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가로등 고출력 LED 램프 비드 용접 문제 주도
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호천광전-가치는 어디에나 있다.

LED 적용 가이드-용접 작업

1, LED 용접 원리

1. 1, 고전력 LED 용접은 주로 핀 용접과 구리 베이스 용접으로 구성되며 핀 용접은 LED 전도 문제를 해결합니다.

채널 문제, 구리 베이스의 하단 용접은 LED 냉각 채널 문제를 해결합니다.

1.2, LED 는 전기를 빛 에너지와 열로 변환하는 전자 부품이므로 정상적인 전류와 전압을 가해야 작동한다.

칩의 양극과 음극은 금실을 통해 지지 핀에 연결되므로 핀은 알루미늄 기판에 제대로 용접되어야 합니다.

1.3, 고출력 LED 가 켜지면 많은 열이 발생합니다. 열이 제때에 외부로 전달되지 않으면 LED 내부에 PN 매듭이 나타납니다.

온도는 계속 올라가고, 빛의 출력은 낮아져 LED 가 너무 빨리 쇠퇴하고, 결국 빛이 죽는다. 칩은 약 90% 의 열을 발생시킵니다

모두 구리 받침대를 통해 전달되므로 LED 의 구리 받침대를 용접해야 합니다.

2, LED 용접 방법 및주의 사항

2. 1, 고전력 LED 용접은 주로 수동 납땜 용접과 리플로우 용접 (그림 1-2), 수동 납땜 용접은

모든 유형의 LED, 리플로우 용접은 플립 패키지 LED 에만 적용되며, 렌즈에 캡슐화된 LED 는 리플로우되지 않습니다. 왜냐하면

PC 렌즈의 내온 한계는120 C 정도밖에 되지 않는다.

그림 1 인두도 2 환류로

2.2, 수동 납땜 인두 용접

2.2. 1, 수동 납땜 납땜은 고온에서 납땜으로 주석을 녹이고 지시선과 알루미늄 베이스보드 용접판을 함께 용접하는 동시에 LED 에 용접한다.

구리 기저부와 알루미늄 기지 사이에 열전도 실리콘을 칠하는 용접 방법.

2.2.2 납석선이든 무연 주석선이든 납땜 온도는 350 C 를 넘지 않는 것이 좋습니다.

연결 시간은 3-5 S 로 제어됩니다. 그렇지 않으면 인두의 고온으로 인해 칩의 PN 매듭이 손상될 수 있습니다.

2.2.3, 납땜 납땜 과정에서 용접 헤드가 금형 상단 콜로이드 또는 받침대를 데어 작업에 영향을 주지 않도록 작업을 규범화해야 합니다.

LED 의 정상적인 사용은 전기 용접 LED 를 피하기 위해 납땜 인두를 접지해야 한다.

오스뮴

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2.2.4, 좋은 열 전도 효과를 위해 2w/m/k 이상의 열 전도율을 사용하는 것이 좋습니다

또한 코팅은 얇고 균일해야 하며 열전도 실리콘이 적어서는 안 되지만 너무 많아서는 안 된다.

2.2.5, 용접이 완료된 후에는 인원이 용접 상황을 전면적으로 점검하고, 가상, 누출, 누출 등을 점검할 수 있도록 배치해야 합니다.

나쁜 발광 다이오드가 선발되어 제때에 수리되었다.

2.3, 리플 로우 용접

2.3. 1, 리플 로우 용접은 리플 로우 용광로를 통해 고온을 적용하여 솔더 페이스트를 녹이고 LED 의 구리 받침대와 알루미늄 기판을 용접합니다.

, 좋은 열전도도를 달성하는 용접 방법.

2.3.2. 고객에게 온도가 안정적이고 정확한 리플로우 난로를 사용하도록 권장합니다. 고전력 LED 의 경우 8 온도 영역과 5 입니다.

리플로우 용접로는 어떤 온도 범위에서도 사용할 수 있으며, 5 개의 온도 범위 내에서 온도 변화가 비교적 빠르다.

2.3.3. 융점이 180℃ 미만인 저온 무연 솔더 페이스트를 사용하는 것이 좋습니다. 최대 환류 온도는 210 ℃를 초과할 수 없습니다

온도가 너무 높으면 칩의 PN 매듭이 손상되어 LED 패키지 실리콘 이상이 발생할 수 있습니다.

2.3.4 리플 로우 작업 전에 리플 로우 용광로의 특성과 솔더 페이스트의 융점에 따라 리플 로우 온도 곡선을 설정합니다.

일반적인 리플로우 용접 공정은 난방 영역, 인슐레이션 영역, 환류 영역 및 냉각 영역의 네 부분으로 나뉩니다 (그림 3).

그림 3 리플로우 용접 공정 흐름도

2.3.4. 1, 난방 구역. 그 목적은 알루미늄 기판의 온도를 실온에서 납고에 있는 용제의 작용으로 올리는 것이다.

필요한 활동 온도. 그러나 가열 속도는 적절한 범위 내에서 제어해야 한다. 너무 빠르면, 열충격이 일어나

손상될 수 있습니다. 너무 느리면 용제의 휘발이 부족하면 용접 품질에 영향을 줄 수 있다. 열 충격 손상 LED 를 방지하기 위해

권장 가열 속도는 1-3℃/s 입니다

2.3.4.2, 보온지대. 보통 60S 정도인데, 그 목적은 알루미늄 기판을 일정한 온도에서 유지하는 것이다.

