마더보드 생산 절차?

1. 라인 플로우

Smt->; Dip->; W/S ->T/U-> 테스트-> 나이->; OQC-& gt；; 포장->; 고객

이상은 아석보드 생산 라인의 레이아웃입니다. 아래에서 일일이 설명하겠습니다!

1) SMT

표면 장착 기술의 영어 약어도 마더보드 제조 기술의 핵심이다. 사실, 마더보드는 설계되었고, 나머지 생산은 필요한 부품을 PCB 에 용접하는 과정이다. SMT 는 용접 기술이다. 아석의 SMT 기술은 업계에서 선두를 달리고 있다. 그렇지 않으면 많은 SMT ggmm 이 다른 사람에게 빼앗길 것이다. 물론 SMT 의 안정성과 품질은 장비에 크게 좌우된다. 아석용 일선 브랜드 장비, 프린터-데크, 고속기-후지, GSM- 유니버설 GSM2 리플로우-헬러 (제대로 썼는지 모르겠다), 나중에 아석이가 지멘스 장비 13 라인을 샀는데 더 비싸요. 원래 선의 1.5-2 배 정도 됩니다. 지멘스 장비 수입을 담당하는 반장이 무대에 복귀해 게스트를 대접할 때 자신이 천만장자라고 공언했다고 한다. 하하, 그 장비들이 얼마나 알고 있는지 알 수 있어! ! 하지만 원래 그는 이직을 하려고 했는데, 나중에 아석이 그를 보내지 못하게 하자, 그는 대만성에서 나날을 보내고, 매일 회사에 가서 보고만 했는데, 지금은 또 소주에 온 것 같다. ! ! 나는 도망갔다가 돌아왔다. 얼마나 많은 2 선 제조업체들이 이런 설비를 살 수 있을지 모르겠다. 파나소닉 필립스 등으로 추정된다. 따라서 장비는 ASUS 의 품질을 크게 보장합니다.

물론 장비, 사용된 재료 외에 SMT 는 주로 납고의 품질을 본다. 현재 세계에서 비교적 유명한 땜납 공급자는 알파와 케스터로 모두 우리의 것이지만, 모두 비싸고, 석고는 매우 큰 비용이다. 따라서 Asus 는 기본적으로 이 두 가지를 모두 사용하지 않습니다. OEM 고객이 지정하지 않는 한 HP 처럼 케이스터를 지정합니다. 이것들은 모두 관련 이익이다. 바로 아석이가 대자기업을 사는 물건이 많다는 것이다. 만약 대륙에서 산 것이 아니라면, 여기서는 더 이상 말하지 않을 것이다. Asus 의 솔더 페이스트는 대부분 대만 투자 기업에서 만든 것으로, Shengmao 솔더, 솔더 페이스트 및 솔더 바 (나중에 W/S 에서 사용) 라고 불리며 대부분 만들어집니다. 고객이 처음에 다른 것을 요구하더라도, 당신의 주문이 커서 몸을 뺄 수 없을 때, 아석이는 여러 가지 이유로 당신을 위해 교체해 줄 것입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 당시 고객은 어쩔 수 없이 바꿀 수밖에 없었기 때문에 모두 신모였다. 저는 이렇게 한 번 해봤는데, HP 가 지정한 FLUX kester95 1 을 alpha s500 으로 바꾸면 매년 수백만 달러를 절약할 수 있지만, 한 번에 300 위안을 인상해 주세요. ! ! ! ! 쓰러지다! ! ! ! ! 하지만 양심에 따르면 알파 ls500 은 케이스터 95 1 보다 확실히 좋지만, 알파 미국 HP 연구소에서 인증한 사람을 불쾌하게 해서 알파를 사용하지 않은 사람을 때려죽인 뒤 어쩔 수 없이 바꿨다. HP 의 사람들이 더 이상 이 프로젝트를 책임지지 않는 것 같습니다.

마지막으로 SMT 의 프로세스 과정을 간략하게 설명합니다. 프린터-PCB 에 석고를 인쇄하고, 고속기-PCB 에 작은 조각 콘덴서, 저항 등 작은 부품을 인쇄하고, GSM- 대형 IC, 남북교 칩 등 큰 부품은 PCB 에 인쇄하고, 역류-가열 용융 석고, 냉각 등을 인쇄합니다.

