사료 품질 및 안전 관리 사양
제 1 장 일반 원칙
첫 번째는 사료 기업의 생산 행위를 규범화하고 사료 제품의 품질과 안전을 보장하기 위해' 사료 및 사료 첨가제 관리 규정' 에 따라 이 규범을 제정한다.
제 2 조 본 규범은 첨가물 사전 혼합 사료, 농축 사료, 배합 사료 및 정제 보충제를 생산하는 기업 (이하 기업) 에 적용된다.
제 3 조 기업은 본 규범의 요구에 따라 생산을 조직하여 원자재 구매에서 제품 판매에 이르는 품질 안전 통제를 실현해야 한다.
제 4 조 기업은 본 규범의 집행 상황과 생산 경영 상황을 제때에 수집, 정리 및 기록하여 연간 서류와 사료 통계 의무를 충실히 이행해야 한다.
생산 위탁 행위가 있는 경우, 위탁자와 수탁자는 각각 현지 성급 인민정부 사료관리부에 신고해야 한다.
제 5 조 현급 이상 인민정부 사료관리부는 연간 감독검사 계획을 세워 기업이 본 규범을 집행하는 상황을 감독하고 점검해야 한다. [3]
제 2 장 원자재 조달 및 관리
제 6 조 기업은 사료 원료, 단일 사료, 사료 첨가제, 의약품 사료 첨가제, 첨가제 사전 혼합 사료 및 농축 사료 (이하 원료) 의 구매 관리를 강화해야 한다
(1) 공급자 평가 및 리뷰 시스템은 공급자 평가 및 리뷰 프로세스, 평가 내용, 평가 기준, 평가 기록 등을 명확히 해야 합니다.
(2) 원료 생산업체에서 구매한 공급자 평가 기록에는 생산업체 이름과 생산주소, 연락처, 허가증 번호 (단일 사료, 사료 첨가제, 약물 사료 첨가제, 첨가제 사전 혼합 사료, 농축 사료 생산업체 때 작성), 원료 일반 이름과 상품명, 평가 내용, 평가 결론, 평가 날짜 등이 포함되어야 한다
(3) 원자재 리셀러로부터 구매한 공급자 평가 기록에는 리셀러명과 등록 주소, 연락처, 영업허가증 등록번호, 원자재 일반명 및 상품명, 평가 내용, 평가 결론, 평가 날짜, 평가자 등의 정보가 포함되어야 합니다.
(4) 합격공급자 명단에는 공급자명, 원자재 및 상품명 통용명, 허가증 번호 (공급자가 단일 사료, 사료 첨가제, 약물 사료 첨가제, 첨가물 사전 혼합 사료, 농축 사료 생산업체 때 작성), 평가일 등의 정보가 포함되어야 한다.
기업은 지사에서 사용할 원자재를 통일적으로 구매하며, 지점은 전액 규정된 합격공급자 목록과 공급자 평가 기록을 복제하고 보관해야 합니다.
제 7 조 기업은 원자재 구매 검수 제도와 기준을 세워 구매한 원자재를 배치로 검사하거나 테스트해야 한다.
(1) 원자재 구매 검수 제도는 구매 검수 절차, 검사 요구 사항, 검사 요구 사항, 원자재 검수 기준, 불합격 원자재 처분, 검사 기록 등을 규정해야 합니다.
(2) 원료 검수 기준은 원료 통명, 주성분지표 검수 값, 위생지표 검수 값 등을 명확히 해야 한다. , 위생 지표의 검수 가치는 관련 법규와 국가, 업계 표준의 규정에 부합해야 한다.
(3) 기업이 행정허가를 실시한 국산 단일사료, 사료 첨가제, 약사료 첨가제, 첨가물 사전 혼합사료, 농축사료를 구매할 경우 허가서 번호와 제품 품질 검사증서를 일괄 점검해 검사 기록을 작성하고 보관해야 한다.
검사 기록에는 원료 일반 이름, 생산업체, 생산일, 검사 내용, 검사 결과, 검사자 등의 정보가 포함되어야 합니다. 허가증 번호와 제품 품질 검사 증명서가 없거나, 검사 허가증 번호가 거짓인 경우 검수하거나 사용할 수 없습니다.
