清潔生產審計的概念是指按照壹定的程序對生產和服務過程進行調查和診斷，找出高能耗、高物耗和重汙染的原因，提出減少有毒有害物質的使用和產生、能源消耗、物耗和廢物產生的計劃，然後選擇技術上可行、經濟和符合環境保護的清潔生產計劃的過程。整個生產過程要求使用無毒低毒的原料和無汙染少汙染的工藝和設備進行工業化生產；在產品的整個生命周期中，要求產品的原料選擇和使用後的處理和處置不構成或減少對人體健康和環境的危害。清潔生產審核的目標是節能、降耗、減排、增效，消除（或減少）紡織品上的有害物質，減少生產過程中原材料和能源的消耗，降低生產成本，減少對人體健康和環境的危害。清潔生產審核的目的:旨在促進染整行業的可持續發展，綜合考慮經濟與環境的協調性，以促進經濟效益和環境效益的統壹。清潔生產的好處:對企業來說，確實可以降低成本，減少原材料消耗和能源消耗，提高材料和能源的使用效率。對於國家來說，節能減排的中心任務是中國向世界承諾減少溫室氣體排放的重要措施。對於地方政府來說，是完成國家規定的節能減排任務的重要途徑。清潔生產審核程序:清潔生產審核程序包括七個階段和35個步驟。1.在計劃和組織階段，重點是獲得企業高層領導的支持和參與，成立清潔生產審核小組，制定審核工作計劃和宣傳清潔生產思想。1.領導支持1。宣傳效益:經濟效益、環境效益、無形資產和技術進步。2.明確投入:管理人員、技術人員和操作人員的必要時間投入；監測設備和監測費用的必要投入；編制審計報告的費用和聘請外部專家的可能費用。成立審計小組1。成立清潔生產審核領導小組:組長由公司總經理擔任，分管副總經理為副組長，成員由技術、工藝、環保、管理、財務、生產等部門和生產車間負責人組成。主要職責是確定當前企業清潔生產審核重點；成立審計工作組並檢查其工作；對清潔生產的實際工作做出必要的決策；對所需費用作出裁決。2.成立清潔生產審核工作組:組長由主管副總經理擔任，副組長由管理部、技術部、生產部負責人擔任，成員由管理、技術、環保、工藝、財務、采購、生產車間相關人員組成。主要職責是根據領導小組確定的審計重點制定審計計劃，並組織相關部門按計劃開展工作。（3）制定工作計劃的審核小組成立後，應及時制定審核工作計劃，包括工作內容、完成時間、責任部門和負責人、評估部門和人員、產出等。開展宣傳教育1。目的:使全體員工了解清潔生產的概念和實施清潔生產的意義和作用，澄清模糊認識，克服可能存在的思想障礙，自覺參與清潔生產。2、宣傳教育分為三個層次，即廠級、部門級、班組級宣傳培訓。在清潔生產初期，工廠級培訓是主要方法，壹般以大班和培訓班的形式進行。壹般部門培訓啟動清潔生產審核後，部門會根據企業整體推進計劃制定宣傳計劃，並根據工作情況實施。班組級宣傳培訓主要在生產班組進行。3.宣傳方法:通過各種例會、廣播、板報、電視錄像、印發文件、組織學習、舉辦培訓班、發布簡報、開展群眾性征文和提出合理化建議等方式，開展清潔生產理念和實施清潔生產的意義和作用的宣傳教育活動。，以澄清模糊的認識。4.宣傳內容:清潔生產和清潔生產審核的概念；實施清潔生產的意義和作用；清潔生產審核的內容和要求；企業為鼓勵清潔生產審核而采取的各種措施；該企業各部門的審計結果和具體做法。5.操作要點:制定宣傳計劃進行宣傳；以例會和團隊會議形式召開的，要有會議紀要；清潔生產的相關知識和清潔生產審核的進展應以簡報的形式發送給相關領導、部門、車間等。2.預評估階段預評估是從整個生產過程中調查和檢查企業的現狀，通過定性比較或定量分析找出汙染狀況和汙染生產重點並確定審計重點。工作的重點是評估企業的汙染生產和排放情況，確定審計重點，並為審計重點設定清潔生產目標。1.組織現狀調查（企業概況、環境保護、生產經營等）。).在這壹步驟中，生產、環保、管理等部門收集相關信息並進行現狀調查。2.進行現場檢查（生產過程的關鍵環節和部位、汙染和能耗）。在這壹步中，生產、環保、管理等部門組織相關人員進行現場檢查，發現生產中的問題。產排汙評價（產排汙分析及類比評價）。在這壹步驟中，環保、技術等部門對該企業的汙染原因進行初步分析和評估。4.確定審核重點（應用當前調查的結果並分析和確定審核重點）。在這壹步驟中，審計領導小組根據獲得的信息列出企業的主要問題，並選擇若幹問題或環節作為備選審計重點。1.