순수한 과산화수소는 어떤 색입니까?

무색

중국어 이름: 과산화수소

영어 이름: hydrogen peroxide

수용액 이름: 과산화수소

화학다이제스트 번호: 7722-84- 1

분자식: H2O2

분자 구조: O 원자는 SP3 혼성 궤도를 통해 결합되며 분자는 극성분자이다.

분자량: 34.0 1

물리적 및 화학적 특성

주성분: 공업급은 27.5% 와 35% 로 나뉜다.

무색투명한 액체로 미약한 특수 냄새가 난다.

융점 (℃):-2 (무수)

끓는점 (℃): 158 (무수)

굴절률: 1.4067(25℃)

상대 밀도 (물 = 1): 1.46 (무수)

포화증기압 (kpa): 0. 13 (15.3℃)

용해성: 물, 에탄올 또는 에테르와 임의의 비율로 혼합될 수 있습니다. 벤젠과 석유 에테르에 용해되지 않는다.

주요 용도: 다른 조건에서 산화되거나 복원될 수 있습니다. 산화제, 표백제, 소독제 및 탈염소제로 사용할 수 있으며 로켓 연료, 유기 또는 무기 과산화물, 폼 및 기타 다공성 물질에 사용할 수 있습니다.

건강위험: 이 증기나 안개를 흡입하면 호흡기에 강한 자극작용이 있다. 액체에 직접 접촉하면 돌이킬 수 없는 손상과 실명까지 초래할 수 있다. 경구중독은 복통, 흉통, 호흡곤란, 구토, 일시적인 운동과 감각 장애, 체온이 상승한다. 개별 사례로는 시력 손상, 간질 경련, 하반신 마비가 있다. 장기간 본 제품에 접촉하면 접촉성 피부염을 일으킬 수 있다.

독성 LD50 (밀리그램/킬로그램): 쥐 피하 700.

폭발 위험: 이 제품은 연소를 돕고 강한 자극성을 가지고 있습니다.

위험 특성: 폭발적인 산화제. 과산화수소 자체는 연소되지 않지만 가연성 물질과 반응하여 대량의 열과 산소를 방출하여 화재와 폭발을 일으킬 수 있다. 과산화수소는 pH 3.5 ~ 4.5 에서 가장 안정적이며 알칼리성 용액에서 쉽게 분해되며 강한 빛, 특히 단파 복사 아래에서도 분해될 수 있다. 100 C 이상으로 가열하여 빠르게 분해하기 시작합니다. 그것은 설탕, 전분, 알코올, 석유 제품 등 다양한 유기물과 폭발적인 혼합물을 형성하여 충돌, 열 또는 스파크 작용으로 폭발할 수 있다. 과산화수소가 많은 무기화합물이나 불순물과 접촉할 때 빠르게 분해되어 폭발을 일으켜 대량의 열, 산소, 수증기를 방출한다. 대부분의 중금속 (예: 철, 구리, 은, 납, 수은, 아연, 코발트, 니켈, 크롬, 망간 등). ) 산화물과 소금류는 활성 촉매제이며 먼지, 담배재, 토너, 녹 등도 분해를 가속화할 수 있다. 농도가 74% 를 넘는 과산화수소는 적절한 점화원이나 온도가 있는 밀폐용기에서 기상폭발을 일으킬 수 있다.

과산화수소의 역할은 무엇입니까?

쌍산소수는 물 분자당 두 개의 산소 원자를 함유한 액체로, 침투성과 산화성이 강하다. 과산화수소는 의학적으로 상처와 국부 항균을 세척하는 데 자주 쓰인다. 최근 연구에 따르면 과산화수소는 의학 제품일 뿐만 아니라 훌륭한 미용 제품이기도 하다.

얼굴 피부는 외부 환경과 직접 접촉해 세균과 먼지로 오염되는 경우가 많다. 또한 피부 자체의 땀샘과 피지선에 의해 형성된 더러움은 여드름, 피부염, 땀띠 등의 질병을 유발하기 쉬우므로 피부의 미관에 영향을 미친다. 피부에 과산화수소를 바르면 피부의 더러움을 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 표층세포의 활성화를 직접 강화하고, 멜라닌 색소의 침착을 억제하고 산화시켜 피부를 섬세하고 탄력있게 만들 수 있다. 조작 방법: 클렌저로 세안 후 수건에 과산화수소를 3% 묻혀서 5 분마다 매일 1 회, 10 일 동안 치료 과정을 진행한다. 작동할 때 과산화수소가 눈에 들어가지 않도록 주의해라.

또한, 과산화수소에는 밝은 발색 효과가 있습니다. 머리카락이 너무 긴 여성의 경우 제모 후 피부에 직접 바르면 하루에 두 번, 앞으로 자란 머리카락은 검게 변하지 않고 부드러워진다.

