소개: 베이징 이통미다 에너지 절약 친환경 기술유한공사는 산둥 대학 에너지 및 동력공학대학 냉각탑 연구센터의 산업 플랫폼이자 국내 몇 안 되는 자연 환기 냉각탑 에너지 절약 서비스에 주력하는 전문 회사입니다. 회사는 오랫동안 에너지 절약 신기술 연구, 에너지 절약 신제품 개발 및 생산에 주력해 왔으며, 작은 간격의 효율적인 충전재, 포장 레이아웃 최적화, 공기 흐름 정류 기술 등 다양한 특허를 보유하고 있으며, 이를 바탕으로 냉각탑 에너지 절약 개조 및 신규 프로젝트를 실시하고 있습니다. -응? 이러한 에너지 절약 기술 및 제품의 적용은 냉각탑 내의 공기 흐름 필드, 스프링클러 충전재의 저항 특성 및 기상 수문 환경 조건을 기반으로 하며, 표적이 강하고 에너지 절약 효과가 좋습니다. 전반적으로, 우리 회사의 작은 간격 고효율 충전재, 충전재 레이아웃 최적화, 공기 흐름정류 기술, 원심 스플래시 장치 중 하나를 적용함으로써 진폭 높이 (유출 온도) 0.5 ~ 2.5 C 를 낮추는 효과를 얻을 수 있으며, 종합 응용 효과가 더욱 두드러진다. -응? 회사는 전체 냉각탑 핵심 재료를 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있다. 사출 성형, 돌출, 유리강, 충전재가 네 개 있는데, 그 중 돌출 작업장은 수평 스프레이, PVC 탈수기, 배수관을 생산하는 데 쓰인다. 사출 작업장은 탈수기 부품, 스플래시 방지 장치 등을 생산하는 데 쓰인다. 압연 작업장은 성형된 물 충전재와 가장자리를 누르는 데 쓰인다. Frp 작업장은 FRP 브래킷, 난간 등을 생산하는 데 사용됩니다. 회사의 연간 생산 능력은 9000m2 자연 환기 냉각탑 20 대의 수요를 충족시킬 수 있다. 회사는 또한 전문적인 설치 공사 팀을 갖추어 사용자에게 전방위적인 양질의 서비스를 제공할 수 있다. 회사가 보유한 특허 및 독점 기술로는 GXT-26 고효율 스프레이 필러, 비윤곽 스프레이 필러 레이아웃 최적화, 서로 다른 판 간격 스프레이 필러 레이아웃 최적화, 공기 흐름판 정류 시스템 최적화, 회전식 스프레이 장치 등이 있습니다. 일반적으로 위의 특허 기술 중 하나를 사용하면 진폭 높이 (유출 온도) 가 0.5 ~ 2 C 까지 낮아져 종합 응용 효과가 더욱 두드러진다. -응? GXT-26 고효율 스프링클러 패킹 매개 변수 설명:? 긴: 1000 10 높이: 500 (750) 5 파장: 25 1 칩 거리: 26/kloc-0 -응? 열 성능 및 저항 성능 측면에서 우리 회사의 특허 GXT-26 스프레이 충전재는 현재 시장의 기존 충전재보다 우수합니다. 주요 특징은 (1) 다른 칩 간격 및 냉각 면적입니까? 현재 일반적으로 사용되는 스프링클러 충전재는 대부분 국가 표준을 참조하며 대부분 30mm 와 33mm 떨어져 있습니다. 우리 회사는 국내 유명 열공연구원과 합작하여 개발한 분수충전재 간격이 26mm 로 국가 표준보다 작다. 부피가 같은 경우 거리가 26mm 인 필러 어셈블리 블록의 냉각 영역은 각각 거리가 30mm 및 33mm 인 필러 어셈블리 블록의 냉각 영역보다 65438 02% 또는 23.4% 더 큽니다. -응? 샤워 필러 사이의 거리는 얼마입니까? 입방체 냉각 영역당 입방체 조립품 블록당 충전제 수? 33mm 요? 60 조각? 155.4㎡? 30mm 요? 66 조각? 171.2/26mm? 74 조각? 19 1.7㎡? (2) 파형 구조가 다른가요? 침수 충전재에 일반적으로 사용되는 파도 구조는 S 파, 이중 경사파, 경사접파 등이다. 파도 구조에 따라 물 충전재의 냉각 계수와 환기 저항도 다르다. -응? 우리 GXT-26 충전재의 파동 구조는 최적화된 신형 경사파로 독일 GEA 와 같은 외국 전문 업체의 고효율 경사파 충전재와 비슷하다. -응? (3) 열 특성과 환기 저항이 다른가요? Xi 안열연구원에서 실시한 제 3 자 테스트에 따르면 자연 환기 냉각탑용 GXT-26 충전재의 열적 특성은 일반 간격 경사 파쇄파보다 265,438 0% ~ 28%, 환기 저항은 일반 간격 경사 파쇄파의 83%~99% 로 나타났다. 5000m2 자연 환기 냉각탑에서 GXT-26 형 스프링클러의 유출 온도는 일반 간격 경사파 스프링클러보다 0.8 ~ 65438 0 C 낮습니다. 서로 다른 파동의 스프레이 충전재 배치가 오래된 탑 개조에서 스프링클러에서 충전재 층까지의 높이가 심각하게 부족할 수 있습니다. 이 경우 비윤곽 레이아웃의 최적화 공간은 제한적입니다. 필러 레이어의 원래 높이가 1m 이고 스프링클러에서 패킹 레이어까지의 높이가 0.5m 이라고 가정합니다. 스프링클러의 최적 스프레이 높이 제한으로 인해 패킹 레이어를 더 이상 늘릴 수 없습니다. 즉, 패킹 볼륨의 용량을 늘릴 수 없으며 비윤곽 레이아웃은 최적화할 수 없습니다. 이 시점에서 비윤곽 레이아웃 최적화의 에너지 절약 원리와 마찬가지로 냉각탑의 전체 냉각 성능을 향상시키는 또 다른 시나리오를 사용할 수 있습니다. 즉, 원래 부피는 그대로 유지되며, 타워 내 다른 지역의 공기 흐름 필드 특성에 따라 내부, 중간, 외부 세 영역으로 나뉘며, 세 영역에는 각각 간격이 다른 스프링클러가 배치됩니다. 서로 다른 간격의 충전재에 대한 냉각, 체적 및 저항 계수를 입력하여 모형 중첩을 통해 타워 내 세 영역의 최적 반지름 분할을 계산합니다. 일반적으로 내주에 배열된 분수충전재 사이의 거리가 가장 크다. 주변에 있는 스프링클러 조각의 간격이 가장 작습니다. 가운데에 배치된 스프링클러 조각 사이의 거리는 둘 사이에 있습니다. -응?
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