(4) 기업이 등록하거나 등록한 수입 단일 사료, 사료 첨가제, 약물 사료 첨가제, 첨가제 사전 혼합 사료, 농축 사료를 구매하는 경우 수입 허가 서류 번호를 일일이 체크하고 검사 기록을 작성 및 보존해야 한다. 검사 기록에는 원료 일반 이름, 생산업체, 생산일, 검사 내용, 검사 결과, 검사자 등의 정보가 포함되어야 합니다. 수입 허가증에는 문호가 없거나, 검사 후 수입 허가증 번호가 거짓이며, 접수하거나 사용하지 않습니다.
(5) 기업이 행정 허가가 필요하지 않은 원료를 구매할 경우, 원료 검수 기준에 따라 공급자가 제공한 이 원료의 품질 검사 보고서를 일일이 점검해야 한다. 품질 검사 보고가 없는 기업은 원자재의 주요 성분 지표에 대해 자체 테스트 또는 위탁 검사를 실시해야 합니다. 원자재 수용 기준에 부합하지 않는 사람은 검수하거나 사용할 수 없다. 원자재 품질 검사 보고서, 자체 검사 결과 및 위탁 검사 보고서는 보관해야 합니다.
(6) 기업은 3 개월마다 최소 5 가지 원료를 선택해야 하며, 자체 또는 위탁 자격을 갖춘 기관에 주요 위생 지표를 검사하고, 검사 결과에 따라 원료의 안전성을 평가하고, 검사 결과와 평가 보고서를 보존해야 한다. 검사를 위임한 사람은 위탁 검사 기관의 계량인증이나 실험실 인가증서 및 일정 사본을 취득하여 보관해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 검사원, 검사원, 검사원, 검사원, 검사원, 검사원)
제 8 조 기업은 원자재 구매 장부를 작성하고 보존해야 한다. 원자재 구매대장부에는 원자재 일반명과 상품명, 생산업체 또는 공급자명, 연락처, 산지, 수량, 생산일, 유통기한, 검사 또는 검사 정보, 구매일, 매니저 등의 정보가 포함되어야 합니다.
구매대좌의 보존 기간은 2 년 이상이어야 한다.
제 9 조 기업은 원자재 창고 관리 제도를 수립하고 창고 기록을 작성 및 보존해야 한다.
(1) 원자재 저장 관리 제도는 저장 위치 계획, 스택 방법, 스택 위치 표시, 창고 재고, 환경 요구 사항, 유해 생물 예방, 창고 안전, 저장 기록 등을 규정해야 합니다.
(2) 입고 기록에는 원료명, 포장 사양, 생산일, 공급자 약어 또는 코드, 입고 수량과 일자, 입고 수량과 일자, 재고 수량, 보관자 등의 정보가 포함되어야 합니다.
제 10 조 기업은' 한 무더기 1 카드' 원칙에 따라 원자재를 관리해야 하며, 스택에는 원자재 이름, 공급업체 약어 또는 코드, 총 스택 수, 사용 수량, 검사 상태 등의 정보가 표시되어야 합니다.
제 11 조 기업은 비타민, 미생물, 효소 제제 등 열감지 물질의 저장 온도를 모니터링하고 온도 모니터링 기록을 작성하고 보존해야 한다. 모니터링 기록에는 온도 설정, 실제 온도, 모니터링 시간 및 기록 등의 정보가 포함되어야 합니다.
모니터링 중에 실제 온도가 설정된 온도 범위를 초과하는 것을 발견하면 제때에 효과적인 조치를 취하여 처리해야 한다.
제 12 조 위험화학품 관리, 아셀린산 나트륨 및 기타 사료 첨가물의 보관실이나 궤에 뚜렷한 경고 표지를 설치하여 이중 잠금 관리를 채택해야 한다.
제 13 조 기업은 원자재의 종류, 보관 시간, 유통기한, 기후변화 등에 따라 장기 원자재 품질 모니터링 제도를 수립하고 모니터링 기록을 작성하고 보존해야 한다.
(1) 품질 모니터링 시스템은 모니터링 방법, 모니터링 내용, 모니터링 빈도, 예외 정의, 폐기 방법, 폐기 권한, 모니터링 기록 등을 규정해야 합니다.
(2) 모니터링 기록에는 원료 이름, 모니터링 내용, 예외 설명, 처분 방법, 처분 결과, 모니터링 날짜, 감시원 등의 정보가 포함되어야 합니다. [3]
제 3 장 생산 공정 관리
제 14 조 기업은 공정 설계 문서를 작성하고 생산 공정 매개변수를 설정해야 한다.