과산화수소의 위험

쌍산소수, 속칭 쌍산소수는 무색무취의 액체이다. 식품에 첨가하면 산소를 분해하고 방출하여 표백, 방부, 탈취 작용을 할 수 있다. 따라서 일부 상인들은 소류가죽과 해파리, 상어 지느러미, 새우, 갈치, 오징어, 과일 통조림, 국수 제품 등 미백이 필요한 식품 생산 과정에서 과산화수소를 담그는 것을 금지하고 있다. 몇몇 식품 가공 단위는 곰팡이가 난 건수산물을 과산화수소에 담가 표백한 후 전매하거나 죽은 닭, 죽은 오리 또는 죽은 돼지 표면의 흑화, 충혈, 곰팡이를 없애기 위해 고농도의 과산화수소로 표백한 다음 인공색소나 아질산염을 첨가하여 판매한다. 과산화수소는 음식 속의 전분과 고리 산화물을 형성하여 암을 유발할 수 있다. 특히 소화관암은 더욱 그렇다. 또 공업용 과산화수소에는 비소 중금속 등 유독성 유해 물질이 함유되어 소비자의 건강을 심각하게 위태롭게합니다. 식량농기구와 세계보건기구의 독성 테스트 보고서에 따르면 과산화수소는 우유 보존을 위한 응급조치일 뿐이다. 우리나라' 식품첨가제 사용위생기준' 도 과산화수소는 우유에서만 제한적으로 사용할 수 있고, 내몽골 및 흑룡강지역에만 국한되며, 다른 식품에는 잔류물이 없어야 한다고 규정하고 있다.

과산화수소 표백에 영향을 미치는 요인

농도, 온도, 시간, PH 값 등이 화학반응의 주요 조건이다. 과산화수소 표백 과정에서 이러한 요소들 사이의 관계를 명확히 하여 합리적인 공예를 제정해야 한다.

1, 농도

과산화수소 표백의 합리적인 농도는 일정한 백색도에 도달하고 면실씨를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 섬유 손상을 최소화하는 것을 원칙으로 해야 한다. 직물 백색도와 과산화수소 농도의 관계는 결코 정비례하지 않는다는 것이 실증되었다. 증기 공예를 채택할 때 농도는 3-5g/L 로 조절되어 일정한 백색도 요구 사항을 충족시킬 수 있다. 농도가 높을수록 백색도가 많이 증가하지 않고 오히려 섬유질이 손상되기 쉽다. 그래서 증기공예의 농도는 보통 3-5g/L 로 얇은 원단은 더 낮습니다. 구체적인 결정은 사용 중인 설비, 표백법, 직물 두께, 해장과 조리 조건, 목욕비에 따라 결정해야 한다. 섬유에 대한 손상을 최소화하려면 농도가 낮아야 하며 요리 중 높은 백색도를 얻기 위한 조치를 취해야 한다.

2. 온도

온도는 과산화수소의 분해율과 직접적인 관계가 있다. 일정 농도와 시간의 조건 하에서 과산화수소에 의한 직물의 분해 소비는 온도가 높아지면서 증가하므로 직물의 표백 효과는 과산화수소에 의한 직물 분해율의 증가에 따라 증가한다. 온도가 90-100 C 에 도달하면 과산화수소는 90% 분해될 수 있고 백색도가 가장 좋다. 그러나 온도가 60% 이면 분해율은 약 50% 에 불과합니다.

3. 시간

과산화수소 표백 시간의 결정은 온도와 관련이 있다. 냉표법을 사용하면 실온에서 약 10h 시간을 쌓지만 고온증기 표백시간은 크게 단축된다. 과산화수소 소비율로 볼 때 증기 15 분 후 소비율은 70%, 증기 45-60 분 후 소비율은 90% 에 달하며 균형을 잡는 경향이 있다. 45-60 min 의 증기 시간이 충분하다는 것을 알 수 있습니다.

