1. 완제품 검사 기준의 목적: 결과에서 대량의 제품을 통제하여 국가 법률 및 규정의 요구 사항을 충족하고 기업 표준을 충족합니다.
제품 설계 요구 사항,
2. 소비자의 요구를 충족시키는 양질의 제품에 대해 생산부는 표준을 집행하고 품질을 통제한다.
3. 모든 문제에는 담당 부서가 있어야 하고, 모두 책임자에게 귀속해야 한다.
4. 모든 기준은 문제를 생산부와 품질부로 이전하고, 검증이 기술적이라면 회사는 책임을 진다.
5. 공장 내 추적 원칙: 제품 품질 문제는 모든 제품, 모든 주요 액세서리, 모든 소유자로 거슬러 올라갑니다.
6. 공장 외 추적 원칙: 제품 품질 문제는 모든 액세서리, 모든 리셀러, 모든 소비자로 거슬러 올라갈 수 있습니다.
7. 첫 번째 확인, 외관, 기능 성능, 제품 주요 프로세스 요구 사항, 제품 액세서리, 포장 요구 사항 및 추적 요구 사항
8. 책임자는 명확해야 한다.
9. 이 기준과 일치하지 않는 문제가 발생할 경우 R&D 부서는 개발 및 대량 생산 단계에서 이러한 문제를 해결할 책임이 있습니다.
섹션은 품질 부서에서 해결합니다.
10. 분배 범위: 개방 전 R&D 부, 기획부, 품질부, 개방 후 R&D 부, 기획부.
품질부, 품질부, 생산부.
1 1. 브랜드 제품의 검사 기준에는 자재 관리부, 연구개발부, 기획부, 품질부, 품질부, 생산부가 필요합니다.
부처; 그리고 OEM 제품 책임 부서에는 생산 부서가 포함되지 않습니다.
둘째, 내용
1. 첫 번째 샘플 확인:
1) 표준품 확인 수량은 1 개, 맛샘 제품 확인 수량은 10 개입니다.
2) 신제품 (OEM 신제품 포함) 은 R&D 부에서 현장에서 확인하고 표준품은 품질부에서 확인합니다. 2. 나타납니다
1) 모양 요구 사항
A. 외관 청소 요구 사항: 제품 및 액세서리 외관이 깨끗하고 먼지 더러움이 보이지 않으며 손이 닿지 않습니다.
B. 제품 모양 조정: 제품 부품 간에 큰 간격이 없어야 하며, 조정 시 모형의 요구 사항을 충족하기 위해 큰 크기 변경이 있어서는 안 됩니다.
C. 스테인리스강 마감 요구 사항: 광택은 균일해야 하고, 용접을 포함한 모든 곳에서 광택을 내야 하며, 밝기는 샘플 요구 사항을 충족하고, 뚜렷한 스크래치는 없고, 광택은 고르게 해야 합니다.
D. 스테인레스 스틸 용접 요구 사항: 균일 한 용접, 누수 없음, 누출 없음 용접;
E. 인쇄 또는 기타 패턴 표시의 요구 사항: 글꼴과 크기는 도면과 샘플의 요구 사항을 충족해야 하며, 패턴 표시는 불완전하거나 벗겨지거나 변형되어서는 안 됩니다. 글씨체는 또렷해야 하며 알코올로 65,438+00 번 반복해서 닦아도 떨어지지 않습니다.
F. 플라스틱 외관: 표면에 긁힘, 먼지, 이색 또는 기타 뚜렷한 플라스틱 결함이 없어야 하며 모델 요구 사항을 충족해야 합니다.
G. 스티커 요구 사항: 스티커 위치 고정, 기울기 없음, 주름 없음, 모델 요구 사항 충족 H. 기타 특수 위치에 대한 특별 요구 사항. 2) 문제 및 책임 부서
외관이 깨끗하지 않고 긁힌 자국이 있다-생산부/전검.
B. 고르지 않은 용접-생산 부서/전체 검사.
C 연마는 표준에 미치지 못합니다.
