이 낙후되어 대부분의 기업은 여전히 수동 분산 관리 또는 마이크로컴퓨터 단일 관리 단계에 있다. 일부 기업들도 공장 전체의 컴퓨터 네트워크를 구축했지만, 애플리케이션은 여전히 분산되어 있어 정보 공유와 자원의 최적화된 구성을 실현하지 못했다. (8) 새로운 이념, 새로운 방법, 신기술은 현대 관리에서 응용이 열악하다. 예: 민첩한 제조 AM, 가상 제조 VM, JIT, CRM, SCM, BI, EC, ERP 등 기계 제조업 및 기타 제조업의 관리는 개성과 개성을 모두 가지고 있다. 생산 유형, 생산 배치, 생산 조직 방식이 다르고 기계 제조업 자체의 관리 방식도 다르다. 선진국에 비해 기업 문화, 법률, 제도의 차이로 인해 중국 제조업은 그 특수성을 가지고 있다. (1) 기계 제조업은 기업의 생산 유형, 생산 배치, 생산 조직 방식에 따라 관리 소프트웨어가 다른 솔루션을 필요로 하는 전형적인 이산식 제조업이다. 이러한 제조 유형의 특징: 단속 제조-서로 다른 자재가 불연속적으로 움직이며, 서로 다른 경로를 통해 서로 다른 재료와 제품을 생산한다. 자동차, 공작 기계, 비행기, 컴퓨터, 가전제품 등. 가공 산업-재료 혼합, 분리, 성형 또는 화학 반응 이후 대부분의 재료는 동일한 경로를 통해 귀중한 제품을 지속적으로 생산합니다. 연속 생산, 대량 생산, 혼합 제조로 나뉜다. 관리에서 배합표 관리, 부산물, 연산품, 다양한 측정 단위, 다양한 품질 등급, 동일한 품목의 로트 추적 및 유통기한을 요구하며 일반적으로 전문적인 프로세스 산업 소프트웨어를 사용합니다. 부품 생산-제품은 주문 설계에 따라 고객의 요구에 따라 생산되며 제품은 매우 복잡합니다. 제품의 생산 주기는 일반적으로 매우 길다. 때때로 계약 한 부를 여러 번 나누어 배달한다. 예를 들어 3 대 발전소 (대형 모터, 증기 터빈, 보일러) 의 중장비, 조선. 생산 조직은 프로세스별로 구분되고 설비는 통용된다. 생산 관리에서는 다종 소량 대량 생산을 적용하는 전체 방법 외에도 네트워크 계획 (프로젝트 관리) 을 늘리고 핵심 자원을 정렬해야 합니다. CRM 은 여기서 중요하지 않습니다. 다종 소량 배치 생산-제품은 표준이거나 선택 사항입니다. 수요는 예측할 수도 있고 주문 제작 및 조립할 수도 있다. 생산 조직은 공정 특성에 따라 공장, 공단, 팀 (예: 주조, 단조, 리벳, 용접, 차, 밀링, 대패, 연삭, 장착) 으로 나뉜다. 생산 계획은 일반적인 MRPII+구성 제어가 특징입니다. CRM, SCM 등도 필요합니다. 대량 생산-제품은 표준 또는 일부 옵션입니다. 수요는 주로 예측을 보고 주문도 고려한다. 생산 설비는 자재 (구성요소) 를 객체로 하는 조립 라인입니다. 생산 계획은 기존 MRPII 와 JIT 를 혼용하고, 중장기 계획과 대량 생산된 부품은 MRP 를 채택하고, 이행 계획은 JIT, 전자간판, 백플러쉬 재고, 바코드 자재 추적 등의 계획을 채택하는 것이 특징이다. CRM 과 전자 상거래는 매우 중요하다. 대량 사용자 정의-다종 소량 대량 생산의 장점을 결합하여 다양한 고객의 맞춤형 요구 사항을 충족하고, 대량 생산을 통해 생산성을 높이고, 비용을 절감할 수 있습니다. 생산 조직은 여전히 조립 라인이지만, 단지 제품 구성이 다양하다. 