공정 설계 문서에는 생산 공정 흐름도, 공정 설명 및 생산 설비 명세서가 포함되어야 합니다.
생산 공정은 최소한 다음과 같은 매개변수를 설정해야 합니다. 분쇄 공정은 스크린 구멍 지름을 설정하고, 혼합 공정은 혼합 시간을 설정해야 하며, 입자 제조 공정은 템퍼링 온도, 증기 압력, 링 몰드 사양, 링 몰드 길이 비율, 등급 스크린 구멍 지름을 설정해야 하며, 팽창 공정은 템퍼링 온도와 템플릿 구멍 지름을 설정해야 합니다.
제 15 조 기업은 실제 공정 과정에 따라 다음과 같은 주요 운영 절차를 제정해야 한다.
(1) 재료 작업 절차 (생산 과정에서 사전 재료 또는 혼합 미량 원료에서 얻은 중간 제품 참조), 재료 원료의 수집 및 검증, 재료 원료의 배치 및 표시, 계량 전자 저울의 교정 및 검증, 현장 청소 위생, 재료 원료의 수집 기록 등을 규정하고 있습니다.
(2) 소품 사전 혼합 작업 절차, 운반체나 희석제의 수집, 투료 순서, 사전 혼합 시간, 사전 혼합 제품의 분식과 표시, 현장 청소 위생, 소품 사전 혼합 기록 등을 규정하고 있습니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다
(3)' 자재 출고 및 검토 작업 절차' 는 자재 출고, 자재 검토, 현장 청결위생, 자재 출고, 기록 검토 등을 규정하고 있다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다
(4) 팔각형 투료 작업 절차, 투료 안내, 쌓인 위치, 감각검사, 장소 청결위생, 팔각투료 기록 등을 규정하고 있습니다.
(5) 깨진 작업 절차, 스크린 해머의 검사 및 교체, 깨진 입도, 깨진 자재의 입고 검사, 피더 및 자기 분리 장비의 청소, 깨진 작업의 기록 등을 규정하고 있습니다.
(6) 제어 작업 절차, 장비 스위치, 마이크로 컴퓨터 재료 소프트웨어 시작 및 공식 검증, 혼합 시간 설정, 재료 오류 검증, 공급 검증, 제어 작업 기록 등의 원칙을 규정하고 있습니다.
(7) 장비 개폐 원리, 링 몰드 및 등급 체 교체, 크러셔 롤링 거리 조정, 과립 기의 윤활, 템퍼링 매개 변수 모니터링, 장비 (과립 실, 담금질 및 템퍼링 장치, 냉각기) 청소, 감각 검사, 현장 청소 및 위생, 입자 작업 기록 등을 규정하는 입자 작업 절차
(8) "부풀린 작업 절차", 장비 개방, 꺼짐 원칙, 템퍼링 매개변수 모니터링, 장비 (팽창실, 조절기, 냉각기, 건조기) 청소, 감각 검사, 현장 청소 위생, 부풀린 작업 기록 등을 규정하고 있습니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다
(9) 포장 작업 절차, 라벨 및 포장 봉투 수집, 라벨 및 포장 가방 검사, 감각 검사, 포장 중량 검사, 현장 청소 위생, 포장 작업 기록 등을 규정하고 있습니다.
(10) 생산 라인 청소 절차, 청소 원칙, 청소 구현 및 효과 평가, 청소 자재 배치 및 표시, 청소 자재 사용, 생산 라인 청소 기록 등.
제 16 조 기업은 실제 공정 프로세스에 따라 생산 기록 양식을 작성하고 관련 기록을 작성 및 보관해야 한다.
(a) 소액 원료 이름, 이용량, 이용시간, 이용자 등의 정보를 포함한 소액 원료 수령 기록;
(2) 이름, 이론값, 실제 계량 값, 재료 수량, 런타임, 재료 등의 정보를 포함한 작은 자재 재료 레코드. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다
(3) 이름, 무게, 로트, 교반 시간, 작동 시간, 운영자 등의 정보를 포함한 소형 사전 혼합 기록
(4) 제품명, 입고 배치 수, 투재 배치 수, 중량 재검사, 남은 배치 수, 운영 시간, 투신 등의 정보를 포함한 소형 자재 투고 및 재검사 기록
(5) 대재 이름, 투료량, 감각검사, 조작시간, 투료등 정보를 포함한 대재의 투료 기록.