D. 스티커가 삐뚤어지고 스티커 옆에 접착제나 더러움-생산부/전검이 있습니다.
E. 부품 또는 부속품 간의 외관이 일치하지 않고, 조립품 크기가 어긋나고, 색상이 일치하지 않음-품질부/추출 검사.
F. 스테인리스강 표면의 심각한 트라코마와 심각한 플라스틱 결함-품질부, 재료관리부/추출 검사.
G. 인쇄문자 또는 기타 도안의 글씨가 불분명하고 불완전하며 탈락, 변형-품질부/추출 검사.
3. 기능 성능 요구 사항
1) 요구 사항
A. 발파 압력 시험
B. 정적 압력 테스트
C. 빈 껍데기 기계가 순환 압력 테스트를 통과했습니다 (12Kg 100000 회 압력 테스트, 각 배치는 품질부에서 샘플링).
D. 쉘기 수압강도 테스트: 14Kg 수압, 8 초 켜기, 2 초 끄기, 6 회 지속 1 분, 폭발하지 않음, 누수 없음 (생산부 전체 검사).
E.......& gt& gt
질문 2: 검사 사양과 검사 절차의 차이점은 무엇입니까?
1. 검사 사양은 프로젝트 및 시간을 포함하여 테스트된 부품에 대한 요구 사항입니다. 개인적으로 비슷한 시험 개요가 있다고 생각한다.
2. 그리고 검사 절차는 검사 사양에 명시된 검사 절차에 따라 인원 및 장비에 대한 요구 사항을 포함하여 분류가 명확합니다.
3. 검사 기준은 검사 규격에서 프로젝트 요구 사항에 대한 구체적인 설명이다.
4. 검사 작업 지침서는 장비 작동 방법, 심지어 화학 실험에서의 보호 등 절차의 어려운 단계에 대한 구체적인 설명이다.
검사 사양 및 절차의 적용을 설명하십시오.
일반적으로 조례에 대한 보충은 간단하다면 생략할 수 있다. 즉, 어떤 테스트를 해야 하는지, 합격 테스트의 판정 기준, 인간-기계 재료법의 테스트 요구 사항, 테스트의 프로세스 제어 및 구체적인 조작이 필요하다는 것이다. 실제 운영에서는 기업에 적합한 서류를 정리하면 된다.
질문 3: 검사 절차는 무엇입니까? 구매, 가공, 완제품 출하에 대한 검사를 통해 자격을 갖춘 제품이 회사에 진입하고, 자격을 갖춘 제품이 다음 공정으로 진입하여 사용할 수 있도록 합니다.
질문 4: 입고 검사의 검사 사양은 무엇입니까? 40 분 입고 검사 사양
입고 검사는 수락 검사라고도 하며 불량 원자재가 자재 창고에 들어가는 것을 방지하는 통제 지점이자 공급자를 평가하는 주요 정보 출처입니다.
공급자의 품질 신뢰성과 재료의 수량, 단가, 부피로 인해 입고 자재 계획은 전체 검사, 샘플링 및 면제 검사를 실시합니다.
전검: 근로 시간이 적고 단가가 높다.
무작위 검사: 대량 또는 일반 재질.
면제: 수량이 많거나, 단가가 낮거나, 일반 보조금이나 확정 (일반적으로 집행되지 않음) 된 품목이 면제 업체 또는 제한인 품목입니다.
1..1검사 품목
대략 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
A. 모양 검사
B. 치수 및 구조 검사
C. 전기 특성 검사
D. 화학적 특성 시험
E. 물리적 특성 검사
F. 기계적 특성 검사
필요한 품목에 따라 다양한 제품이 검사 범위에 포함됩니다.
1.2 테스트 방법
A. 시각: 일반적으로 시각, 촉각 및 한계 샘플을 사용합니다.
B. 치수 검사: 커서 캘리퍼스 및 마이크로 미터 등.
C. 구조 검사: 장력 계, 비틀림 계 등.
D. 특성 검사: 테스트 장비 또는 장비 (예: 멀티 미터, 콘덴서 테이블, LCR 테이블, 오실로스코프 등) 사용 ).
1.3 샘플링 검사
일반적으로 무작위 샘플링을 사용합니다.