생산 계획 통제에서는 MRP, JIT, 구성 통제 등의 통합 애플리케이션을 결합해야 합니다. 처음 두 가지의 혼합 제조 모드입니다. 따라서 기업은 생산 유형이 다르므로 ERP 소프트웨어를 선택할 때 이러한 다양한 관리 특성에 따라 기업의 요구에 맞는 소프트웨어를 찾아야 합니다. 당신은 연간 65438+ 만 대의 자동차 제조업체입니다. 소프트웨어에 JIT 가 없어서 적절하지 않다고 생각합니다. 당신은 중장비 공장입니다. 그의 제품에는 프로젝트 관리가 없고, 주요 주요 부품의 품질 추적이 좋지 않습니다. 또한 기업마다 관리 우선 순위가 다릅니다. 일부 기업은 판매가 복잡하고 생산이 간단하다. 일부 구매제조는 복잡하지만, 1 년에도 몇 건의 계약이 있어서 판매 관리는 중요하지 않다. 그러므로 반드시 변증적으로 대하고, 증상에 대해 약을 투여해야 한다. (2) 동서양 문화의 차이로 인해 우리는 서양ERP 시스템의 중국 응용을 재검토해야 한다. 서구의 관리 모델은' 법률' 에 초점을 맞추고 있기 때문에 서구의 ERP 시스템은 기업 문화, 정부 정책, 법령, 규제제도, 조세 정책에 따라 개발되었다. 시간 진도, 재계획, 납품 기간 목표, 시간 계획을 주선으로, 표준화를 바탕으로 정확한 자재는 정확한 시간에 정확한 수량으로 정확한 장소로 배달되는 것을 강조한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 시간, 시간, 시간, 시간, 시간, 시간, 시간, 시간) 소프트웨어의 기능과 논리는 동도국 정부의 정책, 법률, 규정 및 조세 정책에 부합한다. 사람들은 계약을 엄격히 준수하고, 계획을 다시 세우고, 규율을 지킨다. ERP 가 선진국 제조업체들의 통합 관리 문제를 해결했다고 말해야 한다. 감정' 을 특징으로 하는 동양관리철학은 인간의 역할과 가치 실현에 더 많은 관심을 기울이고 제도적 효과와 규칙 관리를 소홀히 함으로써 이성적인 정신이 인사관계를 강조하는 데 충분히 표현되고, 임무와 규칙을 강조하는 데는 불충분하다는 것을 보여준다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 감정명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 감정명언) 따라서 법과 규정이 엄격하지 않고, 인사관계가 너무 많고, 이성정신이 부족한 것은 중국 관리의 결함과 단판이다. 경영에서의 성과는' 결과' 를 더 많이 고려하는 것이다. 소위' 주인' 정신은 관리자와 관리자가 모두 자신의 행동의 가치 기준을 중시한다는 것을 부인하고, 그들은 계약보다는 약속을 중시한다. 스케줄 조정, 가벼운 계획; 무거운 감정 가벼운 시스템; 무작위성이 강하고 시간 엄수성이 떨어진다. 따라서 서구 ERP 의 중국 응용은 반드시 인간의 가치관 관리에 초점을 맞춰야 한다. 따라서 책임 권리의 결합을 확립하고 기업 성과 관리를 전면적으로 진행하는 것이 필요하다. (3)ERP 는 현대 제조업의 관리 도구로서 사회적 속성과 자연적 속성을 가지고 있다. 그 자연속성면에서 중국과 외국 기업은 큰 차이가 없다. 그들은 모두 제조 주기를 최소화하고, 비용을 절감하고, 재고를 줄이고, 제때에 납품하고, 고객의 요구에 신속하게 대응하고자 한다. 