(6) 재료 이름, 분쇄기 번호, 스크린 사양, 작동 시간, 운영자 등의 정보를 포함한 분쇄 작업 기록 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다
(7) 배합표 번호, 큰 재료명, 재료 창고 번호, 이론값, 실제 값, 운영 시간, 재료 방법 등의 정보를 포함한 큰 재료 레코드
(8) 제품명, 배합표 번호, 청소 자재, 이론적 생산량, 완제품 창고 번호, 창고 상황, 운영 시간, 운영자 등의 정보를 포함한 통제 작업 기록
(9) 제품명, 입자기 번호, 입자창고 번호, 템퍼링 온도, 증기 압력, 링 몰드 구멍 지름, 링 몰드 길이 비율, 등급 스크린 구멍, 감각 검사, 작동 시간, 운영자 등의 정보를 포함한 과립 작업 기록.
(10) 제품명, 템퍼링 온도, 템플릿 구멍 지름, 팽창 온도, 감각 검사, 작동 시간, 운영자 등의 정보를 포함한 팽창 작업 기록
(11) 제품 이름, 실제 생산, 포장 사양, 패키지 수, 감각 검사, 헤드 및 테일 패키지 수, 작업 시간, 운영자 등의 정보를 포함한 포장 작업 기록
(12) 라벨은 제품명, 수집 수량, 교대 소비, 손상 수량, 잔여 수량, 수집 시간, 수집 등의 정보를 수집합니다.
(13) 작업 교대, 청소 재료명, 청소 자재 중량, 청소 프로세스 설명, 운영 시간, 청소 담당자 등의 정보를 포함한 라인 청소 기록
(14) 청소 재료명, 생산 교대, 청소 자재 사용 지침, 사용 시간, 운영자 등의 정보를 포함한 청소 자재 사용 기록.
제 17 조 기업은 생산 과정에서 교차 오염을 막기 위한 효과적인 조치를 취해야 한다.
(a) "먼저 마약이 없고, 그 뒤에 마약이 있다" 는 원칙에 따라
(2) 약물 사료 첨가제를 함유한 제품을 생산한 후 약물 사료 첨가제를 함유한 제품을 생산하지 않거나 사용을 바꾸는 약물 사료 첨가제 품종을 생산하지 않는 경우 생산 라인을 청소해야 한다. 세정 재료를 재사용하는 경우, 같은 품종의 제품에 명시적으로 표시를 하고 다시 넣어야 합니다.
(c) 사료 첨가제, 의약품 사료 첨가제, 첨가제 사전 혼합 사료, 약물 사료 첨가제가 포함된 제품 및 그 중간 제품의 기구 또는 포장에는 뚜렷한 표시가 있어야 하며 혼용해서는 안 된다.
(4) 설비는 정기적으로 세척하고, 제때에 잔재, 먼지 등 잔여물을 제거해야 한다.
제 18 조 기업은 외부 오염을 방지하기위한 효과적인 조치를 취해야한다.
(a) 생산 공장에는 방쥐, 방조 등 시설이 있어야 하고, 지면이 평평하고, 때가 쌓이지 않아야 한다.
(2) 원자재, 중간제품, 재작업 자재, 청소 자재, 불합격품 등. 생산 현장에서 분류하여 보관해야 하며, 명확한 표시가 있어야 한다.
(c) 생산 현장을 깨끗하고 깔끔하게 유지하고 잡동사니를 제때에 청소한다.
(4) 제품 설명서에 따라 윤활유 및 세정제를 사용한다.
(5) 깨지기 쉽고, 부러지기 쉽고, 녹슬기 쉬운 물건은 무게나 설비를 담는 것으로 사용해서는 안 된다.
(6) 사료 생산 과정에서 수리 용접 가스 절단 등의 작업을 해서는 안 된다.
제 19 조 기업은 배합표의 설계, 감사, 승인, 수정, 전달 및 사용을 규제하는 배합표 관리 제도를 수립해야 한다.
제 20 조 기업은 라벨의 설계, 감사, 저장, 사용 및 폐기를 규정하는 제품 라벨 관리 제도를 세워야 한다.
제품 라벨은 전용 창고 (캐비닛) 에 보관해야 하며 전문가가 관리해야 합니다.
