회오리바람 밀링은 정밀 선반과 함께 제공되는 고속 스레드 밀링 장치입니다. 고속 회전 헤드에 설치된 초경합금 성형 칼로 가공소재에서 스레드를 밀링하는 스레드 가공 방법입니다. 높은 밀링 속도 (최대 400m/min) 와 높은 가공 효율, 압축 공기 부스러기 냉각으로 가공 중 회오리 바람처럼 튀는 절삭으로 인해 회오리 바람 밀링이라고 합니다.
좌회전 | 우회전
회오리바람 밀링은 건조 컷, 오버로드 컷, 가공이 어려운 재료, 초고속 컷을 실현할 수 있으며 전력 소비량은 매우 적습니다. 표면 거칠기는 ra 0.8 μ m 까지 가능하며 선반 스핀들 속도가 느리기 때문에 기계 동작의 정확도가 높고 동적 안정성이 뛰어나며 고급 나사 가공 방법입니다.
첫째, 사이클론 밀링의 컷 형태는 다음과 같이 구분됩니다.
1,? 내부 컷
2,? 외부 절단 유형
2. 사이클론 밀링으로 가공할 수 있는 부품 유형:
1, 접골나사, 척추 나사
2, 스레드
3. 철봉
4. 벌레
5, 나사 부품
......
셋째, 사이클론 밀링 스레드 절삭의 장점:
1, 처리 효율이 기존 처리 효율성보다 몇 배 또는 10 배 이상 높습니다.
2, 제품 일칼 성형, 편심 컷은 리트랙트할 필요가 없고, 가공 정밀도가 높다.
3, 선반 구조를 바꾸지 않고, 나선각을 조절할 수 있고, 설치가 편리하며, 전세기 장비에 투자하는 비용을 절약할 수 있습니다.
4, Ra0.8 미크론에 달하는 표면 거칠기, 가공 정밀도 2 단계 향상
5, 선반 축 방향 공급이 느리고 조작하기 쉬우며 근로자의 전문 기술을 낮출 수 있다.
넷째, 부품 가공 요구 사항:
부품은 개구부 폭을 조절할 수 있는 활성 렌치 나사바퀴로, 재료는 20 원강이다. 치아 측면에는 일정한 거칠기 요구 사항이 있다. 나선형 톱니의 일부를 자르려면 모따기가 필요하며, 중간 핀 구멍과 외부 원통형 면은 동축 정도가 좋아야 합니다. 그렇지 않으면 조정이 원활하지 않거나 죽을 수도 있습니다. 엄지손가락을 잡고 흔들기 쉽도록 표면에는 축에 평행한 직선 롤러가 있어야 합니다.
다섯째, 가공 기술 분석 및 비교
나사는 원래 선반가공이었는데, 공정순서는 냉라 → 롤링 → 탭핑 → 보정 → 드릴링 → 절삭 → 모따기로 비효율적이고 비용이 많이 들며, 작은 원형 강철이 선반과 롤에서 쉽게 변형되어 작은 나선형 바퀴를 생산할 수 없게 되었다. 이에 따라 회오리 밀링 견봉 설비를 설계하여, 경험상 공인된 1000 r/min 좌우에서 20000 r/min 으로 회전 속도를 높였습니다. 경로는 다음과 같이 변경됩니다. 콜드 풀 → 롤러, 밀링 → 보정 → 드릴링, 컷 → 모따기. 회오리바람 밀링으로 인해 작은 지름의 가공소재가 크게 변형되지만 (큰 지름의 가공소재는 변형이 적지만) 쉽게 수정할 수 있습니다. 개선된 프로세스에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
표면 텍스처 값 감소:
절삭력에 의한 진동 감소;
소 지름 가공소재의 피치 누적 오차가 증가했습니다.
자동사 구조 설계
설비는 선반에서 개조하고, 공작물이 회전하고, 칼날과 롤러터렛이 움직인다. 선반의 공구 홀더 부분을 내려 놓고, 밀링 헤드와 수제 공구 홀더를 레일에 설치하고, 호버 나이프를 공구 홀더에 설치하고, 공구 홀더를 밀링 헤드 앞에 놓습니다. 공작물의 왼쪽 끝은 척 클램프로, 오른쪽 끝은 꼬리자리에서 떨어집니다. 긴 빈 파이프가 있는 브래킷을 설치하면 한 번에 긴 원자재 (한 번 밀링 길이의 두 배 이상) 를 클램프하고 밀링 부분을 잘라 끝 재료의 낭비를 줄일 수 있습니다.
특수 설계로, 광봉은 너트 안에서 나사를 구동하고, 나사의 왼쪽 끝에는 스프링 클립이 있고, 가공소재는 왼쪽으로 이송됩니다. 광봉과 견봉은 모두 빈 파이프이다 (끝 재료의 낭비를 줄인다). 중간에 공중에 떠 있는 시간이 길기 때문에 보조브래킷으로 들어 올리는 것을 고려해 볼 수 있습니다.
호빙 나이프 클램핑 장치. 두 가지 설계의 롤링 나이프 장치는 동일하지만 지지대와 작업셀의 연결 부분은 다릅니다. 지지 프레임에서 구멍을 가공하고 가공 위치와 반대되는 측면 관통 구멍 중심선에 슬롯과 관통 구멍을 밀링합니다. 슬롯의 폭은 롤러 핸들의 폭과 같고 깊이는 핸들의 깊이와 같습니다. 슬롯 연결 구멍의 아래쪽 가장자리 근처에 있는 슬롯 뿌리에 좁은 슬롯을 수직으로 밀링하여 롤러 돌출에 도움이 되는 가는 철분이 흘러나와 화륜이 끼지 않도록 합니다. 롤러칼은 빨리 덮개를 바꿔 조이고, 롤러는 매화 손잡이 나사로 조여져 있다. 둥근 강철이 가이드 슬리브를 통과 한 후 롤링을 수행하고 고속 밀링을 수행하여 두 공정을 한 번에 완료 할 수 있습니다. 가이드 슬리브는 공구강 조절제로 만들어졌으며, 그 위에는 개구부가 있고 개구부 길이는 브래킷 끝과 평행합니다. 가이드 슬리브의 정렬 핀 구멍과 장착 나사는 브래킷과 일치하며 개구부가 그루브 중심선을 향하도록 해야 합니다.