따라서 ERP 의 일반적인 원리는 국내외에서 모두 적용된다. 그러나 사회적 속성의 경우 기업 경영은 국가 정책, 법률 규정, 조세 정책 및 시장 환경의 영향을 받습니다. 따라서 ERP 는 국정을 고려해야 한다. 예를 들어 ERP 의 금융 소프트웨어는 우리 재무부가 반포한 회계 규범과 회계 전산화의 요구에 부합해야 한다. 이 단계에서 우리는' 삼각부채' 를 처리해야 한다. 물물 교환 방식으로 "빚을 갚다"; 원가 회계에서 계획 가격의 점진적인 이전과 차등 분배를 유지하는 방법 재무 미수금과 판매 미수금이 모두 있습니다. 두 배의 근로 시간 할당량. 。 。 등등. (4) 중국 기계 제조업의 관리가 가장 복잡하다. 재료의 품종 규격이 많아 생산이 불연속적이고 제조 과정이 복잡하며 기계 제조업의 관리가 다른 제조업보다 더 복잡하다. 게다가, 외국 선진국에 비해 우리나라 기계 제조업은 여전히 크고, 작고, 완전한 생산조직 모델로, 전문화 분업은 외국의 정교함보다 못하다. 중국 기업의 내부 관리는 비교적 복잡하기 때문에 중국 기계 제조업의 관리가 가장 복잡하다. 둘째, 기계 제조업 관리에서 정보기술의 역할은 현재 관리에 존재하는 문제들이 기업의 관리 수준, 관리 효율성 및 경쟁력에 심각한 영향을 미쳤다. 현대 경영 사상, 방법 및 컴퓨터 네트워크 통신 기술을 채택하여 기계 제조 기업의 관리 혁신, 제도 혁신 및 기술 혁신을 실현하는 것은 모든 기업이 직면한 시급한 과제입니다. 이에 따라 공장 안팎을 연결하는 컴퓨터 네트워크 통신 시스템이 구축되어 기업 관리에 적합한 ERP, CRM, SCM, BI, EC 등 선진적이고 성숙한 소프트웨어 시스템을 선택했습니다. 경영 컨설팅 및 비즈니스 프로세스 리엔지니어링을 통해 설계 기업의 조직, 관리 모델 및 비즈니스 프로세스를 최적화하고 이러한 소프트웨어 시스템을 적용하여 기업 관리의 정보화를 실현합니다. 현재의 기업 관리에 존재하는 문제를 극복하고 기업 관리 수준, 관리 효율성 및 경쟁력을 높이는 것은 기업이 지식경제와 글로벌 경제 통합에 직면할 수 있는 필연적인 선택이다. 시스템 구축의 목표는 (1) 회사 전체를 포괄하는 컴퓨터 기반 관리 정보 시스템을 구축하는 것입니다. 이 시스템은 기업의 생산 운영을 물류, 자금 흐름, 정보 흐름, 워크플로우의 고도로 통일되고 병행하여 기업 안팎의 충분한 정보 교환과 인트라넷과 인터넷을 통해 외부와의 연계를 실현함으로써 효과적인 민첩한 공급망 시스템을 형성하고 있습니다. (2) 선진적인 생산 계획 통제 방법을 채택하다. 세트 계획의 패턴을 깨고 다양한 품목의 구매 리드 타임과 생산 리드 타임을 기준으로 자재 소요량 계획을 수립합니다. 마스터 생산 계획, 자재 소요량 계획 및 공정 현장 작업 계획의 3 단계로 구성된 효과적이고 유연한 생산 계획 관리 시스템을 구축하여 제품의 생산 주기, 구매 주기 및 적시 납품을 최소화하고 고객 수요에 신속하게 응답하며 재고와 비용을 최소화하고 애프터 서비스 수준을 높입니다. 