제 21 조 기업은 생산 배합표에 0.2% 미만의 원료를 첨가하여 미리 혼합해야 한다.
제 22 조 기업은 제품 혼합 균일성의 요구 사항에 따라 제품의 최적 혼합 시간을 결정하고 최적의 혼합 시간에 대한 실험 기록을 작성하고 보관해야 합니다. 실험 기록
혼합기 번호, 혼합재 이름, 혼합횟수, 혼합시간, 검사 결과, 최적 혼합시간, 검사일, 검사원 등의 정보가 포함되어야 합니다.
기업은 제품 범주 (첨가제 사전 혼합 사료, 배합 사료, 농축 사료, 정제 보충재) 에 따라 6 개월마다 최소한 1 2 차 혼합 균일성을 검증하고 혼합 균일성 검증 기록을 작성 및 보존해야 합니다. 검증 기록에는 제품명, 믹서 번호, 교반 시간, 검사 방법, 검사 결과, 검증 결론, 검사 날짜, 검사자 등의 정보가 포함되어야 합니다.
믹서기 수리가 생산에 들어가기 전에 전항의 규정에 따라 혼합균일성을 검증해야 한다.
제 23 조 기업은 생산 설비 관리 제도와 서류를 세우고 분쇄기, 혼합기, 조립기, 팽창기, 공기압축기 등 주요 장비의 운영 절차를 제정하고 유지 보수 기록을 작성 및 보존해야 한다.
(1) 생산 설비 관리 제도는 구매 및 수락, 파일 관리, 운영, 유지 관리, 예비 부품 관리, 유지 관리 기록, 수리 기록 등을 명확히 해야 합니다.
(2) 장비 운영 절차는 시작 전 준비, 시작 및 가동 중지 시간, 운영 절차, 가동 중지 후 일정, 일상적인 유지 관리 등을 규정해야 합니다.
(3) 유지 보수 기록에는 장비 이름, 장비 번호, 유지 보수 품목, 유지 보수 날짜, 유지 보수 담당자 등의 정보가 포함되어야 합니다.
(4) 수리 기록에는 장비 이름, 장비 번호, 수리 장소, 고장 설명, 수리 방법 및 효과, 수리 날짜, 수리 인원 등의 정보가 포함되어야 합니다.
(5) 주요 장비의' 일기 일단' 관리는 기본 정보표 (이름, 번호, 사양, 제조업체, 연락처, 설치일, 투입일), 사용설명서, 운영절차, 수리기록, 관리기록을 포함해야 한다.
제 24 조 기업은 국가 안전 생산에 관한 법률 법규를 엄격히 집행해야 한다.
생산 설비 및 보조 시스템은 정상 작동 상태여야 합니다. 보일러, 압력 용기 등의 특수 장비는 안전 검사를 통과해야 한다. 측정 저울, 지상 파운드, 압력계와 같은 측정 장비는 정기적으로 확인하거나 교정해야 합니다. [3]
제 4 장 제품 품질 관리
제 25 조 기업은 현장 품질 검사 제도를 수립하고 현장 품질 검사 기록을 작성 및 보존해야 한다.
(a) 현장 품질 검사 시스템은 검사 위치, 검사 내용, 검사 빈도, 이상 정의, 처분 방법, 처분 권한, 검사 기록 등을 명확히 해야 합니다.
(2) 현장 품질 검사 기록에는 검사 장소, 검사 내용, 이상 설명, 처분 방법, 처분 결과, 검사 시간, 검사자 등의 정보가 포함되어야 합니다.
제 26 조 기업은 인력 자격과 책임, 샘플 샘플링 및 검사, 검사 결과 결정, 검사 보고서 작성 및 감사, 제품 품질 검사 증명서 발급 등을 명확히 하는 검사 관리 제도를 세워야 한다.
제 27 조 기업은 제품 품질 기준에 따라 공장 검사를 실시하고 제품 공장 검사 기록을 작성하고 보관해야 한다. 검사 레코드에는 제품명 또는 번호, 검사 품목, 검사 방법, 계산 공식에서 기호의 의미와 숫자, 검사 결과, 검사 일자, 검사자 등의 정보가 포함되어야 합니다.
제품 공장 검사 기록의 보존 기간은 2 년 이상이어야 한다.