알루미늄 기판에 있는 각 영역의 구성요소 온도를 동일하게 만들고, 상대 온도차를 줄이며,

납고의 용접제가 충분히 작용하여 구성요소 전극과 납판 표면의 산화물을 제거하여 용접을 개선하다.

연결 품질. 활성 온도가 너무 높게 설정되면 플럭스는 너무 일찍 오염 제거 기능을 상실하고 온도가 너무 낮으면 플럭스가 방출됩니다.

오염 제거 작용을 할 수 없다. 활성시간을 너무 길게 설정하면 석고의 용접제가 과도하게 휘발되어 용접이 부족할 수 있습니다.

플럭스가 적고, 솔더 조인트가 산화되기 쉽고, 습윤력이 떨어진다. 시간이 너무 짧으면 너무 많은 용접제가 용접에 휘말려

용접 볼, 용접 비드 및 기타 용접 불량.

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2.3.4.3 환류 지역. 일반적으로 약 30S 의 목적은 알루미늄 기판의 온도를 땜납이 녹을 때까지 올리는 것이다.

이 점 온도보다 높고 일정한 용접 시간을 유지하여 합금을 형성하고 컴포넌트 및 용접 디스크 용접을 완료합니다. 이 지역에서

도메인 내 온도가 가장 높아서 일반적으로 용제 융점 20-40 C 를 초과한다. 온도가 너무 낮으면 합금을 형성할 수 없다.

납땜을 하지 않으면 너무 높으면 LED 가 손상되고 알루미늄 기판의 변형이 심해질 수 있습니다. 시간이 부족하면 닫는다.

금층이 얇아서 땜납 접합 강도가 부족하다. 시간이 오래되어 합금층이 두껍고 땜납 접합이 바삭하다.

2.3.4.4, 냉각 구역. 알루미늄 기판을 냉각시켜 좋은 외관의 밝은 땜납 접합을 얻는 것이 목적이다.

접촉각은 일반적으로 초당 3 ~ 4 C 로 설정됩니다. 속도가 너무 높으면 땜납 접합이 갈라지고, 너무 느리면

땜납 접합 산화를 악화시키다. 이상적인 냉각 곡선은 환류 영역 곡선과 미러링되어야 합니다. 이 거울 관계에 가까울수록,

땜납 접합 구조가 촘촘할수록 땜납 접합 품질이 높을수록 결합 무결성이 향상됩니다.

2.4. 거꾸로 된 LED 콜로이드는 PC 렌즈의 고정과 보호가 없고, 경화된 실리콘 자체는 부드럽다. 일단 외부의 힘을 받으면,

사용시 콜로이드는 쉽게 움직이거나 손상되고, LED 의 금실을 쉽게 잡아당겨 단로와 사등을 일으키기 때문에 거꾸로 LED 를 사용한다.

원리는 다음과 같이 실리콘 콜로이드에 외부 힘이 작용하는 것을 피하는 것입니다.

2.4. 1. 자동 패치인 경우 흡입구가 실리콘에 닿지 않도록 해야 합니다.

2.4.2. 수동 패치인 경우 포장상자에서 LED 를 꺼낼 때 손이나 기타 물체가 콜로이드에 닿지 않도록 정전기 방지가 가능합니다.

핀셋은 핀을 잡고 제거합니다. 또한 금형을 누를 수 있도록 콜로이드의 크기에 따라 단면을 속이 빈 클램프로 설계하는 것이 좋습니다.

LED 를 사용할 때 받침대의 외부 고리 콜로이드만 누르고 몰드를 압도하지 않습니다.

2.4.3, 보관 및 회전 과정에서 상자가 압착되는 것을 피해야 합니다 (예: 가볍게 들고 가볍게 놓지 말고, 무거운 짐을 짊어지지 않도록 해야 합니다). (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 건강명언)

물체는 LED 상자에 놓여 있습니다.

2.5. 이상적인 용접 효과를 얻기 위해 고객이 철망으로 주석을 닦고, 연고 두께는 0. 15-0.2 mm 로 설정하는 것이 좋습니다 .....

3.LED 용접에 대한 기타 고려 사항

3. 1. 용접이 완료된 후 알루미늄 기판 또는 솔더 조인트 표면에 너무 많은 플럭스가 있는 경우 청소 시 다음과 같이 제안합니다.

3. 1. 1. 먼지가없는 정전기 방지 걸레로 절대 에탄올을 적시고 알루미늄 기판의 먼지를 조심스럽게 닦아냅니다.

3. 1.2. 아세톤, 천연수 등 강한 부식성 용제로 청소하지 마세요.

3. 1.3.LED 몰딩 콜로이드에 이물질이 붙어 있을 때 먼지없는 정전기 방지 걸레로 무수에탄올을 찍어 손이 작아요.

심장 스크럽 노동자는 절대 에탄올이 피부에 미치는 영향을 피하기 위해 고무장갑을 착용해야 한다.

3.2. 마지막으로 회사마다 사용하는 장비와 석고의 특성이 다르기 때문에 사용 중 온도와 시간도 다르다.

설정은 다를 수 있습니다. 특히 고객이 우리 제품을 사용할 때 납땜 연고의 융점과 LED 의 내온봉을 이해하는 것이 좋습니다.

설치 후 리플 로우 용접로의 매개변수를 적절히 조정합니다. 이 응용 프로그램 안내서는 고객 참조용으로만 제공됩니다.