1.4 작업 기반
A. 샘플링 계획 운영 지침
B. 부적합 제품 처리 절차
C. 검사 및 테스트 절차 수신
D.IQC 검사 사양
E. 식별 및 추적 절차
F. 설치 검사 사양
G. 시정 및 예방 조치 운영 절차
H. 품질 기록 관리 운영 절차
I. BOM, ECN
1.5 수락 기준
A. 최신 버전의 IQC 검사 사양에 따라 검증합니다.
B. AQL (acceptable qualifier level) 은 일반적으로 0. 1~ 1.0% (또는 제품에 따라 다름) 로 설정할 수 있도록 협상해야 합니다. 공장 설정 중대 결함 (CR)=0.40, 중대 결함 (MA)=0.65, 경미한 결함 (MI)=2.5.
C. MIL-STD- 105D 검사 수준 사용 ⅱ 납품 수량을 기준으로 샘플 본본의 크기와 코드를 검사한 다음 결함 등급을 기준으로 샘플 수량을 결정합니다.
1.6 적격 제품 처분
검사 보고서를 받고 외부 상자에 라벨을 붙인 후 파란색 "IQC OK" 를 덧붙여 자격을 갖춘 제품을 자재 창고로 옮깁니다.
1.7 부적합 제품 처분
1.7. 1 검사 보고서를 받은 후 외부 상자 라벨에 빨간색' 로트 거부' 장을 첨부하고 불합격 제품을 로트 거부 구역으로 이동합니다.
1.7.2 불합격품 폐기 방법에는 반품, 특매, 선발, 폐기가 포함됩니다.
특수 발굴에도 방법이 있습니다.
특수 마이닝을 사용할 수 있습니다. 영향이 적고 온라인으로 직접 사용할 수 있습니다.
특선: 처리하기 어려워 불량품이 선발되어 온라인 전에 공급자에게 반송됩니다.
특수처리: 처리가 더 쉽기 때문에 불량품은 온라인 전에 처리해야 합니다.
1.8 워크플로우
1.9 참고 사항
1.9. 1 IQC 검사를 받지 않은 재료는 검사 영역에 배치해야 합니다.
1.9.2 합격품과 불합격품은 뚜렷한 표시와 별도로 보관해야 합니다.
1.9.3 전용 자재의 경우 추적, 배포 및 온라인 생산을 용이하게 하기 위해 해당 자재 특별 입고를 표시해야 하며, IQC 와 IPQC 는 생산 중 잠재적 문제가 있는지 확인해야 합니다.
1.9.4 불량품 쌍의 판정 결과가 아직 결정되지 않은 경우 홀드 카드를 정지한다.
1.9.5 시험 조립 검사와 주석 도금 검사를 잊지 마세요.
2. 프로세스 제어 (IPQC)
프로세스 제어는 품질 관리의 핵심입니다. 일반적으로 프로세스 제어는 자재 관리 (자재 창고로 진입) 와 완제품 관리 사이의 생산 품질 관리 활동을 의미하므로 중간 검사라고도 합니다.
2. 1 프로세스 테스트의 목적
A. 대량 생산형 공장에서 적시에 결함을 발견하고 조치를 취하면 대량의 결함이 발생하는 것을 막을 수 있다.
B. 품질의 비기회적 변이에 대해 작업 과정에서 작업 흐름이 변경되었는지, 초보자가 작업 기준 (방법) 을 이해하는지 여부, 기계, 금형, 고정장치가 정상인지 여부, 작업 규칙 등 불량품 생성을 방지하기 위해 점검한다 ... >>
질문 5: 검사 배치 품질 수용에는 어떤 내용이 포함되어 있습니까? 1. 기초검사배치 검수의 중요성을 잘 갖추다.
고층 빌딩이 우뚝 솟아 있고, 벽돌마다 기와가 그 등뼈를 이루고 있으며, 열심히 시공하는 사람들의 땀 한 방울마다 그 휘황찬란함이 주조되고 있다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 희망명언) 이 모든 것은 가장 기본적인 검사부터 시작해야 한다.
1. 통일기준은 검사 배치 품질 합격조건에 대해 다음과 같이 규정했다.
(1) 마스터 프로젝트 및 일반 프로젝트 품질 검사 자격
(2) 완전한 시공 작업 근거와 품질 검사 기록이 있다.
하위 프로젝트 품질 수용 자격 항목은 다음과 같습니다.
(1) 하위 프로젝트에 포함된 검사 배치는 자격을 갖춘 품질 요구 사항을 충족해야 합니다.