제 28 조 기업은 매주 제품에서 최소 5 개의 제품을 추출하여 다음과 같은 주요 구성 요소 지표를 자체적으로 테스트해야 한다.
(1) 비타민 사전 혼합 사료: 두 가지 이상의 비타민
(2) 미량 원소 사전 혼합 사료: 두 가지 이상의 미량 원소;
(3) 복합 사전 혼합 사료: 두 가지 이상의 비타민과 두 가지 이상의 미량 원소;
(4) 농축 사료, 배합 사료, 정제 보충: 조단백질, 굵은 회분, 칼슘, 총 인.
주성분 지표 검사 기록 보존 기간은 2 년 이상이어야 한다.
제 29 조 기업은 기기 설비 구성 상황에 따라 분석 저울, 고온로, 건조함, 산도계, 분광기, 고효율 액조색계, 원자 흡수 분광기 등 주요 기기 설비의 운영 절차와 서류를 세워야 한다. 기기 사용 기록을 작성하고 보존하다.
(a) 기기 및 장비 운영 절차는 시작 전 준비, 시작 순서, 운영 절차, 종료 순서, 종료 후 일정, 일상적인 유지 관리, 사용 기록 등을 규정해야 합니다.
(2) 기기 사용 기록에는 기기 이름, 모델 또는 번호, 사용 날짜, 샘플 이름 또는 번호, 검사 품목, 시작 시간, 완료 시간, 운영 전후 기기 상태, 사용자 등의 정보가 포함되어야 합니다.
(3) 기기 장비는 기기 기본 정보표 (이름, 번호, 모델, 제조업체, 연락처, 설치 날짜, 투입 사용 날짜), 사용 설명서, 구매 계약, 운영 절차, 사용 기록 등을 포함해야 합니다.
제 30 조 기업은 구매, 보관 요구 사항, 보관, 사용 및 처리 등의 내용을 명확히 하기 위해 화학 시약 및 유해 화학 물질 관리 제도를 수립해야 한다.
화학 시약, 유해 화학 물질 및 검사 용액의 사용은 GB/T60 1, GB/T602, GB/T603 및 검사 방법 기준을 준수해야 합니다.
기업은 유해 화학 물질 저장 기록을 작성하여 보관해야 하며, 기록에는 유해 화학 물질 이름, 저장 수량 및 날짜, 저장 수량 및 날짜, 보관 등의 정보가 포함되어야 합니다.
제 31 조 기업은 매년 5 개의 검사 항목을 선택하고, 다음 조치 중 하나 이상을 취하여 검사 능력을 검증하고, 검증 결과를 평가하여 평가 보고서를 작성해야 한다.
(a) 법적 자격을 갖춘 검사 기관과의 검사 및 비교
(b) 검사 및 검증을 위해 구매 표준 물질 또는 고순도 화학 시약 사용
(3) 실험실에서 서로 다른 인원, 다른 기구를 검사하고 대조한다.
(4) 샘플을 재검토한다.
(5) 검사 품질 관리도 등 수리통계 방법을 이용하여 이상 데이터를 식별합니다.
제 32 조 기업은 제품 샘플 관찰 제도를 수립하고, 각 제품 배치에 대한 샘플 관찰을 수행하고, 샘플 관찰 기록을 작성하고 보존해야 한다.
(1) 샘플 관찰 시스템은 샘플 수, 샘플 표시, 보관 환경, 관찰 내용, 관찰 빈도, 이상 상황의 정의, 처분 방법, 처분 권한, 만료된 샘플 처리, 샘플 관찰 기록 등을 명확히 해야 합니다.
(2) 샘플 관찰 기록에는 제품명 또는 번호, 생산일 또는 로트 번호, 품질 보증 유효 기간, 관찰 내용, 이상 설명, 처분 방법, 처분 결과, 관찰 날짜, 관찰자 등의 정보가 포함되어야 합니다.
샘플 보존 기간은 제품 유통기한 1 개월을 초과해야 합니다.
제 33 조 기업은 불합격품 관리 제도를 수립하고 불합격품 처분 기록을 작성 및 보존해야 한다.
(1) 불합격품 관리 제도는 불합격품의 정의, 표시, 보관, 처분 방법, 처분 권한, 처분 기록 등을 규정해야 합니다.