조건적인 기업은 JIT, VMI, 동시 생산 등 선진 관리 방법을 실시한다. (3) 재료 데이터, 제품 구조 데이터, 제품 설계 프로세스 데이터, 생산 능력 데이터 등과 같은 기본 데이터의 통합 생성, 유지 관리 및 관리를 구현합니다. ) 는 공인 관련 부서에서 사용할 수 있으며, 실제로 데이터를 공유하고 중복을 방지합니다. ERP 시스템 구축 및 구현을 통해 기업의 관리 절차가 더욱 합리화되고, 관리 제도화, 표준화, 과학화가 이루어집니다. (4) 각 관리 부서의 정보 분업 현황에 따라 고객 중심의 동적 정보 피드백 및 모니터링 시스템을 구축하여 계약 서명, 설계, 생산, 조달, 원가 회계에서 완제품 제공에 이르는 모든 작업을 동적으로 추적하여 각 작업을 효과적으로 모니터링합니다. (5) 재무 관리를 강화하고 원가 회계 기능을 개선한다. 실제로 2 차 원가 회계 시스템을 구축하고, 고급 원가 회계 방법을 채택하고, 부품 및 제품 원가를 정확하게 계산하고, 판매 견적 및 재무 회계에 대한 신뢰할 수 있는 근거를 제공합니다. 비용 분석을 통해 비용 절감 요인을 파악하고 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다. (6) 컴퓨터를 이용하여 품질 데이터의 통계 분석을 강화하다. 품질 검사 데이터를 충분히 활용하고 각종 분석 방법을 이용하여 심도 있는 통계와 분석을 진행하다. 효과적으로 품질 수준을 감독하고 제고하다. (7) 컴퓨터를 통해 기업의 정보화 관리를 실현하면 많은 관리자들을 번거로운 육체노동에서 해방시켜 관리 이론을 배우고 관리 기술을 향상시킬 수 있는 기회를 제공하고, 본질적으로 기업 관리자의 관리 수준을 높일 수 있다. 셋째, 기계 제조업 관리 정보화의 발전 추세가 글로벌 경제 일체화 과정이 가속화됨에 따라 새로운 관리 모델과 방법이 끊임없이 등장하고, 컴퓨터와 인터넷 통신 기술이 급속히 발전하며, 특히 인터넷은 이미 세계 곳곳에 침투했다. 기계 제조 기업 관리 정보화의 중요한 도구로서 기업 자원 계획 ERP 시스템은 심각한 변화와 발전을 겪고 있습니다. 경영 사상, 시스템 성능, 소프트웨어 개발 플랫폼의 세 가지 측면에서 그 발전 추세를 살펴보자. (1) 관리 사상의 발전 1) 네트워크 시스템의 지원을 받아 새로운 ERP 시스템은 소비자 또는 고객이 인터넷을 통해 전자상가의 제품 성능과 가격을 이해하고 전자상거래를 통해 제조업체에게 주문을 할 수 있는 세계로 세계를 이끌 것입니다. 생산자는 ERP 시스템을 통해 자재 조달 및 제조 주문을 내리고 전자 상거래를 통해 자재 조달 및 지불 활동을 완료합니다. 제조가 완료된 후 화물은 결국 제때에 사용자에게 배달되고, 거래결제는 온라인으로 완성된다. 공급망의 긴밀한 통합과 자재의 지속적인 흐름을 통해 공급업체, 제조업체, 유통업자 및 고객이 재고를 줄이고, 운영 비용을 최소화하며, 고객 요구에 신속하게 대응하고, 기업의 시장 경쟁력과 경제적 이익을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 공급망 관리와 전자 상거래는 필수적이다. 2) 시장 경쟁이 심화됨에 따라 제조업체는' 제품 중심' 에서' 고객 중심' 경영 전략으로 전환해야 한다. CRM (Customer Relationship Management) 은 기업에 종합적인 고객 관점을 제공하고, 고객에게 보다 완벽한 의사 소통 능력을 제공하는 것이 고객 수익률을 극대화하는 방법입니다. 