모든 대나무 섬유

죽제

죽섬유는 물리와 화학방법을 결합하여 만든 천연 죽섬유이다. 제비공예: 대나무 → 대나무 만들기 → 찜질 → 분쇄 분해 → 바이오효소 탈검 → 빗질 섬유 → 방직섬유.

대나무 섬유, 대나무 섬유는 두 가지 범주로 나뉩니다.

첫 번째 범주: 천연 대나무 섬유-대나무 섬유.

두 번째 범주: 화학 대나무 섬유

화학 대나무 섬유에는 대나무 섬유와 대나무 숯섬유 대나무 섬유가 포함됩니다. 대나무 섬유는 대나무 조각을 원료로 한 다음 펄프화, 습식 방사로 만든 섬유로, 그 제조 공정은 비스코스 섬유와 거의 비슷합니다. 그러나 대나무의 천연 특성은 가공 과정에서 파괴되어 섬유의 탈취, 항균, 자외선 차단 등의 기능이 현저히 낮아졌다. 대나무 숯섬유: 나노 대나무 숯가루를 원료로 하여 특수 공예를 통해 비스코스 방사액에 첨가한 다음 일반적인 방적 공예와 비슷한 섬유제품입니다. 주승죽섬유 기술파라미터 평균 세도: 6dtex 평균 강도: 3.49CN/dtex 평균 길이: 95mm 죽섬유는 항균, 세균 억제, 탈취, 자외선 차단 기능을 갖춘 천연 기능성 섬유입니다. 죽섬유는 순수 방적과 혼방을 할 수 있으며, 모방, 마방, 견방, 면면, 색방, 반정방 등 기업이 신제품을 개발하고 보급하는 새로운 원료 중 하나이며, 혼방 제품은 속옷, 양말 등 분야에서 없어서는 안 될 품종 중 하나이다. 쑤저우 주승표 죽섬유 순방지 수는 60 나노미터에 달할 수 있다. 원단 제조사는 주승죽섬유를 선택해서 짜여져 원단 기능성을 높일 수 있습니다. 예를 들어 린넨 39Nm 와 죽섬유 39Nm 로 짜여진 원단은 대마 제품의 스타일을 유지하면서 제품의 항균 탈취 기능을 증가시켜 제품의 부가가치를 높인다.

원료와 가공공예에 따라 죽섬유는 죽원섬유와 죽장섬유로 나눌 수 있다. 죽섬유는 물리와 기계적 방법으로 천연 대나무에서 탈교하여 만든 것이다. 면과 목재 섬유소 섬유에 비해 대나무 섬유는 물리적 기계적 특성이 좋다.

고성능, 고강도, 내마모성, 돌출성이 좋아 순방도 혼방도 가능합니다.

1 원자재 가공

현재 죽장섬유는 주로 접착제로 가공되기 때문에 제조 과정에서도 환경오염 문제가 있어 국민경제의 지속 가능한 발전에 불리하고 하수 처리 자체도 생산제조 비용을 증가시켰다. 현재, 레젤 공예는 이미 대나무 섬유로 개발되었다.

D 생산은 생산 과정에서 환경오염을 줄이고, 복용 성능은 Lyocell 섬유에 가깝고, 발전 전망이 좋지만, 공예의 성숙도는 더 많은 실천과 탐구가 필요하다. 대나무 섬유를 사용하면 환경오염을 피할 수 있지만, 대나무 원료는 반드시 탈검 정련을 거쳐야 대나무 섬유가 될 수 있다. 생산공예는 대마섬유 생산공예를 참고하여 기술이 낙후되어 생산량이 낮다.

섬유의 질이 불안정하여 큰 낭비를 초래하였다. 완전히 탈교한 후, 그 섬유는 약 0.05 tex 로 길이가 5 mm 미만이며, 링 방적기에서 가공할 수 없다. 따라서 섬유 준비 과정에서 접착제를 완전히 제거할 수 없으며, 대나무 섬유는 나머지 접착제와 연결되어 필요한 대나무 섬유 묶음을 만들어야 합니다. 죽섬유 가공에서 섬세함과 길이는 한 쌍의 모순이다. 어느 정도의 세밀함을 얻기 위해서는 섬유의 길이가 요구에 미치지 못한다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 섬세함, 섬세함, 섬세함, 섬세함, 섬세함, 섬세함) 섬유 길이가 요구 사항을 충족할 때 섬유의 섬세함이 부족하다. 이 모순은 현재 모든 죽섬유 생산업자가 극복해야 할 난제이다. 동시에, 반탈검 섬유 가공 기술로 인해, 키가 크고 얇은 원단과 의류를 생산하는 데 사용할 수 없습니다. 현재 죽섬유의 테셀레이션 방법은 주로 초음파 테셀레이션, 바이오효소 테셀레이션, 기계 압연, 스트레칭 테셀레이션의 세 가지입니다. 초음파는 대나무 섬유 탈검 시간을 단축시킬 수 있지만 효과는 약합니다. 바이오효소는 죽섬유의 정제에 어느 정도 역할을 하지만, 현재 시장에는 죽섬유 탈검 전용 바이오효소가 없기 때문에 리넨 섬유의 효소 제제만 사용할 수 있어 효과가 좋지 않다. 기계적 압연과 견인은 죽섬유의 섬세함에 현저한 영향을 미친다. 기계적으로 비비면 대나무 섬유의 섬세함의 균일성을 보장할 수 있지만, 기계적 견인의 결과가 불안정하여 더 많은 실험 연구가 필요하다.