備選關鍵部門:如生產車間、工段、操作單元、設備、生產線和汙染物產生過程。2.替代關鍵點的條件:汙染嚴重的環節或部位；消耗較大的環節或零件；環境和公眾壓力大的環節或問題；嚴重影響或威脅正常生產、構成生產“瓶頸”的零部件；對改善區域環境質量起關鍵作用的環節。壹般將消耗高或汙染重的環節或部位作為清潔生產審核的備選重點，壹般為3-5個。3.確定審核重點的方法:根據各備選重點的廢物排放量、毒性和消耗量，經過比較、分析和論證，可由審核組成員投票選擇審核重點。通常將汙染和消耗最嚴重的部分指定為第壹輪審核的重點，同時要綜合考慮資金、技術、業務目標和年度計劃等綜合因素。五、設定清潔生產目標（根據審核要點設定清潔生產目標）審核要點確定後，審核領導小組將制定明確的清潔生產目標，即審核要點實施後要達到的要求。1.設定目標的類型短期目標:指本輪清潔生產審核要實現的目標，包括環境保護目標以及能耗、水耗、物耗和經濟效益目標。中長期目標:指經過持續清潔生產、持續改進或重大技術改造和設備更新後所達到的水平和能力。中長期目標通常需要2-3年。2、制定目標的原則:高級；可操作性；符合國家產業政策和環境保護要求；經濟效益明顯。3.需要考慮的因素:環境管理要求和產業政策要求；企業生產技術水平和設備能力；國內外同等規模制造商的水平；這個企業歷史上最好的水平；企業財務狀況。6.提出並實施無低成本方案（實施邊審計邊實施的原則）無低成本方案是指無需或少投資即可解決問題的方案。這壹步可以由管理和生產部門牽頭，相關部門配合。通過討論、咨詢、現場檢查和發放清潔生產建議表，可以廣泛動員員工針對各自的工作崗位提出低成本方案，可以圍繞以下方面進行:1、原輔材料和能源。常見的非低價方案包括:不宜訂購太多原材料，尤其是壹些會損壞、容易失效或難以儲存的原材料；對原材料的進料、出入庫進行計量和管理，堵塞各種漏洞和損失；檢驗原材料並控制供應質量。2.技術流程。不需要低成本的常見方案包括:增加必要的儀器、儀表和自動檢測指示裝置，提高生產技術的自動化水平；對生產過程進行局部調整；調整助劑和添加劑的投入。3.設備。成本不高的常見方案包括:改善和加強設備的定期檢查和維護，以減少泄漏；及時修復和改善熱力和燃氣輸送管道的保溫。4.過程控制。常見的非低價方案有:選擇最佳的配料比例進行生產；添加和校準測量儀器；改進過程控制和在線監測；調整優化反應的參數，如溫度和壓力。5.在產品方面。沒有低成本的常見方案包括:改進包裝及其標誌或說明；加強庫存管理；包裝材料便於回收或處理和處置。6.廢物產生。常見的非低成本方案包括:沈澱、過濾和收集液體廢物；采取措施清理、挑選和回收固體廢物；蒸汽被冷凝並回收。7.管理狀態。常見的非低成本方案有:清潔作業，避免混亂；減少材料損耗並及時收集；嚴格的崗位責任制和操作規程。8.員工素質。常見的非低成本方案包括:加強對員工技術和環境意識的培訓；采取各種形式的精神和物質激勵。第三，在評估階段建立和審查關鍵材料的平衡，並分析浪費的原因。此階段的重點是測量物流的輸入和輸出，建立物料平衡並分析浪費的原因。1.準備審查關鍵數據（收集數據並準備工藝和設備流程圖）。在這壹步驟中，生產、環保、管理等部門將收集已確定為審計重點的相關信息，並努力完成信息。2.測量的輸入和輸出材料（測量和匯總數據）。在這壹步中，生產部門根據審核工作組提出的要求對輸入和輸出材料進行測量，根據標準收集數據，環境測量部門予以配合。實測時間和周期:對於周期性（間歇式）生產的企業，應按壹個正常生產周期（即從投入配料到產出產品的壹個生產周期）逐步進行實測，至少應測量三個周期。對連續生產的企業，應進行72小時連續（跟蹤）監測。3.建立物料平衡（計算和準備物料平衡圖）。在這壹步驟中，生產部門根據測量數據編制物料平衡圖（物料平衡圖和水平衡圖）。4.分析浪費的原因（分析浪費的原因為審計的重點）。審核組組織環保、生產、工藝、技術等部門分析浪費原因並提出解決方案。壹般從以下幾個方面分析廢物產生的原因:1、原輔材料和能源（純度、儲運、投入、超定額、有毒有害、清潔能源等。）2、技術和工藝（轉化率、設備布局、轉化步驟、穩定性、使用對環境有害的材料等。）3、設備（破損、漏電、自動化水平、機房配置、維護等。過程控制（測量、測試和分析儀器、過程參數和控制水平）5。