디지털 인쇄기는 어디에서 구입할 수 있나요?

디지털 인쇄의 역사 개요

디지털 인쇄의 작동 원리는 기본적으로 잉크젯 프린터와 동일하며 잉크젯 인쇄 기술은 1884년까지 거슬러 올라갑니다. 1960년에는 잉크젯 인쇄 기술이 실용화 단계에 들어섰습니다. 1990년대에는 컴퓨터 기술이 대중화되기 시작했고, 1995년에는 드롭온디맨드 잉크젯 디지털 인쇄기가 등장했다. 1999년부터 2000년까지 압전노즐을 이용한 디지털젯프린팅머신이 여러 나라에서 전시되었으며, 현재 디지털프린팅 기술의 발달로 온갖 영웅이 탄생하고 백화의 꽃이 피어나는 추세를 보이고 있다.

최근 몇 년 동안 우리나라의 직물 날염 산업이 급속도로 발전하면서 인쇄 생산량도 동시에 증가했다. 동시에 의류 패션 주기는 점점 짧아지고, 패턴은 점점 더 빠르게 변하고, 생산 요구 사항은 점점 높아지고, 주문 수량은 점점 줄어들고, 패턴 불법 복제가 만연하고 있습니다. 인쇄 회사에서는 인쇄 CAD 시스템, 레이저 이미지 세터, 평면 스크린, 로터리 스크린 잉크젯, 왁스 스프레이 스크린 기계 및 기타 디지털 수단을 도입하여 전통적인 인쇄 방법의 처리 공정을 개선했지만 인쇄 및 염색 공장이 공장을 오염시키고 있다는 개념은 깊은 인상을 남겼습니다. 동시에, 국제적으로 우리나라의 인쇄 및 염색 제품 수출은 환경을 포함한 '비무역 장벽'으로 인해 점점 더 방해를 받고 있습니다. 현재 기술에 관한 한 디지털 인쇄는 인쇄 분야의 많은 문제를 해결하는 가장 좋은 방법입니다.

전통적인 인쇄는 평면 스크린이나 회전식 스크린을 사용하든 스크린과 분리될 수 없습니다. 그러나 제판에 소요되는 비용과 시간은 소량 다품종의 현대 인쇄 추세를 만족시킬 수 없습니다. 따라서 인쇄가 필요 없고 스트레스 없는 디지털 인쇄가 개발됩니다. 기본 원리는 잉크젯 프린터와 동일합니다.

잉크젯 프린팅 기술의 유래는 1884년으로 거슬러 올라간다. 미국의 C.H. 리처드(C.H. Richard)가 주사기에 물을 넣고 바늘에 압력을 가해 물방울의 방향을 조절하면 물방울이 튀어나온다. 안개 잉크 인쇄라고 불리는 이미지. 당시에는 바늘과 잉크의 문제로 인해 효과가 매우 좋지 않았으나 1960년이 되어서야 정식으로 실용화 단계에 들어섰다. 10년 전만 해도 잉크젯 프린터라고 불리는 바코드 처리나 제품 일련번호 인쇄에 잉크젯 기술이 사용되었습니다.

디지털젯프린팅은 CAD기술, 네트워크 통신기술, 정밀가공기술, 정밀화학기술 등 첨단기술이 접목된 체계적인 프로젝트로 정보기술과 전통기술 등이 융합된 것이다. 기계, 섬유, 화학 제품.

디지털 제트 프린팅 기술은 많은 계산과 제어가 필요하기 때문에 오늘날의 초고속 컴퓨터가 없었다면 디지털 제트 프린팅 기술은 불가능했을 것이라고 할 수 있습니다. 현재 디지털 제트 프린팅 기술의 발전은 기본적으로 컴퓨터의 작업 능력과 동기화되어 있으며, 컴퓨터 기술의 발전은 여전히 약화될 조짐을 보이지 않고 있습니다. 또한 미래에 빠른 속도로 발전할 것입니다. 동시에 노즐의 제조기술 역시 에칭, 정밀조립 등 집적회로 관련 기술의 혜택을 받고 있다. 최신 고주파 다중 노즐 스프링클러의 지속적인 출현이 이를 증명합니다.