고객의 특수한 요구 사항을 충분히 파악함으로써 "일대일" 맞춤형 서비스를 제공하여 고객 만족도와 충성도를 높이고 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 합니다. 그 목적은 기업이 고객 서비스, 시장 경쟁, 판매 및 지원 측면에서 새롭고 조화로운 관계를 형성할 수 있도록 하는 제도를 수립하는 것입니다. CRM 은 단순한 기술이 아니라 새로운 관리 이념과 메커니즘이다. 3) 민첩한 제조 및 가상 제조를 지원합니다. 민첩한 제조는 변화하는 환경에서 기업이 탁월한 적응성을 발휘하고 경쟁에서 우위를 차지할 수 있도록 하는 전반적인 전략입니다. 기업 관리 분야에서는 정시제 생산, LP 생산, CE 병렬 엔지니어링, BPR 비즈니스 프로세스 리엔지니어링, 가상 제조 VM 등이 기술적 수단으로 활용됩니다. 신속한 모델링 도구 및 참조 모델 라이브러리를 통해 비즈니스 프로세스 리엔지니어링 프로세스 속도를 높입니다. 브라우저/서비스 기반 아키텍처 및 소프트웨어 구성 요소 기술을 활용하여 표준 가상 사설망 VPN 기술을 통해 가상 제조 환경을 완벽하게 구축하여 가상 엔터프라이즈 및 가상 제조 관리 요구 사항을 지원할 수 있습니다. 4) 기업 성과 관리 (EPM). EPM 은 기업의 전략 및 운영 목표에 따라 각 부서의 목표를 설정하고, 이러한 목표를 각 직원의 목표로 나누고, ERP 시스템을 통해 성과를 수집하고, 할당된 목표와 비교하여 직원의 보상과 보상을 결정합니다. 회사, 부서, 직원 전체의 성과를 분석합니다. EPM 에는 계획, 관리 및 분석의 전체 프로세스가 포함됩니다. 완벽한 인센티브를 확립하기 위해 회사 목표의 실현을 촉진하고 기업 성과를 높이다. 5)ERP 는 전문화의 길을 걸어야 한다. 업종마다 관리 세부 사항에 큰 차이가 있기 때문에 업종별 특성과 운영 메커니즘에 따라 적절한 비즈니스 프로세스를 설정하고 적절한 조직 아키텍처를 구축하고 적절한 소프트웨어 아키텍처를 설계해야 합니다. 특히 생산, 판매, 구매, 비용 등의 업무 세부 사항과 관련된 모든 업종에 적용되는 만능 솔루션을 기대할 수는 없습니다. 특정 업종에 집중하는 해결책이 있어야 서로 다른 응용 환경에서 정보화 문제를 효과적으로 해결할 수 있다. 또한 전문 ERP 소프트웨어 제품은 개발 주기가 짧고, 업그레이드가 빠르고, 구현이 쉽고, 비용이 저렴하다는 특징을 가지고 있습니다. (2) 시스템 성능 요구 사항 1) 변화하는 조직 구조 및 비즈니스 프로세스에 적응하기 위해 ERP 시스템은 비즈니스 프로세스 재구성 및 엔터프라이즈 동적 모델링을 지원하는 비즈니스 프로세스 관리 및 워크플로우 관리를 개발해야 합니다. 기업의 다양한 요구에 따라 기능을 사용자 정의하고, 시스템을 구성하고, 프로세스를 재구성하고, 프로세스를 관리할 수 있습니다. 2) 공급업체, 고객, 파트너 및 직원이 애플리케이션 시스템에 액세스할 수 있도록 ERP 시스템은 내부 및 외부 통합과 유연성을 제공해야 합니다. 내부 ERP 시스템은 CIMS, OA, 입체창고, 바코드, 데이터 마이닝 등의 시스템과 긴밀하게 결합되어야 합니다. 공급업체, 고객 및 파트너의 이기종 시스템과의 외부 통합을 통해 정보를 완벽하게 공유할 수 있습니다. 모바일 및 무선 액세스를 지원합니다. 3) 그룹 회사 업무를 지원합니다. 여러 회사, 여러 조직, 지역 간 비즈니스 운영 모델을 지원합니다.

