중죽바닥, 속칭 죽섬유판으로 알려진 대나무 바닥의 일종으로, 일반 대나무 바닥을 기초로 더욱 개량되어 더욱 아름답고 실용적입니다. 이런 대나무 바닥의 소재는 일반 대나무 바닥보다 더 정교하다. 일반적으로 현지 5 년 이상 죽령의 양질의 대나무를 채택하여 재료 선택, 요리, 건조, 열압 등 일련의 엄격한 공예 과정을 거쳐 만들어졌다. 무거운 대나무 바닥은 핫 프레스 무거운 대나무 바닥과 차가운 압력 무거운 대나무 바닥으로 나눌 수 있습니다. 냉압중대나무는 아봉회사가 최초로 개발한 제품이지만, 현재는 이 제품에 대한 기술 특허를 보유하고 있다. 이후 안지주홍은 2 년 넘게 성공적인 열압기술을 개발해 핵심 기술 특허를 출원했다. 냉압은 수분 함량이 7% 이하가 될 때까지 충분히 미세한 대나무 실을 건조시켜 물에 담그고, 건조를 하고, 성형하고, 조립한 가공물을 억압하고, 잠그고, 보양실에 넣어 열경화를 하는 것이다. 가공물을 성형한 후 산산조각 내고 절단하여 수분의 균형을 맞추다. 이렇게 하면 빈 판이 완성되어 온라인으로 완제품을 그릴 수 있다.

이 핫 프레싱 프로세스를 편집합니다.

대나무 조각 건조, 침지, 건조는 한 번에 완성할 수 있으며, 성형할 필요 없이 직접 깔고, 누르고, 가열하여 경화할 수 있다. 가공물이 형성된 후, 깨지고 절단되고, 수평균형이 가공물판을 완성하고, 페인트를 칠한다. 다시 자르면 냉압은 기본적으로 정사각형의 재료로, 규격은 대략1860 ×104 ×140mm 로, 기본적으로 이런 네모난 재료이다. 폭이1860 ×1260 × 35mm/45mm 인 판재를 핫 프레싱한 다음 관련 일반 사양에 따라 자릅니다.

이 냉압죽사판의 장단점을 편집하다.

장점: 경화 시간이 길고, 판면의 색차가 작으며, 절단 공정이 간단합니다. 단점: 냉압은 충전형 가열을 통해 경화되기 때문에 가열 과정에서 맷돌도 가열되므로 팽창판 가장자리의 밀도가 예상보다 떨어지는 경우가 많습니다. 무너지기 쉽고, 판재의 밀도가 고르지 않게 되기 쉽다. 이에 따라 코팅 후 판면에 균열, 점퍼, 변형 등 불량 현상이 발생할 확률이 높아 현재로서는 좋은 해결책이 없지만 많은 전문가들이 이 기술적 난제를 연구하고 공략하고 있어 곧 해결될 것으로 믿는다.

이 부분의 열압중죽마루를 편집하는 장단점.

장점: 열압은 냉압의 단점을 참고해 성숙한 대나무 합판 생산공예의 개선공예와 결합해 가압가열이 한 번 완성되고, 가공물 성형 과정은 수천 톤의 압력으로 완료되며 밀도가 균일하고 무너지기 쉽지 않아 가공물의 내재적 품질 문제를 더욱 개선한다. 단점: 열압중죽바닥 밀도가 냉압보다 높고, 절단이 더 어렵고, 소모품 비용이 상대적으로 높다. 열압중죽경화는 시간이 더 짧고, 색차는 냉압보다 훨씬 크다. 무거운 대나무 바닥은 밀도가 높고, 일반 대나무 바닥보다 내마모성이 강하고, 매끄럽고, 충충충이 없고, 변형되지 않고, 빛깔이 단아하고, 질감이 산뜻하며, 다른 어떤 바닥과도 비교할 수 없다. 고급 주택, 사무실, 침실, 호텔, 경기장 및 야외 레저 및 엔터테인먼트 장소에 적합합니다.