4. 알칼리성 시약

통상적으로 표백할 때 표백액의 PH 값은 10.5~ 1 1 이지만 물유리를 넣어도 요구 사항을 충족하지 못합니다. 따라서 PH 값을 조정하려면 알칼리성 시약 가 필요합니다. 가장 일반적으로 사용되는 알칼리제는 1-2g/L 로 과산화수소 분해를 촉진시켜 과산화수소 이온을 만들어 표백작용을 하는 활성화제이다. PH 값이 10.5~ 1 1 인 상태에서 과산화수소 중속 분해는 표백의 목적을 달성한다. 그러나 해장과 표류를 연습하는 짧은 과정에서 가성 소다의 사용량이 높고, 가성 소다는 PH 값을 조절할 뿐만 아니라 해장과 표류 연습에도 작용한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 건강명언) 이로 인해 표백욕이 불안정해지고 과산화수소의 분해가 가속화되어 과산화수소를 낭비할 뿐만 아니라 섬유 분해와 직물의 바삭한 손상을 초래할 수 있다. 과산화수소의 분해율을 제어하기 위해 앞서 언급한 바와 같이 공정 요구 사항에 따라 적절한 안정제를 넣어 과산화수소를 분해하고 분해와 안정성 사이의 균형을 이루어야 한다. 이것은 안정제를 이용한' 제어 과산화수소 표백 공정' 이다. 이런 공예는 비교적 좋은 직물 백색도와 잡다한 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 섬유에 큰 손상을 입힐 수 있다.

과산화수소가 산소를 생산하는 화학방정식: 2h2o _ 2 = 2h2o+O2 ↑( MnO _ 2 촉매).

과산화수소의 산업제비 방법.

알칼리성 과산화수소 생산을위한 공기 전극 및 그 제조 방법

본 발명은 전기 화학적 방법에 의한 무기 화합물의 제조에 속한다. 본 발명은 공업용 알칼리성 과산화수소를 준비하는 데 사용되는 플루토늄 함유 공기 전극과 그 제비 방법을 포함한다. 본 발명품 멀티그룹 전극조는 셀 극판으로 조립되어 있으며, 각 전극은 음극판, 플루토늄이 포함된 공기음극탄소심, 이온교환막, 플라스틱 지지대망, 양극판으로 구성되어 있으며, 전극 작업 영역의 상하 양끝에는 유체 분배실과 수집실이 설치되어 있고, 유체 입구에는 스로틀 구멍이 있으며, 멀티그룹 전극은 제한된 쌍극자 연결을 통해 양극이 알칼리성 물을 순환하는 데 사용되는 플라스틱 호스를 5 미터 이상으로 연장한다. 본 발명은 저압 공기를 직접 사용하는 조건 하에서 알칼리성 과산화수소를 준비하고 만족스러운 작동 지표를 얻을 수 있으며, 전극이 알칼리성 물에 포화되어 무효가 되는 결함은 없다.

알칼리성 과산화수소를 생산하는 데 사용되는 플루토늄 함유 공기 전극으로, 각 전극 쌍은 양극판, 플라스틱망, 양이온 격막 및 플루토늄 함유 공기 음극으로 구성되어 있습니다. 전극 작업 영역의 위, 아래 양쪽 끝에는 유체가 들어갈 수 있는 분배실과 유체배출을 위한 수집실이 있습니다. 유체 입구에는 스로틀 구멍이 있습니다. 다 성분 전극은 유한 쌍극자 연결을 통해 연결된다. 양극수출입순환 알칼리수의 플라스틱 호스가 길어진 후 집수관에 연결된다. 다 성분 전극 그룹은 단위 판으로 조립된다.

두 번째 유형:

본 발명은 무기화합물 제비 분야를 다루고 있으며, 특히 신청번호 87 1 03988 특허 출원에서 얻은 음극산물 과산화나트륨 수용액에서 과산화수소를 준비하는 방법을 다루고 있다. 인산이나 인산이수소 나트륨으로 과산화나트륨 수용액을 pH 9.0-9.7 로 중화시켜 Na-[2] HPO-[4] 와 H-[2] O-[2], na-[2] hpo-[ 대부분의 Na-[2] HPO-[4] 는 Na-[2] HPO-[4] 10h-[2] O 수화물로 침전한 다음 na-[2] 기초

클레임:

과산화수소를 준비하는 한 가지 방법은 (1) 인산이나 인산이수소 나트륨 (nah2po4) 으로 과산화나트륨 수용액을 9.0-9.7 까지 중화시켜 NA ↓ [Na↓[2 ][ HPO↓[4] 를 생성하는 단계를 포함한다 (2) Na2HPO4 및 H2O2 수용액을+5-5 C 로 냉각시켜 대부분의 Na2HPO4 를 NA2HPO4 65438+로 대체합니다. (3) Na2HPO4 혼합물을 분리한다. 10h2o 수화물과 과산화수소 수용액은 편심 분리기에서 분리되어 Na2HPO4 를 생성합니다. 10h2o 결정체는 소량의 N2 를 함유한 혼합물에서 분리할 수 있다. (4) 소량의 Na2HPO4 를 함유한 과산화수소 수용액이 증발기에서 증발해 H2O2 와 H2O2 를 함유한 증기, 과산화수소를 함유한 Na2HPO4 농축염 용액이 바닥에서 흘러나와 중화통으로 돌아간다. (4)