(3) 소프트웨어 개발 플랫폼 요구 사항 위의 관리 기능 및 시스템 성능 요구 사항을 달성하기 위해 ERP 소프트웨어 개발 플랫폼은 1) 브라우저/서버 기반 다중 계층 아키텍처를 채택해야 합니다. 사용자가 언제 어디서나 데이터를 조작할 수 있도록 고객 범위를 크게 확대하고 J2EE 또는 을 사용하여 인터넷 네트워크 전체로 고객을 확장합니다. NET 개발 플랫폼은 클라이언트의 브라우저 계층, 웹 계층, 비즈니스 논리 계층 및 데이터베이스 계층의 다중 계층 아키텍처를 구현합니다. 모듈 간 상호 운용성 및 상호 운용성을 위해서는 관리 구성 요소 구축 및 환경 간 배포 및 관리에 미들웨어 지원이 필요합니다. 2) ERP 시스템의 이식성, 통합 및 상호 운용성을 향상시키기 위해서는 산업 표준 개발 언어, 개발 도구, 통신 프로토콜 및 데이터베이스 시스템을 사용해야 합니다. 애플리케이션 소프트웨어를 운영 체제 (nt, UNIX, Linux), 데이터베이스 (ORACLE, SQL SERVER, Sybase, DB2) 및 하드웨어 플랫폼과 실제로 독립적으로 만듭니다. 3) 시스템 구성 및 프로세스 재구성을 위해 소프트웨어 개발은 소프트웨어 구성 요소 기술을 채택해야 합니다. 4) 분산 애플리케이션 시스템 지원. 차세대 관리 소프트웨어 시스템은 규모가 매우 크며 필요에 따라 중소형 애플리케이션 시스템으로 자를 수 있습니다. 더 이상 동일한 LAN 서버에 집중된 시스템이 아니므로 분산 애플리케이션 및 분산 데이터베이스 지원은 향후 관리 소프트웨어의 특징입니다. 6.6 사이의 관계는 무엇입니까? ERP, CRM, SCM? 제조 관리 정보 시스템 기술 분야에서는 개념과 명사가 가득한 영역이다. 그것이 태어난 날부터, 그것은 MRP 라고, 그리고 그것은 MRPII, ERP 라고, 그리고 지금은 CRM, SCM 이 야. 。 。 ERP 가 시대에 뒤떨어졌다고 하네요. 무슨 ERPII EAM 을 내세울까요? 。 。 작가는 "모두 이름의 잘못이다" 라는 글에서 서술했다. MRPⅱⅱ II 또는 ERP 는 판매, 생산, 구매, 애프터서비스의 전체 공급망에서 물류, 자금 흐름, 정보 흐름, 상류의 과학적 관리 모델을 제조 기업에 제공합니다. 그것은 제조 기업 관리 수요의 진실한 반영이지, 근거 없이 날조하거나 강요한 것이 아니다. 지금까지, 우리는 어느 것이 지금 전혀 사용할 수 없다는 것을 발견하지 못했기 때문에 ERP 는 시대에 뒤떨어지지 않았다. 그러나 ERP 는 시대와 함께 발전해야 하며, 사회와 기술은 항상 발전하고 있으며, 지식경제에 적응하는 새로운 관리 모델과 방법도 끊임없이 등장하고 있습니다. 민첩한 제조, 가상 제조, 정교한 생산, 고객 관계 관리, 공급망 관리, 전자 상거래, 비즈니스 인텔리전스, 그리고 현재 제시된 비즈니스 프로세스 관리, 기업 성과 관리, 제품 수명 주기 관리. ERP 는 관리의 새로운 요구 사항을 충족하기 위해 새로운 콘텐츠를 지속적으로 추가해야 합니다. ERP 의 소프트웨어 개발 플랫폼 및 도구는 모든 소프트웨어와 마찬가지로 항상 컴퓨터 및 네트워크 통신 기술의 발전에 따라 발전합니다. 