1990년대부터 컴퓨터 기술이 점차 대중화되면서 연속적인 디지털 제트 프린팅 기계가 등장했고, 1995년에는 카펫이나 벽걸이 등 거친 무늬가 있는 직물에 널리 사용됐다. 오스트리아 회사인 ZIMMER는 9-18 해상도의 카펫용 디지털 제트 프린팅 프로토타입을 전시하는 데 앞장섰습니다. 이 프로토타입은 밸브 스프레이 기술을 사용하고 일반적인 노즐을 사용하지 않으며 최대 16/분으로 매우 빠릅니다. 그러나 스프레이 방울이 크고 해상도가 낮기 때문에 의류 직물에는 적용할 수 없습니다.

1995년에는 온디맨드 잉크젯 디지털젯 인쇄기가 등장했는데 당시에는 주로 300dpi 해상도의 열풍기노즐을 사용했고 이후 점차 4색을 중심으로 600dpi로 발전했다. 기본적으로 직물에 적용할 수 있습니다.

압전 노즐을 이용한 디지털 제트 프린팅 기계는 1999년부터 2000년까지 네덜란드, 일본, 스위스, 미국, 이탈리아, 중국 홍화사 등 여러 나라에서 최대 360~720dpi의 해상도로 전시되었으며, 6/h. 압전 노즐의 최소 잉크젯 용량이 매우 작기 때문에 생산되는 제품은 더 미세한 패턴과 더 균일하고 자연스러운 색상을 가지므로 매우 인기가 높으며 적용 분야가 점차 확대되고 있습니다.

현재 압전 노즐을 중심으로 다양한 새로운 디지털 제트 인쇄기가 속속 등장하고 있으며, 최대 인쇄 속도는 1990년 1/h에서 2000년 6/h로 발전해 0.80~150/h로 발전했다. h. 염료의 사용은 4색에서 6-8색 및 2X6-8색으로 발전했으며 제어 소프트웨어 기능이 점차 향상되었습니다.

디지털 제트 프린팅 기술의 발전은 기본적으로 연속 촬영에서 주문형 분사로, 열 버블 노즐에서 압전 노즐로, 4색에서 6~8색으로 진화했음을 알 수 있습니다.

디지털 인쇄 기술의 출현과 성공적인 적용은 의심할 여지 없이 섬유 산업의 주요 기술 혁명이며 디지털 인쇄가 가져오는 경제적, 사회적 이점은 특히 중요할 것입니다. 이는 섬유 인쇄 및 염색의 주요 국가인 중국에 지대한 영향을 미치고 있습니다. 이전의 산업 업그레이드 및 변화와 마찬가지로 새로운 디지털 제트 프린팅 기술의 출현은 도전이자 기회입니다. 다가오는 변화에서 기회를 포착해야 합니다.

1. 디지털 프린팅 기술의 개념

디지털 프린팅 기술은 컴퓨터 기술의 지속적인 발전과 함께 점차 형성되어 기계, 컴퓨터, 전자정보가 융합된 첨단 기술이다. 1990년대 중반에 처음 등장한 기술입니다. 이 기술의 출현과 지속적인 개선은 직물 인쇄 및 염색 산업에 새로운 개념을 가져왔고, 그 진보된 생산 원리와 방법은 전례 없는 발전 기회를 가져왔습니다.

간단히 말하면, 디지털 프린팅은 패턴을 디지털 형태로 컴퓨터에 입력하고 컴퓨터 프린팅 색분리 및 추적 시스템(CAD)을 통해 편집한 후 마이크로 압전 잉크젯 노즐을 장치로 제어하는 것이다. 특수염료 용액을 원단에 직접 분사하여 원하는 패턴을 형성하는 방식입니다. 디지털 인쇄 기술의 홍보 및 적용은 다음과 같이 21세기 우리나라 섬유 산업 발전에 큰 영향을 미칠 것입니다.

(1) 기업의 생산 방법 및 비즈니스 모델을 홍보합니다.

오랫동안 전통 기술의 한계로 인해 인쇄 제품의 생산은 기업이 수익을 내기 위해서는 일정한 규모와 수량에 도달해야 했습니다. 경제가 발전함에 따라 시장 수요는 점점 더 다양해지고 개인화되고 있습니다. 디지털 인쇄 기술의 출현으로 오랫동안 기업을 괴롭혔던 이 문제가 해결되었습니다. 과거에는 제품 디자인부터 배송까지 며칠 또는 수십 일이 걸렸습니다. 이제는 고객이 패턴과 원단을 선택한 후 1~2시간 안에 완성된 제품을 얻을 수 있어 소비자의 의류에 대한 맞춤형 요구를 더 잘 충족할 수 있습니다. 또는 장식. 어떤 사람들은 21세기에는 디지털 기술과 네트워크 기술이 가장 빠른 속도로 결합해 완전히 개인화된, 일대일 맞춤형 비즈니스 모델을 이룰 것이라고 예측한다.