2) 딥

인공플러그인, IC, SMD 용량, 저항, 칩 등입니다. SMT, 수직용량, 그리고 일부 입출력 인터페이스는 PCB 표면에 수동으로 삽입한 다음 W/S (웨이브 솔더링) 로 용접합니다!

그래서 여기는 이야기할 것이 별로 없다. 첫 번째는 인간의 요인이다. 운영자는 오늘 기분이 좋지 않아 꽂으면 소리를 내지 않고 나중에도 감지하지 못했다. 그렇게 재수없는 것은 바로 사용자이지만, 확률은 매우 적다.

관건은 재료의 문제이며, 디자인 시에 결정되고, RD 디자인 시에는 누구를 위한 것인지, 어떻게 요구하는지, 가격, 비용 등에 달려 있다.

물론 생산 과정에는 문제가 있을 수 있습니다. 왜냐하면 많은 재료들이 대체품을 가지고 있고, 때로는 이 문제이기도 하기 때문입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 생산명언 바꿀 수 있을까요? 두 회사의 품질은 같을 수 없다. 허허, 누구의 홍보 능력이 강한지 봐라! ! ! 구매, 자재 관리, 품질 관리, 생산, 모든 부서가 그것을 잘 해낸 다음 당신을 사용해야 합니다! ! ! !

3) W/S (웨이브 솔더링)

이것은 마더보드 생산 과정의 두 번째 프로세스이며, 용접의 품질은 주로 장비의 품질과 사용되는 플럭스, 땜납의 품질에 의해 결정됩니다.

Asus 의 웨이브 솔더링은 모두 SOLTEC, 세계 일류 장비로 네덜란드에서 생산됩니다. 현재 미국에는 단 하나의 장비만 그에 필적할 수 있다. 아석이는 일찍이 그런 설비를 평가해 본 적이 있지만, 우리 동창은 부인했다. 쑤저우 명기는 이런 설비를 서너 대 가지고 있는 것 같다. 창강 삼각주 지역에서는 아석을 제외한 SOLTEC 의 웨이브 용접기는 20 대를 넘지 않아야 하고, 아석은 72 대를 가지고 있어야 한다.

앞서 언급했듯이 웨이브 솔더링의 품질은 플럭스에 따라 달라집니다. 일반적으로 대형 OEM 고객은 용제 (물론 연고, 석조 등 제품 관련 소모품도 많이 지정함) 를 지정하지만, 앞서 언급했듯이 결국 아석으로 대체될 것이다. 그는 고객에게 내가 이것으로 더 잘할 수 있다고 믿게 할 수 있는 능력이 있다. 물론 더 싸다. 나는 언급하지 않을 것이다. 그러나 나는 고객이 반드시 알아야 한다고 생각한다. 그렇지 않으면 병이 날 것이다. ! ! 당신은 정말 여전히 고객 중심적입니까?

ASU 용 플럭스는 대부분 알파 LS5000a 입니다. 이런 플럭스는 알파가 특별히 공기 분리를 위해 개발한 것이다. 시장에서 같은 레시피를 살 수 있을 수도 있지만, 이 모델은 ASU 를 위해 특별히 설계되었기 때문에 만들 수는 없습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 솔직히 말해서, 이 플럭스는 정말 고전적입니다! ! 성능 안정성, 청결도, 용접성! ! !

그래서 Dell, HP, Intel, Sony, IBM (서버 보드), 자체 브랜드 ASUS 등 대부분의 ASUS 가 이 브랜드를 사용하지만 ASUS 는 2004 년' 골든 거위 프로그램' (즉, 각 부서마다 비용 절감 지표가 있어 시행됨) 을 내놓았기 때문이다

저가의 플럭스는 뒤에 있는 형제가 하늘을 찌르게 하는데, 마치 내가 직접 만든 것 같아, 8? 1, 나중에 국산 저가 플럭스를 하나 더 출시했어요. ᄏ 놀라지 마라, ASROCK 은 천성적으로 인연이 있다. 그 사람 300 여 위안의 가격은 어떻게 합니까? 그래서 다들 ASROCK 을 샀는데 그냥 참으세요! ! 결국 이렇게 많은 미터야! !