(2) 하위 항목에 포함된 검사 배치 품질 검수 기록은 완전해야 합니다.
3. 단위 (하위 단위) 공사 품질 검수 합격 후 다음 요구 사항 (강제조문) 을 준수합니다.
단위 (1) 단위 (하위 단위) 프로젝트에 포함된 부서 (하위 사업부) 프로젝트의 품질은 검사에 합격해야 합니다.
(2) 품질 관리 정보는 완전해야합니다.
상술한 규정에서 알 수 있듯이, 단위 공사의 합격 조건은 반드시 항목공사 품질 합격이어야 하고, 합격한 항목공사는 반드시 항목공사 품질 합격이어야 한다. 하위 항목의 공사 품질은 반드시 검사 비준을 거쳐 합격해야 한다. 따라서 검사 배치는 단위 공사의 합격 품질을 구성하는 가장 기본적이고 가장 작은 단위이다. 만약 한 단위 공사 중 하나의 하위 항목의 검사 배치가 불합격하면, 그 단위 공사의 품질은 합격으로 평가될 수 없다. 천리의 제방이 개미굴에서 무너졌으니, 검수 검수를 다그쳐야 한다.
둘째, 검사 배치 수락, 표준은 명확해야 한다.
각 전문 시공 품질 검수 규범에는 각 검사 배치의 마스터 프로젝트와 일반 프로젝트의 검수 기준에 대한 구체적인 규정이 있지만, 일부 모호한 프로젝트는 추가 검증이 필요하다. 예를 들어, 사양에서 약 300 개의 토목 공사가 설계 요구 사항을 충족하며, 이러한 요구 사항은 시공 도서에서 찾을 수 있어야 합니다. 시공 도서에 규정이 없는 경우 시공 전 도면 회심에서 제기해 설계 단위에 서면 회답과 보충을 요구하여 향후 검수를 할 수 있도록 해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 시공, 시공, 시공, 시공, 시공, 시공, 시공) 또한 검수 규범 중 30 개 정도의 규정은 시공조직 설계에 따라 집행해야 한다. 따라서 시공단위는 규범적인 요구에 따라 시공조직 설계를 편성하고 감리심사 서명을 제출하여 향후 검수의 근거로 삼아야 한다.
셋째, 검사 배치 수용, 건설 단위 자체 테스트가 전제입니다.
통일기준의 강제조문은 공사 품질 검수가 시공 단위 자체 테스트 평가를 기준으로 해야 한다고 규정하고 있다. 건축법 제 58 조는 건축시공업체가 공사의 시공 품질에 대해 책임을 진다고 규정하고 있다. 건설공사 검수에서 시공단위 자체 테스트 표의 수가 실제 공사와 큰 차이가 있는 것은 시공단위 자체 테스트가 엄격하지 않아 발생하는 경우가 많다. 일부 공사 시공 기관은' 자제' 와' 감독' 검수를 결합하는 것은 옳지 않다. 실제로는 공사 품질에 대한 극도의 무책임이다. "공사강제기준 시행상황 국가감독조례" (건설부령 8 1 번호) 제 18 조는 "건설단위가 공사 강제성 기준을 위반한 경우 시정을 명령하고, 공사계약가격의 2% 이상 4% 이하의 과태료를 부과하고, 줄거리가 심하면 휴업을 명령하고, 자질등급을 낮추거나, 자격증을 해지할 것을 명령한다.
넷째, 검사 배치 수락, 검사는 절차이다.
2000 년 10 월 30 일 국무원 제 279 호령에 발표된' 건설공사 품질관리조례' 에 따르면 건축자재, 건축구조부품, 설비는 감리엔지니어의 서명 없이 공사에서 사용하거나 설치할 수 없으며 시공단위는 다음 공정의 시공을 진행할 수 없습니다. 총엔지니어의 서명 없이 시공 단위는 공사 대금을 지불하지 않고 준공 검수를 진행하지 않는다. "건설공사감리규범" 은 시공기관이 공사 품질검사 검수에 대해 검사제도를 시행하고 검증서의 형식을 규정하고 있다고 규정하고 있다.