2 섬유 가공

2. 1 방적 가공

죽장섬유의 습습 강도가 낮기 때문에, 실은 가공 과정에서 작업장 상대 습도의 영향을 많이 받는다. 25t 원사 분기의 경우

이때 사선 강도의 문제는 비교적 두드러졌는데, 특히 직조용 날실은 더욱 두드러진다. 25 tex 이상의 순죽섬유사선은 좋은 사선 상태를 유지하고 젖은 사이징 가공을 견디기 어려워 사이징 가공을 어렵게 한다. 이 경우 혼방 죽섬유사를 사용하는 것이 좋습니다. 죽장섬유사선은 특히 습한 곳에 보관할 수 없습니다. 그렇지 않으면 실이 습기를 맞은 후 가공 중단의 수가 늘어나 직조 실패나 천에 대량의 잔주름이 생겨 옷감 효과에 영향을 줄 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 죽섬유와 죽장섬유는 모두 합력 차이, 정전기 현상, 특히 죽섬유가 강성이 높기 때문에 방적 가공에서 필요한 조정이 필요하다. 생산하기 전에 필요한 사전 처리가 필요하다. 생산시 작업장 상대 습도를 비교적 높게 유지하고 섬유에 일정량의 유수 첨가제를 넣어 죽섬유의 표면비 저항을 줄이고 정전기와 섬유 손상을 줄여 생산이 순조롭게 진행되도록 해야 한다. 청면을 여는 과정에서' 많이 빗고 적게 치는 것' 의 공예 원칙을 채택하여 각 타자의 속도를 낮추고 과도한 섬유 손상과 엉킴을 피한다. 빗질 과정에서' 느린 속도, 경량량, 다중 회복, 장력이 적다' 는 원칙을 채택하여 섬유 손상과 짧은 솜털 비율을 줄여야 한다. 로빙은 "가벼운 무게, 무거운 압력, 적절한 비틀림 계수, 저속, 작은 롤, 작은 클램프" 공정을 사용하여 우연한 스트레칭과 줄기 건조를 줄이고 원사 품질을 향상시킵니다. 방적은 "타이트한 간격, 고심도, 저회전, 작은 장력" 원칙을 채택하여 단사 후 롤라, 고무 롤러를 쉽게 감아 생산성에 영향을 주어야 한다. 권선에서

가벼운 장력, 저속, 작은 스트레칭, 탄력 유지 원칙을 따르고,

42 합성섬유증감 [2009] 5 호

마모 감소 "공예 원칙, 재생 깃털을 줄이고 단두를 줄이다.

불순물의 발생입니다.

2.2 짜임 ~ 조-r

대나무 섬유 깃털이 너무 많기 때문에 전체 경경은' 저속' 을 채택해야 한다

도, 경압, 균일한 인장' 의 원칙은 날실을 확보한다.

배열과 장력이 균일하여 깃털이 감겨서 생기는 부러진 머리를 피한다. 대나무 한 종류

펄프섬유 깃털은 상대적으로 적기 때문에, 전체 과정은' 중속' 을 따라야 한다.

장력이 작고, 신장률이 작고, 탄력이 유지되고, 마모를 줄이고, 털을 줄이고, 부러지기 쉽지 않다.

머리 "의 공정 원칙, 적절한 프로세스 매개변수를 선택하여 작업을 개선합니다.

수준. 기계가 양호한 상태에 있는지 확인하고 "조임, 배열, 감김" 을 확인합니다

세 균일 주위를 둘러쌉니다.

대나무 섬유 사선의 강도가 높고, 털이 길고, 신축성이 있기 때문이다

특성이 좋지 않아 풀을 먹이는 것은 고농도와 저점도를 원칙으로 풀을 먹이는 선택이다.

레시피는 반드시 장막의 경도와 내마모성을 보장해야 한다. 풀을 먹여 두꺼운 이불을 쓰다

커버, 마모 감소, "높은 일관성, 낮은 점도,

탄성과 사이즈는 필름을 유지한다. " 대나무 섬유 사의 흡입 속도

빠르게 거품을 내기 쉽지만 흡습 후 가로로 팽창하여 섬유와 실을 만든다.

실이 비교적 촘촘하게 배열되어 사선의 풀을 고르지 않게 하거나 접착하는 것이 더 어렵다.