공장에서 ASROCK 은 썩은 물건의 대명사로, 테스트가 가능할 때마다 하루에 5000 개/PCS/라인을 생산하며 외관 검수에 관계없이 일부 잡지와 홈페이지의 평가를 보는 것은 정말 웃긴다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) ! 하지만 우리 소비자들은 모릅니다! ! !

프로세스에 대해 이야기 해 봅시다. W/S 에서는 먼저 부품이 꽂혀 있는 PCB 를 장비의 스프레이 시스템을 통과한 다음 보조 용접제를 PCB 에 골고루 뿌립니다. 가열 영역 가열 활성화 후 녹은 주석 (이른바 석조와 석고는 모두 63/37 Sn/Pb, 현재 유럽연합의 RoSH 는 이미 납화되기 시작했음을 의미) 이 부품의 구멍으로 기어들어가 부품의 핀을 따라 PCB 로 올라간다. ! !

땜납의 품질에 관해서는 순도가 요구에 부합한다. 오랜 사용 끝에 땜납의 다른 금속들도 구리나 은과 같은 기준을 초과할 수 있다. 그래서 정기적으로 (매월) 납땜을 검사하고 1 년에 한 번 전욕석 (아석) 을 교체해야 한다. 나는 다른 일을 어떻게 해야 할지 모르겠다.

4) T/U

T/U 는 절단면이며, 봉우리가 용접된 마더보드 뒷면 땜납 접합은 주로 단락, 가상 용접, 주석 부족 등의 결함이 있습니다. 이 아석들은 모두 외관 검수 기준을 가지고 있는데, 여전히 업계의 오래된 더 높은 요구를 대표해야 하는데, 아쉽게도 이 기준은 거듭 낮아졌다! ! !

T/U 세그먼트, 주로 돋보기로 솔더 조인트가 OK 인지, 그렇지 않으면 인두로 수리하거나 단락을 제거하는 등. 여기서 가장 쉽게 발생하는 것은 쿠션을 당기거나 수리 후 구멍이 뚫려 폐기해야 한다는 것이다. 그러나 어떤 사람들은 몰래 구멍을 채우고, 구리선으로 구멍을 채우고, 주석을 올리고, 부품 용접을 삽입한다. 외관은 전혀 볼 수 없고 테스트도 측정할 수 없다. 사용자의 손에 문제가 발생할 가능성이 가장 높기 때문에 사용할 것으로 예상됩니다. ! !

또 다른 유해판이 있는데, 바로 유석판이다. 글자를 보면, 웨이브 솔더링의 주석이 판자의 부품으로 넘쳐나는 것은 왕왕 회선 속도가 높고, 석랑이 높기 때문이라는 것을 알 수 있다. 주석을 넘긴 후에는 폐기해야 하지만 폐기 부서의 수와 관련해서는 부품 표면의 주석을 제거하는 방법을 강구할 것이다. 이런 판은 잘 구별된다. 주석을 제외하고는 반드시 보용접제를 사용해야 한다. 보용접제에 잔류물이 있을 것이다. 어떤 세제를 사용해도 흔적이 남는다. 특히 시간이 오래 걸리면 눈에 띈다! 제때에 세척하고 시간이 길어서 빛을 바라보면 그 부위의 표면이 다른 부위와 색이 다르거나 반사가 기본적으로 플럭스라는 것을 알 수 있다. 유석판 수리 후 반드시 넓은 면적의 플럭스 흔적을 남길 것이다! ! !

5) 테스트

Asus, ICT, fun, manu 의 세 가지 테스트가 있습니다.

1) ICT 는 회로 테스트입니다. 개방이 있는지, 단락이 없는지. 이때 CPU, DIMM (메모리) 등의 고정물을 추가하지 않는 것은 앞으로 fun 에 갈 때 고정물이 타지 않도록 하기 위한 것이다.

2) 기능

주요 기능 테스트는 CPU, DIMM 및 기타 주변 장치를 추가하고 시동 테스트를 수행하는 것입니다. 모든 문제는 여기서 찾을 수 있고, 기본적인 재미도 OK 입니다.