엔지니어링 품질 검사는 체계적인 프로젝트입니다. 시공 단위가 검사를 보고할 때 해당 공정과 부위의 공사 품질 검사 증명서를 첨부해야 한다. 하위 섹션, 지부 엔지니어링 품질 검사 평가 보고서를 제출할 때 관련 품질 검사 평가 기준에 필요한 자료 및 규정 양식을 첨부해야 합니다. 감독 엔지니어는 이 시스템 공사에 대한 보고를 통해 시공 단위의 시공 기록, 품질 관리 체계 등 일련의 문제를 충분히 이해하고 문제를 쉽게 찾아내고 검사 배치의 품질을 더 잘 통제할 수 있다. 검사는 품질 관리에서 반드시 거쳐야 하는 절차로, 시공기관이 품질 관리를 중시하고 공사의 품질을 진지하게 받아들여야 한다는 것을 의미한다.
다섯째, 검사 배치 검수 시 검수 인원, 즉 주체는 합격해야 한다.
통일기준' 은 공사 준공 검수를 하위 공사 (위 13 페이지) (다음 1 1 페이지) 와 하위 프로젝트 ... >> 로 규정하고 있다.
질문 6: 검사 관리 시스템을 구축하는 방법? 어떤 측면을 포함해야 합니까? 품질 검사 관리 시스템
1.
원자재, 액세서리, 완제품 및 반제품을 검사하여 합격 및 고품질 제품이 생산되는지 확인합니다.
제품 특성을 모니터링하고 측정하고, 제품 요구 사항이 충족되었는지 확인하고, 고객 요구 사항이 충족되었는지 확인합니다.
2. 범위
생산에 필요한 구매 제품, 프로세스 제품 및 완제품의 모니터링 및 측정에 적용됩니다.
부형제의 입고 검사, 반제품의 과정 검사, 완제품의 공장 검사.
3. 책임
품질 관리부는 제품 특성을 모니터링하고 측정하는 주요 기능 부서입니다.
4. 절차
4. 1 품질 관리부는 검사 기준에 따라 검사점, 샘플링 방안, 검사 품목, 검사 방법 및 사용된 검사 설비를 규정해야 합니다.
4.2 구매 검증
4.2. 1 구매 자재를 생산하는 보관인을 검사하고 원자재명, 수량이 정확한지 확인한 후 포장이 온전하다는 것을 확인한 후 검사원에게 검사를 통지합니다. 필요한 경우 실험실 샘플링에 의해 미생물과 이화지표 검사를 실시한다.
4.2.2 검사자는 검사 기준에 따라 모든 샘플을 검증하고' 원자재 검사 기록' 을 작성합니다.
각 공정 품질원은 제품의 공정 검사를 담당하고, 합격한 반제품을 검사 공정 기준에 따라 다음 공정을 인도하고, 불합격 제품은 따로 쌓는다.
A) 검사에 합격하다. 창고는 입고 수속을 해야 하며, 표시를 잘 해야 한다.
B) 검사가 불합격할 때 검사자는 구매한 자료에 대해' 불합격' 표시를 하고' 불합격품 통제 절차' 에 따라 처리해야 한다.
4.2.3 구매 제품 검증 방법
검증 방법에는 검사, 측정, 관찰, 프로세스 검증 및 검증된 파일 제공이 포함될 수 있습니다.
4.3 반제품 측정 및 모니터링
4.3. 1 프로세스 테스트
검사점을 설정하는 과정의 경우 제품 자체 테스트를 검사 대상 지역에 배치하고 검사자는 검사 사양에 따라 검사합니다. 합격된 제품은 검사자가 반제품 검사 기록에 서명한 후에야 다음 공정으로 넘어갈 수 있다. 불합격품은 "불합격품 통제 절차" 에 따라 집행된다.
4.3.2 상호 검사
다음 공정 운영자는 이전 공정에서 이전된 제품을 상호 검사하고 합격을 확인한 후에야 생산을 계속하고 불합격품에 대해' 불합격품 통제 절차' 를 시행해야 한다.
4.4 완제품 측정 및 모니터링
4.4. 1 작업자는 완제품을 자체 테스트하고, 완제품을 검사 대기 중인 영역에 깔끔하게 쌓고, 표시를 하고, 검사 대기 중인 로고를 붙여야 한다.
