1. 안전 생산 원칙
안전 생산의 특징은 다음과 같습니다.
(1) 예방: 나중에 장비 유지 관리를 허용한다면 안전은 항상 예방적이어야 하며 사후 상황은 허용되지 않습니다. 사후는 생명이나 건강의 대가를 의미하므로 우리는 조치 1 위, 보호 1 위, 예방 1 위를 고수해야 한다.
(2) 장기성: 사고 예방, 안전행위, 보호조치, 예방수단, 시설 건립은 장기적이고 반복적이며 세심한 작업이다. 생산의 운행에는 반드시 안전하지 않은 요소가 수반되므로, 언제라도 방심해서는 안 된다. 일부 기업은 5S 관리 활동에' 안전' 을 추가하여 6S 로 바꾸는 것은 안전관리의 강화된 성과이며, 안전을 장기적인 업무로 삼는 것이다.
(3) 과학성: 당대 기업의 현대생산에서 어떤 안전하지 않은 요인도 생산작업과 설비 운행의 구조와 원리와 밀접한 관련이 있으며, 당대 생산은 현대과학기술에 기반을 두고 있으며, 그 자체의 규칙성과 과학성을 가지고 있다. 안전 기술에 관한 과학 지식을 지속적으로 배우고, 안전 생산에 대한 경험과 교훈을 요약하고, 안전 생산에 대한 규칙과 제도를 개선하고, 훈련, 심사, 자격증 보유 등 일부 보장 제도를 채택해야만 안전 생산의 주도권을 장악할 수 있다.
(4) 무결성: 안전생산도 전원 생산 유지 관리의 일부이다. 전체성은 안전이 전체 직원의 생명건강과 밀접한 관련이 있으며, 모든 직원들이 안전을 중시한다는 것을 보여준다.
안전 생산의 원칙은 다음과 같습니다.
(1) 사람 중심, 안전 1 위:
(2) 나를 위주로 나부터 시작한다.
(3) 위험한 작업, 아니, 아니:
(4) 안전 규정을 엄격히 준수하다.
2. 안전 생산 관리 내용
(1) 5S 활동 및 TPM 홍보를 통해 건강과 안전 환경을 지속적으로 개선할 수 있습니다.
(2)TPM 유지 보수 및 운영 사양에는 보안 콘텐츠가 포함되어야합니다.
(3) 법률, 규정, 규정, 일자리 안전 생산, 위험한 일자리 특별 대책 등을 포함한 안전 교육 및 훈련을 계획적으로 실시한다.
(4) 자체 검사, 상호 검사, 전문 검사, 전문 평가, 안전 의식 정규화, 안전 행동 습관화, 표준화
(5) 안전위험을 끊임없이 발견하고, 제때에 효과적인 조치를 취하여 사고의 숨겨진 위험을 없애다.
3. 안전 생산 보증 조치
우선 안전 생산 보장을 잘 조직해야 한다. TPM 팀에는 기계와 생산 라인의 안전을 책임지는 전문가가 있으며, 각급 TPM 추진위원회는 생산 현장의 안전 문제를 중시해야 한다. 모든 수준의 TPM 조직에서 안전을 담당하는 구성원은 안전 기술 조치를 검토하고 안전, 위생 및 방화 시설을 점검하기 위해 동행해야 합니다. "삼폐" 배출 상황을 점검하고, 안전조작 행위의 집행을 점검하고, 안전에 도움이 되는 개선 건의를 제출하다. 산업재해 기록, 통계, 보고, 처리 작업, 사고 분석 연구, 개선 조치를 주요 책임으로 제시하다.
둘째, 생산 전 안전검사 절차, 생산 후 안전검사와 기록, 안전조작 규정, 안전책임, 상벌 규정 등을 포함한 건전한 안전제도를 세워야 한다.
또한 보안 정보 피드백 네트워크를 개선해야합니다. 현장의 안전하지 않은 정보는 제때에 인터넷을 통해 관계자에게 전달되고, 제때에 대응조치를 취한다는 것이다. 안전평가체계를 세우고, 안전하지 않은 요인의 결과를 평가하고, 시정 방안을 제시하고, 생산현장에 일자리사고와 대책도를 그리고, 교육을 홍보해 모든 사람이 알 수 있도록 한다. 안전과 생산 상호 보증 운동을 추진하고 보완하며, 직원들의 상호 감독, 즉 서로의 안전복장, 안전조작, 안전신호, 장비, 도구를 점검하고, 서로 경고하고, 함께 예방하고, 안전을 보장하는 상호 감독을 실시한다.
안전의식과 안전행위를 각 직원의 자각 및 무의식적인 행위로 만들기 위해서는 안전교육과 교육이 매우 중요합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
(1) 법적 인식 교육:
(2) 기술 지식 교육, 즉 장비, 생산 기술, 운영과 관련된 안전 지식
(3) 전형적인 안전 교훈 및 사고 교육:
(4) 안전 기술 연습 및 훈련.
안전교육은 다양한 형식, 다양한 수준, 다양한 직종, 상식과 일반 이론 훈련, 전문지식, 현장 운영 훈련, 훈련 성과를 경쟁을 통해 공고히 할 수 있다.
PDCA 의 원리에 따르면 안전평가와 검사는 안전작업 폐쇄 루프의 마지막이자 가장 중요한 부분이다. 안전 검사는 위에서 아래로 또는 자체 검사를 수행할 수 있습니다. 상급 검사는 전체 직원의 상호 검사와 자체 테스트를 지도하고 안전을 직원들의 적극적이고 자각적인 행동으로 바꿔야 한다. 안전 검사 내용은 다음과 같습니다.
(1) 안전 의식 및 규정에 대한 인식 및 이해:
(2) 안전 규칙 및 규정 이행, 안전 시설 개선, 안전 환경 보호:
(3) 안전 위험:
(4) 안전 시스템의 완전성, 체계성 및 타당성.