3) 메뉴

실제로 측정되며 모든 주변 장치는 연결, 테스트, 호환성 검사 등을 거칩니다. 그래서 단지 더 안전한 것을 위해서입니다. 때로는 너무 늦어서 마누가 사고를 당할 때가 있다. 이런 보드 문제는 크지 않아 가끔 문제가 있다. 그리고 어떤 보드는 MANU 역을 전혀 열지 않기 때문에 비례일 뿐, 전체 테스트가 아니다. Dell, Intel 등 소수의 OEM 고객만 100% 전체 테스트를 요구하며 테스트 데이터는 온라인으로 고객에게 전송되며 게으름을 피울 수 없습니다! ! !

6) 나이와 성별; 완제품 검사

나이와 나이. OQC 는 샘플링 테스트를 전문으로하는 QA 부서에 속합니다. 검사 방법은 MANU 와 마찬가지로 일반적인 비율은 매우 작을 것이다. 그러나 약간의 결함만 있으면 비판을 받고 거절당하고 모든 작품은 다시 테스트해야 한다! ! 그 중 나이는 노화 테스트, 부팅 테스트 반복! !

7) 포장

그런 다음 포장, 설명서, 시디, 브로셔, 전보 등이 있습니다. 모두 상자 안에 넣고 포장하고 운반해! ! !

좋아, 절차가 끝났어! ! 뒤에는 ASUS 가 만든 각 브랜드 마더 보드 비교! !

둘째, 브랜드 대비가 강하다! !

아석 대공 (OEM, 2003 년 이후 기본적으로 ODM) 은 Dell, 인텔, HP, 소니, IBM 의 마더보드와 자체 아석, 아석이 있습니다. 사실, ASUS 는 또한 대용품이지만, 낮은 등급과 낮은 요구 사항이어야합니다. 모두들 패를 붙이지 마라, 왜냐하면 스티커는 공장의 높은 기준, 높은 요구 사항, 높은 품질을 대표하기 때문이다! ! !

IBM OEM 이 서버의 마더보드라는 것을 설명하니 여기서는 말하지 않겠습니다! !

다음은 제가 개인적으로 품질이 좋고 나쁘다고 생각하는 순서대로 각 브랜드 보드의 우열을 상세히 설명하겠습니다.

1) Dell

우리 모두 알고 있듯이 Dell 은 샤먼에 조립 공장을 가지고 있으며, Asus 가 제조한 마더보드가 모두 그곳으로 배달됩니다. Dell 이 Dell 을 1 위로 선정한 데에는 이유가 있습니다. 일반적으로 Dell 의 제품에 대한 평가는 높지 않을 수 있지만, 국제 제조업체는 국제 제조업체이며, 프로세스 요구 사항과 기술 수준은 업계 최고 수준입니다. 그는 일류 각 프로세스의 전문가를 보유하고 있으며, Dell 감사 명단은 이미 업계의 모범이 되었습니다 (예, 관련 종사자들은 Dell 의 극비 정보인 사서함을 남겨야 합니다). Asus 의 많은 프로세스 및 기술 개발은 Dell 감사의 요구 사항에 따라 탄생했습니다. Dell 의 대부분의 주문은 폭스콘 (WHO) 에게 주어졌고, ASC 는 주문을 많이 받지 못했습니다. ASC 의 보드 온라인 합격률이 그들의 요구 사항을 충족하지 못하여 한때 베어낼 위험이 있었기 때문입니다! ! ! 저도 Dell 팀에서 한동안 머물렀습니다. 결국 Dell 은 Asus 의 대행 기간이 가장 긴 고객이며, 모든 방면에서 자원이 풍부하다. 결국 Dell 의 요구가 가장 엄격하기 때문에 공장은 여전히 매우 피곤하다. 물론 품질도 가장 보장된다. 하지만 저는 Dell 의 데스크톱을 사용해 본 적이 없습니다. 어떻게 사용해야 할지 모르겠습니다! ! 그리고 DIYer 는 Dell 의 마더보드를 살 수 없지만 쑤저우의 공장에서 작업복을 살 수 있어야 합니다. (그들이 어떻게 나왔는지 묻지 마세요.) 8? 1 참, 이렇게 아석이가 잃어버린 카드 가치는 1 년에 천만 원 미만이어야 합니다. 가장 미친 시기는 전체 화물이 없어진 것을 발견하고 결국 중동 시장에 나타났다. 사람이 많습니까? 당시 베이징 중관촌에 진주하여 쑤저우에 입주한 사람이 있다고 들었는데, 지금은 이런 좋은 일이 없다. 2004 년에 회사는 도난 방지 프로그램을 전문적으로 내놓았다.