4.4.2 검사자는 제품 검사 기준의 요구 사항에 따라 검사해야 하며, 내용은 해당 공장 검사 기록에 기록되어 적절한 로고를 만들어야 합니다.
4.4.3 완제품 포장과 샘플링 검사에 합격한 후, 창고 관리인은 검사자가 발급한 포장 생산 과정 카드에 따라 입고 수속을 처리하고, 불합격품은' 불합격품 통제 절차' 에 따라 처리한다.
4.4.4 모든 완제품은 공장에서 출하되기 전에 품질 관리 부서에서 감각, 물리, 화학 및 미생물 프로젝트를 검사해야 한다. 제품의 완제품 검사 (공장 검사) 는 전임 검사원의 책임이며, 완제품 검사를 진행하기 전에 제품 프로세스 검사 및 통제에 대한 종합적인 이해가 있어야 합니다.
4.5 제품 검사 기록
4.5. 1 품질관리부는 각종 검사 보고서를 포함한 제품 검사 기록을 꼼꼼히 건립하고 보존해야 하며, 보고서는 측정 및 통제를 통해 기준과 규범의 요구 사항을 충족하는지 여부를 나타내야 하며, 모든 기록은 공인검사자가 서명하고 확인해야 한다.
4.5.2 품질 관리부는 원자재 공장, 제품 생산 과정, 제품 저장 및 납품 전 과정의 검사를 담당하는 제품 품질 검사 및 감독의 전임 기관으로, 불합격 원자재가 공장에 들어가지 않도록 하고, 불합격 반제품이 다음 공정으로 유입되지 않도록 하고, 불합격 제품이 출하되지 않도록 합니다.
4.5.3 포장이 온전한지, 더러움이 없는지, 파손이 없는지, 불합격으로 공장을 거부한다. 품질 검사는 반드시 국가 표준, 업계 표준 또는 기업 표준 및 제품 특성에 따라 엄격하게 진행되어야 하며, 생산 과정의 각 단계에 대한 검사는 객관적이고 진지해야 하며, 가공원이 이 공정의 제품 표준을 숙달할 수 있도록 이 공정의 제품이 요구 사항을 준수할 수 있도록 해야 합니다.
4.5.4 품질 검사는 반드시 국가 표준, 산업 표준 또는 기업 표준 및 제품 특성에 따라 엄격하게 진행되어야 하며, 생산 과정의 각 단계에 대한 검사는 객관적이고 진지해야 하며, 가공원이 이 공정의 제품 표준에 숙달되어 이 공정 제품이 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있도록 해야 합니다.
4.5.5 전임 질량원은 각 공정에 대해 반내검사를 실시하고, 생산노동자는 높은 기준과 엄격한 요구를 고수하고, 기술 수준을 지속적으로 향상시키고, 전임 검사원은 품질을 엄격히 통제한다.
5. 관련 문서
5. 1 부적합 관리 시스템
5.2 "검사 사양"
6. 품질 기록
원자재 검사 기록
반제품 >>
질문 7: 프로젝트 수용에는 어떤 내용이 포함되어 있습니까? 제 16.4 조 ... "규범" 1 규정: "별도의 시공 계약이 있는 단위공사는 준공 후 단독으로 검수할 수 있습니다. 단위 공사에서 규정 양도 요구 사항을 충족하는 전문 공사는 하청인의 동의를 거쳐 단계적으로 완공하여 검수할 수 있다. "
"사양" 제 16.4.2 조는 "단일 프로젝트 완료 수락은 설계 문서 및 시공 도서의 요구 사항을 충족하고, 생산 요구 사항을 충족하거나, 사용 조건을 갖추어야 하며, 기타 완료 수락 조건의 요구 사항을 충족해야 한다" 고 규정하고 있습니다.