호스트/터미널 시스템에서 클라이언트/서버, 오늘날의 브라우저/서버, COBOL, C, PB, VB 에서 JAVA 의 개발 도구에 이르기까지 사람들이 최신 기술 성과를 적용하기 위해 끊임없이 자신의 소프트웨어를 다시 쓰거나 업그레이드해야 한다는 것은 논란의 여지가 없는 사실이다. 그러나 우리는 관리 기능의 증가와 개발 플랫폼의 변화로 인해 끊임없이 이름을 바꿀 수 없다. 그러면 끝이 없을 것이다. 제조업의 경우 CRM, ERP, SCM 사이에는 겹치는 기능이 많다. 기존 ERP 제품에는 많은 CRM 및 SCM 콘텐츠가 포함되어 있으며 ERP 를 확장하는 소프트웨어 시스템에는 이미 전체 CRM 및 SCM 콘텐츠가 포함되어 있으며 ERP 와 완벽하게 통합됩니다. 현재 사회에는 독립적인 CRM 과 SCM 소프트웨어가 많이 있어 제조업체들에게 문제를 제기한다. 그들은 소프트웨어를 선택합니까, 아니면 다른 공급업체를 선택합니까? 확장 된 ERP 소프트웨어를 선택하는 것이 좋습니다. 소프트웨어마다 다른 디자인 아이디어, 개발 플랫폼, 개발 도구, 통합은 말할 수 없기 때문입니다! 게다가, 그것들 사이의 많은 기능은 모두 불필요하다. 제조업이 아닌 기업에게는 상황이 다르다. 예를 들어, 지금 CRM 을 사용하는 더 좋은 회사는 어디에 있습니까? 통신, 은행, 보험, 그들은 CRM 을 잘 사용하고 수백만 명의 사용자가 있다. 수백만 명의 사용자의 소비 선호도, 사용자의 흐름, 제품 개발, 모든 사람의 요구 사항 충족, 고객 유지, CRM 이 매우 좋은 역할을 했습니다. 이런 업종은 ERP 가 필요하지 않다. 공급망 관리는 대형 소매업자와 도매상들에게 매우 중요하다. 세계에서 가장 유명한 소매 거물인 월마트처럼 완벽한 공급망 관리 체계, 하늘의 별 하나, 지상 한 장, 원스톱 배송, 고객에게 8 만 종의 상품, 4000 개의 체인점을 공급한다. 과학적 공급망 관리는 많은 비용을 절감하므로 고객에게 최고의 서비스와 상품을 제공할 수 있습니다. 월마트 같은 회사도 ERP 가 필요하지 않습니다. 따라서 융합이든 개념적인 분리든, 먼저 자신이 어떤 업종인지 고려해야 한다. 제조업이라면 ERP 를 확대해야 한다. 매우 완벽한 통합 시스템을 만들어 통합 비용을 절감해야 한다. "융합" 이라는 단어는 말하기는 쉽지만, 실제로는 그렇게 쉽지는 않다. 은행, 통신 또는 소매와 같은 비제조업이라면 CRM 또는 SCM 을 독립적으로 사용할 수 있습니다. 이것은 나의 제안이다. 요약하면, 기계 제조 기업 관리는 매우 복잡하며, 현재 관리에 많은 문제가 있어 치열한 시장 경쟁 환경에 불리하다. 정보기술이 관리 혁신, 제도 혁신, 기술 혁신을 실현하고 관리 수준을 높일 수 있다는 것은 의심할 여지가 없다. 기계 제조 기업 관리 정보화의 특징을 설명하고, 관리 사상, ERP 시스템 성능 요구 사항 및 소프트웨어 개발 플랫폼의 세 가지 측면에서 기술 발전 추세를 논의하고, CRM, SCM, ERP 간의 관계를 논의합니다. ERP 소프트웨어 공급업체가 소프트웨어 및 기계 제조 기업을 개발하여 정보화 방안을 개발할 수 있도록 합니다.