2) 인텔

인텔의 2 위는 전적으로 Dell 의 인지도에 감동했습니다. 제조 기술에서는 Intel 이 자신의 물건을 가지고 있지 않지만, 어느 쪽이든 그의 칩을 필요로 하기 때문에 그의 물건은 모두 Dell 에 기반을 두고 있기 때문입니다. 하지만 남의 물건만 가져갔을 뿐 전문가는 없고 내용도 부족했다. 속기 쉽다. 그래서 Intel 의 사람들이 ASUS 에 입성했지만 (Dell 은 상주 기술자가 없고 고객 담당자가 한 명밖에 없지만 연심은 ASUS 가 골치 아픈 일이지만), 우리 엔지니어들도 그를 잘 알지 못하기 때문에 ! !

어차피 큰 공장이니까, 인텔은 아석이 가장 감히 죄를 지을 수 없는 것이다. 개인적으로 인텔은 아석 생산 라인을 자신의 칩의 실험 기지로 삼고 있으며, 최신 칩셋은 모두 그곳에서 먼저 생산되고, 수량이 크지 않아 1000/ 싱글을 넘지 않기 때문에, 모두 성숙한 칩셋을 인텔 마더보드로 구입하는 것이 가장 좋다. 최신은 모두 테스트판이다. 그러나 성숙한 마더보드는 여전히 안정적이어야 하며, 수익률은 Dell 을 능가하기도 한다. 가장 중요한 것은 일선 생산량이 낮아 약 65,438+0,000 개/선을 넘지 않는다는 것이다. 매일 Dell 은 약 1, 200- 1, 500 대/라인입니다. 그래서 아석이는 인텔을 하면 확실히 손해를 보지만, 배상해야 하는데, 사람들이 칩에 약간의 이득을 주면 평평해진다.

3) 소니

첫째, 소니의 마더보드도 소니의 브랜드 기계에 사용된다. 네가 시장에서 산 기회는 크지 않지만, 그것의 품질 요구도 매우 높다. 3 위를 차지한 이유는 주로 흔하지 않다. 소니의 품질 요구는 확실히 높다는 것은 잘 알려져 있다. 그러나 소니의 최근 잦은 품질 문제는 놀랍다. 소니가 줄곧 요구해 온 고품질 요구는 단지 그 공급자에게 문제가 있거나 그 요구에 미치지 못했을 때 소니가 배상을 요구했을 뿐, 그도 제품을 받아들였다. 수락한 후, 나는 그가 절대 소비자에게 버리거나 팔지 않을 것이라고 생각한다. 그래서 나는 이것이 소니가 자주 발생하는 품질 문제의 근원이라고 생각한다. !

그럼에도 불구하고, Ashuo 는 소니의 노트북 대체품을 얻기 위해 소니를 위해 마더보드를 대신하고, 심지어는 손해를 보고, 여러 차례 일본에 사람을 보내 중노동을 해야 했다! ! ! 하지만 전반적으로, 공장에서 소니의 카드 요구는 비교적 높다! ! 생산량은 약 900- 1200 PCs/ 선이다. 소니의 보드 디자인이 더 좋고 SMT 부품을 많이 사용하면 SMT 세그먼트 생산량이 낮고 후기 가속도 소용이 없기 때문이다. !

4) HP

솔직히 HP 는 OEM 브랜드이기 때문에 여기에 있습니다. 그렇지 않으면 나는 ASS 자체 브랜드 뒤에 있을 것입니다! ! ! 그것의 품질 요구 사항 때문에 HP 의 요구는 정말 그렇게 좋지 않다. 저는 HP 팀에서 1 년 넘게 일했고, HP 는 국제 브랜드와는 달리 Dell 만큼 전문적이지 않고 HP 고객도 전문적이지 않다고 느꼈습니다. 그래서 기본적으로 심사는 생산 라인을 둘러보고, 먹고, 마시고, 마실 수 있고, 기본적으로 과정을 잘 이해하지 못하는 것이다. 하지만 HP 의 모든 카드는 자신의 데스크탑에 쓰이며, 여러분이 사용할 기회가 거의 없고, HP 의 금메달 서비스가 고장나면 바꾸세요! ! 걱정하지 마라, 공장에 또 한 가지 일이 있다. 대행 브랜드라면 모두의 품질 의식이 높아질 것이다. 결국, 고객 불만은 다루기가 더 어려울 것입니다! ! 그래서 나는 그것을 4 위에 올려놓았다! ! 생산량은 1500- 1700 PCs/ 라인입니다.