產品（儲存和運輸中的泄漏、轉化率和包裝）6。廢物（廢物的回收和再利用、物理和化學性質及處理、單位產品廢物產量和國內外先進水平）7。管理（管理體系和實施，以及滿足清潔生產的需要）8。員工（質量和生產需求，缺乏激勵機制）5。審核工作組提出計劃，由生產部實施。第四，在方案生成和篩選階段，根據廢物產生的原因提出並篩選方案。本階段的目的是通過方案的產生、篩選和開發，為下壹階段的可行性分析提供足夠的中/高成本清潔生產方案。壹、生產計劃（廣泛發動群眾收集，全員參與，保質保量）。審計工作組將在工程技術人員的參與和專家組的參與和指導下組織所有工作人員的招聘。1.征集方法:召開由車間工人、管理人員和工廠相關職能部門參加的專題會議，集思廣益；設立合理化建議箱，收集單位和個人的意見。2.方案的基本類型:加強管理；原輔材料的變化和能源替代；改進工藝技術；優化生產過程控制；廢物回收和循環利用；員工激勵和質量改進；設備維護和更新；產品更新和改進。2.分類匯總方案（根據八個方面列出所有方案並進行評估）。審核小組應對可行方案、暫時不可行方案和不可行方案進行分類匯總。3.篩選方案（初步篩選或排序，通過加權和得分篩選匯總）。審核組組織環保、工藝、技術、生產等部門對方案進行篩選，篩選出3-5個中高費方案。4.開發方案（工程分析，為可行性研究提供兩個以上方案）。生產、技術、工藝等部門將在下壹階段制定可行性分析方案。五、繼續實施無/低費方案（實施篩選出的可行無/低費方案）六。批準並總結無/低費方案的實施效果（階段性成果總結分析），總結已實施的無/低費方案（包括預評價和評價階段實施的方案）。摘要包括序號、名稱、實施時間、投資、運行費用、實施要求、實施後可能對生產狀況產生的影響、經濟效益和環境影響。7.編制清潔生產中期審核報告（階段性工作成果總結分析）5。在可行性分析階段，對選定的中高費方案進行可行性分析和推薦。這壹階段的重點是在市場調查和收集壹定數據的基礎上，對方案的技術、環境和經濟可行性進行分析和比較，並選擇和推薦最佳可行方案。1.進行市場調查（涉及產品結構調整以及新產品和原材料何時生產）。組織人員了解市場需求，預測市場趨勢，咨詢專家，工藝技術人員計算確定方案。2.技術評估（工藝路線、技術設備、技術成熟度等。).技術部門為查新提供檢索數據，並對方案的先進性、實用性和可操作性進行技術評估。（3）環境評價（資源消耗、環境影響和廢物綜合利用等。）由環保和節能部門提供相關資料，並對方案的廢物數量、回收利用、可降解性、毒性和二次汙染進行環境評估。4.進行經濟評估（現金流分析和財務動態盈利能力分析）。財務部門應提供損益表和資產負債表，並對方案的投資償還期、凈現值、凈現值率和內部收益率進行經濟評價。5.推薦可行方案（確定最佳可行推薦方案）。按照技術先進、實用、經濟、合理、效益和環保的要求，組織專家和技術人員對方案進行評審，確定清潔生產方案。最佳可行方案是指技術上先進適用、經濟上合理有益、保護環境的最佳方案。不及物動詞在實施階段實施計劃，並分析和驗證計劃的實施效果。本階段的重點是總結前幾個審核階段實施的清潔生產方案的成果，並對推薦方案的實施進行整體規劃。1.組織實施計劃（總體規劃、資金籌措和計劃實施）2。總結實施無/低成本計劃的結果（經濟效益和環境效益）3。驗證已實施的中/高成本計劃的結果（經濟效益、環境效益和綜合評價）4。分析和總結實施計劃對組織的影響（實施效果的比較宣傳）7。為持續清潔生產階段制定計劃和措施並準備報告。這壹階段的重點是建立壹個促進和管理清潔生產的組織機構，建立壹個促進實施清潔生產的管理體系，制定可持續的清潔生產計劃並編寫清潔生產審核報告。（1）建立健全清潔生產組織機構（任務、所有權和專門負責人）；（2）建立和完善清潔生產管理體系（管理、激勵和資金）；（3）制定持續清潔生產計劃（工作、實施、研發和培訓）；（4）編寫清潔生產審核報告（綜合工作成果的總結和分析）；（3）清潔生產審核首先分析和評價組織現有的和計劃的產品和服務以防止汙染。在汙染預防分析和評估過程中，制定和實施減少能源、資源和原材料使用的計劃，消除或減少產品和生產過程中有毒物質的使用，減少各種廢物的數量和毒性。參考資料:

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