규범' 제 16.4.3 조는 "전체 건설공사는 이미 설계 요구에 따라 완성되었으며, 규정된 건설공사 검수 기준에 부합한다" 고 규정하고 있다. 계약자는 설계, 시공, 감리기관을 조직하여 건설공사의 준공 검수를 진행할 수 있으며, 중간에 이미 완성되어 인수인계 수속을 처리한 단일 공사는 더 이상 중복되지 않는다. " 준공 검수는 법률제도로' 계약법',' 건축법',' 건설공사 품질관리조례' 에 모두 명확한 규정이 있다. 건설 프로젝트가 순조롭게 준공될 수 있도록 일회성 프로젝트의 기본 특징을 따르고 건설의 객관적 규율과 준공의 선착순에 따라 준공 검수를 진행해야 한다. 건설 프로젝트 관리 관행에서 도급 범위에 따라 이양 형식도 달라질 수 있다. 계약자의 관점에서 볼 때, 준공 검수는 프로젝트 관리부가 임무를 완수하고 새로운 프로젝트를 맡을 수 있다는 것을 의미한다. 공사 인도와 준공 검수는 일반적으로 세 가지 상황으로 진행된다.
1. 단위 엔지니어링 (또는 전문 엔지니어링) 완료 수락
단위공사나 전문공사에 대해 독립적으로 시공계약을 체결한 계약자는 준공 조건을 충족한 후 단독으로 공사를 완성할 수 있고, 계약자는 준공 검수의 근거와 기준, 시공계약서에 규정된 공사 내용에 따라 준공 검수를 조직할 수 있으며, 현재 공사 도급의 보편성에 더욱 유연하게 적응할 수 있다. 현행 건축 공사 분류 기준에 따르면 단위 공사는 단일 공사의 일부이며, 독립된 시공 도서가 있다. 계약자가 시공을 마친 후, 하청인의 인가를 받았거나, 원래의 시공 계약이 이미 약정되어, 할부로 검수할 수 있다. 이런 검수 방식은 크고, 집단적이고, 기술적으로 복잡한 건설 프로젝트에서 흔히 볼 수 있다. 중국이 세계무역기구에 가입한 후 점점 더 많은 사람들이 외자나 합작 건설 프로젝트를 이용하고 국제 관례를 채택하는 관행도 증가할 것이다. 분단 검수 또는 중간 검수 관행도 국제 관례에 부합하며, 섹션, 사업부, 단위 공사의 품질을 효과적으로 통제하고 건설 프로젝트 시스템 목표의 실현을 보장할 수 있다. 최근 몇 년 동안, 우리 나라도 몇 가지 국제 경험과 관행을 참고해 시공 계약 시범문을 개정하여 중간 인도 조항을 늘렸다. 새로운' 건설공사 계약 (시범텍스트)' GF- 1999-020L' 일반조항' 제 32.6 항은 "중간 인수공사의 범위와 완료 시간은 쌍방이 전용조항에 합의하고, 공사 검수 수속은 본 일반 조항 제 32.4 항에 따라 처리한다" 고 규정하고 있다.
시공계약의' 전용 조항' 에서 일단 쌍방이 중간공사의 범위와 준공 시간을 합의하면, 예를 들면 그룹공사 중 어느 (일부) 단위 공사가 먼저 납품되고, 도로공사 중 어느 계약 구간이 먼저 납품되는 경우, 계약서에 규정된 절차에 따라 단계적으로 준공 검수를 진행해야 한다.
2. 단일 공사 준공 검수
전체 건설 프로젝트에서는 단일 엔지니어링 또는 작업장이 설계 도면에 명시된 엔지니어링 내용에 따라 완료되었으며 생산 요구 사항 또는 사용 조건을 충족시킬 수 있습니다. 계약자가 감독관에게' 공사 준공 보고서' 와' 공사 준공 확인서' 서명을 제출한 후, 계약자에게 공사 준공 상황, 준공 검수 준비 상황, 설비 무부하 독립 시운전 상황 등을 설명하는' 교공 검수 통지' 를 보내야 하며, 공사 검수 관련 사항을 구체적으로 합의해야 한다.
입찰 경쟁 방식을 채택하여 도급된 단일 공사 건설 프로젝트의 경우 시공계약의 약속에 따라 도급자는 여전히 도급자에게 준공 통지를 보내 도급자가 검수를 조직한다. 준공 검수 전에 청부업자는 국가 규정에 따라 모든 준공 자료를 정리하고, 현장 준공 검수 준비를 완료하고, 준공 요구 사항을 명확히 제출해야 하며, 계약자는 약속절차에 따라 제때에 정식 검수를 조직해야 한다. 공업 설비 설치 공사의 준공 검수는 설비의 기술 설명서와 독립 시운전 계획에 따라 점차적으로 설비의 시운전을 진행해야 한다. 검수에 합격한 후에는 설비 설치 공사 준공 검수 보고서에 서명해야 한다.