5) 아석

솔직히 말해서, HP 의 보드는 HP 보다 나쁘지 않다고 생각합니다. HP 의 보드는 모두 ASS ODM 으로 만들어졌기 때문에 대부분 같은 디자인입니다. 즉, 같은 보드, HP 를 위해 만든 것과 ASS 가 직접 만든 것입니다. PTGD 시리즈, HP 의 PTGD1-과 같은 이름만 다를 뿐입니다. ! !

Asus 는 자체 브랜드를 가지고 있습니다. 솔직히 말해서, 그것은 한때 고품질의 대명사였다. 지금까지도 많은 팬들은 아석 보드가 다른 브랜드보다 높을 것이라고 생각했지만 사실은 그렇지 않다. ! ! 앞서 언급했듯이, 아석 설비는 품질 보증 외에 공예에 깊은 축적을 하여 업계 선두를 달리고 있지만, 지금의 아석은 이미 과거의 아석이 아니라고 믿습니다. 주범은 생산량입니다! ! ! 2002 년 이후, 아석이는 성을 공격하여 땅을 약탈하기 시작한 후 가격 인하를 시작했다. 결국 공장은 30 일 24 시간 모두 생산해야 하고, 설날에도 야근을 해야 한다! ! 그리고 일일 생산량은 한 번에 한 번씩 한계까지 올라간다! ! 빨리 올라가, 아래는 혼란밖에 없어! ! 모두 조립 라인이기 때문에 일찌감치 놓아라. 무서운 것은 기층 관리 간부도 조작에 참여한다는 것이다. 그들이 퇴근했을 때, 테스트할 시간이 없는 판이 발생했고, 모두 포장했다! ! 이 판자가 나갈 것을 보증할 수 있습니까?

게다가, ASUS 직원의 치료는 정말 저렴 합니다. 솔직히 말해서, 일선 운영자는 일을 하는 올바른 태도가 없습니다. 품질은 어떻게 보증합니까? 뒤에는 아석 직원의 이직 메시지를 첨부하여, 아석의 실제 상황을 실감할 수 있게 해 드리겠습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 자신감명언)

6) ASROCK

ASROCK 은 2003-2004 년 사이에 시장에 나와야 하는데 기억이 잘 안 나요. 아석이 재개한 로우엔드 시장을 점령한 브랜드는 여전히 공장에서 패를 붙이고 있지만, 결국 로우엔드 브랜드이기 때문에 아무도 대수롭지 않게 여기지 않는다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 브랜드명언) ! 나는 그것의 질에 대해 이야기하는 시간을 낭비하고 싶지 않다! ! ASROCK 은 공장에서 5000 PCs/ 라인 안팎의 대선 생산을 채택하고 있으며, 나머지는 모두 JIT 라인, 즉 SMT 와 후단 연결 생산이고, 대선은 SMT 선생산, 반제품 입고, 일정량으로 축적된 후 후단이 생산을 시작한다. 그 이유는 대선 후단 속도가 빨라서 JIT 를 사용하면 SMT 가 올라갈 수 없기 때문에 이런 창고와 중도 운송에 품질 문제가 생길 수 있기 때문이다. 이것은 여전히 작은 문제이며, 관건은 후단이다. ! 아직 미처 보기 전에 판자를 내려놓았다. 어떤 자질이 있습니까?

그래서 당시 ASROCK 의 판에 대한 논평을 보았는데, 정말 웃겼다! ! 평가를 하는 사람에게 얼마를 썼는지 모르겠다! ! ! 더 이상 말하지 마라, 정말 말할 가치가 없다! ! 쌀을 살 돈이 없다면 ASUS 마더보드를 사지 마세요. 물론 쌀을 살 돈이 없어, 컴퓨터도 필요 없는 것 같아! ! ! 하하! !