좋은 장막을 만들 수 있습니다. 동시에 대나무 섬유는 흡습성, 팽창성을 가지고 있다

탈수수축 과정에서 변형이 크고, 포합력이 낮아지고, 섬유가 서로 마주하기 쉽다.

미끄럽고 힘이 현저히 떨어지다. 따라서 사이징은 "개선" 원칙을 따라야 한다

내마 모성, 내압, 통기성, 장력 감소, 연신율 낮음, 느림

건조 "공정 원리, 특히

그러나 천연죽섬유의 개발과 응용은 최근 몇 년간 관련 기업들의 관심의 초점이다.

요점은 또한 과학 기술 연구에서 뜨거운 이슈입니다. 지구 기후가 악화되면서,

목재 자원이 감소함에 따라 목재섬유와 화학섬유의 대체품을 찾아야 할 필요성이 절실하다.

신소재의 출처, 죽섬유 원료는 천연재생자원, 제품에서 나옵니다

사용 후 생분해가 가능하여 환경 요구 사항을 충족합니다. 죽섬유는 일종의 대체품으로 여겨진다.

이 섬유들을 대체하는 이상적인 재료로 방직용 대마섬유는 플래시 폭발 기술로 처리한다.

과학에 관한 연구는 국내외에서 모두 보도되고 있다. 이것들은

연구 진행은 사람들에게 천연 대나무 섬유의 응용 전망을 보여 주었지만, 현재는

죽섬유의 가공공예와 추출 품질은 그 대규모 보급을 제한했다.

쓰자면, 진정한 의미의 산업화까지는 아직 일정한 거리가 있다.

3 결론 및 전망

기계 해체 기술은 죽섬유 제비 과정의 중요한 단계이며, 직접적으로 관련되어 있다.

후속섬유제비의 품질도 바로 죽섬유제비가 현재 연구하고 있는 것이다.

박약한 고리. 현재 대나무 섬유 가공 방법밖에 없다.

생산 과정에 대한 이해와 경험을 통해 분리 원리를 설명하다. 대나무를 해석하다

섬유 분리의 원리를 개괄적으로 설명하는데, 주로' 고온요리' 와' 기계법' 을 포함한다.

충격-마찰 분리 이론이지만, 일부 초보적인 소개는 아직 깊이 들어가지 않았다.

현재 섬유를 분리하는 시스템 이론은 없다는 분석이 나왔다. 망치를 치고, 짓밟고,

기계적 빗질 등의 방법은 대부분 섬유 간의 결합 강도를 약화시키거나

대나무 구조를 강행하여 대나무 조각이 기계적 충격 마찰 등 외력 작용에 작용하게 하다.

, 결국 섬유 분해로 이어집니다. 이 두 이론은 거시적인 현상일 뿐이다.

정성분석은 대나무가 힘장 작용에서 작용하는 해섬유 과정을 밝혀냈다.

그러나 섬유 분리의 메커니즘과 조건은 근본적으로 설명할 수 없다. 저장 성

임학원 야오와 장웨이가 제기한 대나무 열 결합 계층화 이론.

섬유의 이치는 대나무 해섬유 기계의 초보적인 계시 [6] 일 뿐이다. 그래서, 한 곳에서

대나무 섬유 가공 기술의 발전을 어느 정도 제약했다.

현재 죽섬유의 제비에는 다음과 같은 몇 가지 방면의 문제가 있다.

질문:

1) 죽섬유의 이화 성능에 대해 아직 깊이 이해하지 못했다.

기초 이론 연구가 약하고 힘-열-화학 결합 작용에 의한 대나무는 힘이 약하다.

학술 행동에 대한 연구는 아직 체계적인 이론을 형성하지 못했다.

2) 죽섬유 분리 이론은 아직 성숙하지 않아 분리 방법이 아직 구비되지 않았다.

대나무 섬유 가공에 존재하는 기술적 문제를 근본적으로 해결할 수 있습니다. 대나무에 관해서는

섬유 분리의 기계적 메커니즘은 아직 밝혀지지 않았다.

3) 죽섬유의 생산 기술 체계는 아직 형성되지 않아 특수 죽섬유가 부족하다.

생산 공정, 장비 및 산업 사양을 유지 관리합니다.

죽섬유 개송의 본질은 적당한 방법으로 죽천을 파괴하는 것이다.

그러나 복합 구조는 섬유를 다른 성분 (기질) 과 완전히 분리한다.

마지막으로 대나무의 섬유는 원래 복합 구조에서 추출됩니다. 하지만

어떻게 이 과정을 효과적으로 실현할 것인가는 우리가 반드시 인식해야 하는 것이다. 분명히,

대나무 특성과 그 파괴 메커니즘에 대한 심층적인 이해를 통해 밝혀질 것이다

본 논문에서는 대나무 섬유 형성의 과학적 방법과 메커니즘을 보여주고 most 의 설계 및 제조를위한 기초를 제공한다.

대나무 섬유 가공 설비를 효과적으로 준비하는 것은 없어서는 안 될 조건이다.