모든 프로젝트가 완료되고 수락됩니다.
그것은 전체 건설 공사가 이미 설계 요구에 따라 완료되었으며 준공 검수 기준에 도달했다는 것을 의미한다. 계약자는 설계, 시공, 감독 등의 단위와 기록 부서를 조직하여 모든 공사를 완성해야 한다 ... >>
질문 8: 플라스틱 테스트 기준에는 어떤 내용이 포함되어 있습니까? 일반적으로 머리말 (초안 단위, 귀구 단위, 발행 시간 등) 이 포함됩니다. ), 범위, 규범 참조 문서, 용어 및 정의, 분류 코드 및 로고, 장비, 샘플, 방법, 주석, 부록 등
질문 9: 화물 검수의 주요 내용은 무엇입니까? 구매 주문 번호: 없음.
숫자
이름
주문 수량
규격에 부합하다
단위
연회 수량 단가
총수
이다
아니
일괄 배송하시겠습니까?
입이 입이다.
회계
과목
제조사
공급
숫자를 세다
검사하다
수표
오류 샘플링 백분율
검수 전 검사
결과
수표
담당/이사
검사하다
수표
회원
모든 결함
제너럴 매니저
원가 회계
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구매
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수표
수신
물주
파이프/파이프
제조
고치
질문 10: 차량 연간 검사의 내용은 무엇이며 구체적인 요구 사항은 무엇입니까?
1. 먼저 영업청에서 보증금 200 위안을 내세요. 영수증을 보관해 주세요.
2. 주차장에 가서 배기가스 외관을 점검하고, 등기 수속을 하고, 검사서를 추가합니다 (일부 검사점은 검사원이 등록함).
3. 배기가스 검사선은 간단한 작업법으로 배기가스를 감지하는 데 쓰인다. 검사비는 75 원입니다. 시험에 합격한 후 친환경 마크를 수령하다 (무료).
4. 차량 검사 현장에서 배기가스 검사 자격증, 자동차 운전면허증, 교강보험 증서 원본과 신분증 사본 (또는 대리인 신분증 사본) 을 제출한다. 수속이 다 된 후 창구로 가서 차에 위반 기록이 있는지 확인하세요.
5. 모양을 확인합니다. 검사자는 차체 외관, 엔진 번호, 차량 번호가 운전 매뉴얼과 일치하는지 여부, 다양한 조명이 완비되어 있는지 여부를 포함한 차량 외관을 점검합니다. 소화기와 삼각형이 왼쪽 및 오른쪽 타이어 패턴과 일치하는지 확인하십시오.
6. 검사선에서 주요 검사 항목은 전후 차축 부하, 측면 슬라이딩, 속도계 차이, 전후 제동력, 수동 동력, 조명, 경적, 섀시 등이다. 소형차 검사비 36 원입니다.
7. 근거리 라이트를 수동으로 디버그합니다. 비용은 20 위안입니다.
8. 각 항목에 합격한 후 영업청에 가서 결산하고 각종 검사서를 감독에게 제출하여 심사 서명을 합니다.
9. 서명을 확인하기 위해 경찰에 제출하다. 위반 기록이 없다면 윌프레드 본고의 연검장을 찍고 연검증명서를 발급한다. 위반 기록이 있는 경우 교통대대가 처리하고 은행이 벌금을 납부한 후 24-48 시간 동안 전체 수속과 연간 검사 차량을 가지고 검사현장으로 돌아와 연간 검사 합격증을 수령한다.
참고:
1, 시 전체 테스트 사이트 요금 균일, 75 (배기가스) +36 (감지) +20 (조명) = 13 1.
2. 탐지된 차량이 OBD 의 국가 3 차 (녹색 삼성급 표준차) 인 경우 배기가스 감지는 1 년에 한 번이 아니라 2 년에 한 번이다.
프로젝트는 위의 배기가스 검사, 외관, 조명, 상부 검사선이다. 구체적인 항목은 위에 자세히 설명되어 있다.