(2) 불합격품 처분 기록에는 불합격품의 이름, 수량, 원인, 처분 방법, 처분 결과, 처분 날짜, 처분자 등의 정보가 포함되어야 합니다. [3]
제 5 장 제품 저장 및 운송
제 34 조 기업은 제품 창고 관리 제도를 수립하고 창고 기록을 작성하고 보존해야 한다.
(1) 창고 관리 제도는 창고 위치 계획, 힙 방법, 힙 위치 식별, 창고 재고, 환경 요구 사항, 방충, 창고 안전, 입고 기록 등을 규정해야 합니다.
(2) 체크 아웃 기록에는 제품명, 사양 또는 등급, 생산 일자, 입고 수량 및 일자, 입고 수량 및 일자, 재고 수량, 보관자 등의 정보가 포함되어야 합니다.
(3) 서로 다른 제품의 쌓인 위치 사이에 적절한 거리를 유지해야 한다.
(4) 불합격 제품과 기한이 지난 제품은 격리하여 보관해야 하며, 뚜렷한 표시가 있어야 한다.
제 35 조 기업은 상품을 적재하기 전에 운송 수단의 안전 위생 상태를 점검해야 한다.
제 36 조 기업은 통조림 자동차 운송 상품을 사용하는데, 전용 자동차를 사용해야 하며, 차에 제품 라벨과 제품 품질 검사 합격증을 동봉해야 한다.
다른 제품을 선적할 때는 탱크를 청소해야 한다.
제 37 조 기업은 반드시 제품 판매 장부를 작성하고 보존해야 한다. 판매 장부에는 제품명, 수량, 생산일, 생산로트, 품질 검사 정보, 구매자명 및 연락처, 판매일 등의 정보가 포함되어야 합니다.
판매대장부의 보존 기간은 2 년 이상이어야 한다. [3]
제 6 장 제품 불만 및 리콜
제 38 조 기업은 고객 불만 처리 제도를 수립하고 고객 불만 처리 기록을 작성 및 보관해야 합니다.
(1) 불만 처리 제도는 불만 접수, 처리 방법, 처리 권한, 불만 처리 기록 등을 규정해야 한다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다
(2) 불만 처리 기록에는 불만 날짜, 고소인의 이름과 주소, 제품명, 생산일, 불만 내용, 처리 결과, 처리일, 처리자 등의 정보가 포함되어야 합니다.
제 39 조 기업은 제품 리콜 제도를 수립하고 리콜 기록을 작성 및 보존해야 한다.
(1) 리콜 제도는 리콜 프로세스, 리콜 제품의 식별, 보존 및 리콜 기록을 규정해야 합니다.
(2) 리콜 기록에는 제품명, 리콜 제품 사용자, 리콜 수, 리콜 날짜 등의 정보가 포함되어야 합니다.
기업은 매년 최소 1 회 제품 리콜 시뮬레이션 연습을 실시하고, 연습 결과를 종합적으로 평가하고, 시뮬레이션 연습 요약 보고서를 작성합니다.
제 40 조 기업은 사료 관리 부서의 감독하에 리콜 제품을 무해하게 처리하거나 폐기하고 리콜 제품 폐기 기록을 작성 및 보존해야 한다. 폐기 기록에는 처분된 제품의 이름, 수량, 처분 방법, 처분 날짜, 처분자, 관리자 등의 정보가 포함되어야 합니다. [3]
제 7 장 훈련, 건강 및 기록 관리
제 41 조 기업은 인력 교육 제도를 수립하고, 연간 교육 계획을 수립하고, 매년 최소 2 회 이상의 사료 품질 및 안전 지식 교육을 실시하고, 교육 기록을 작성하고 보존해야 한다.
(1) 인력 교육 제도는 교육 범위, 교육 내용, 교육 방법, 평가 방법, 효과 평가, 교육 기록 등을 명확히 해야 합니다.
(2) 교육 기록에는 교육 대상, 내용, 교사, 날짜, 장소, 평가 방법, 평가 결과 등의 정보가 포함되어야 합니다.
제 42 조 공장 환경 위생은 국가 관련 규정에 부합해야 한다.
제 43 조 기업은 기록 양식의 준비, 형식, 번호, 승인, 발행, 개정, 작성, 보관 및 보존 기간을 규정하는 기록 관리 제도를 수립해야 한다.
본 사양에 명시된 보존 기간 기록을 제외한 다른 기록의 보존 기간은 1 년 이상이어야 합니다.