(2) 사람들의 개인적 요구를 최대한 충족하고 삶의 질을 향상시킬 것입니다.

대부분의 텍스타일 디자이너에게 이는 개인의 창의력을 발휘하여 창의적인 재능을 충분히 발휘하고 가장 이상적인 작품을 현실적인 완성품으로 바꿀 수 있는 훌륭한 도구입니다. 디지털 인쇄는 4가지 색상과 별색을 사용하여 색상이 풍부하며 1,670만 색상을 인쇄할 수 있습니다. 대다수 소비자의 경우, 가정 장식부터 의류, 여행 용품까지 모든 것을 개인 취향에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 이러한 의미에서 새로운 기술의 출현은 새로운 시장을 주도하고 새로운 소비자 수요를 자극할 것입니다.

(3) 디지털 인쇄는 "녹색 섬유"와 "녹색 제조"의 개발을 직접적으로 촉진합니다.

디지털 프린팅은 염료액을 특수박스에 직접 담아 필요에 따라 원단에 분사하기 때문에 인쇄기에서 배출되는 염료액을 세척실에서 제거해 폐수 오염이 발생하지 않는다. 펄프 혼합실. 인쇄 공정은 무공해입니다. 필름도 제거됩니다. 철망, 은관 등의 재료 소비. 기업의 부담을 줄일 뿐만 아니라 환경 보호 요구 사항도 충족합니다.

2. 디지털 인쇄 기술의 특징

디지털 인쇄의 생산 과정은 단순히 스캐닝, 디지털 사진, 이미지 또는 컴퓨터 생산 및 처리와 같은 다양한 디지털 수단을 통해 이루어집니다. 패턴이 컴퓨터에 입력되어 컴퓨터 색상 분리 인쇄 시스템으로 처리됩니다. 특수 RIP 소프트웨어는 인쇄 시스템을 통해 다양한 특수 염료(반응성, 분산성, 산성 메인 코팅)를 다양한 직물이나 기타 매체에 직접 인쇄합니다. 고정밀 인쇄 제품은 다양한 섬유 직물에서 얻어집니다. 전통적인 인쇄 및 염색 공정과 비교하여 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 디지털 인쇄의 생산 프로세스는 원래 프로세스 경로를 크게 단축하고 주문 접수 속도를 높이며 교정 비용을 크게 절감합니다.

디지털 프린팅의 제작 과정은 기존 프린팅의 제작 과정에서 색분리, 드로잉, 스크린 제작 공정을 없애기 때문에 제작 시간이 대폭 단축된다. 패턴은 CD-ROM, E-mail 등 다양한 고급 수단을 통해 접수할 수 있습니다. 일반적으로 교정 시간은 영업일 기준 1일을 초과하지 않지만 기존 교정 주기는 일반적으로 일주일 정도입니다.

또한, 프로세스가 단순화됨에 따라 교정 비용도 크게 절감됩니다.

교정 주기 단축과 교정 비용 절감은 시간이 돈이고 효율성이 생명인 현재의 시장 경쟁 규칙 하에서 기업에 의심할 여지 없이 더 많은 시장 기회를 제공할 것입니다.

2. 디지털 인쇄 기술의 원리를 통해 자사 제품은 색상 등록 및 꽃 반환 길이의 전통적인 생산 한계를 깨고 섬유 직물에 고급 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다.

디지털 인쇄 기술은 디지털 패턴을 사용하고 컴퓨터를 사용하여 색상을 측정, 일치 및 인쇄할 수 있기 때문에 디지털 인쇄 제품의 색상은 이론적으로 1,670만 개에 달하여 전통적인 직물 인쇄의 색상 등록을 돌파하고 염색 패턴의 한계, 특히 색상 그라데이션 및 모아레와 같은 고정밀 패턴 인쇄에서 디지털 인쇄는 기술적으로 비교할 수 없는 이점을 가지고 있습니다. 또한 전통적인 인쇄 패턴은 종종 "꽃 반환"의 길이에 의해 제한되는 반면 디지털 인쇄 프로세스에는 "꽃 반환"이라는 개념이 존재하지 않아 직물 패턴 디자인의 공간이 크게 확장되고 품질이 향상됩니다. 제품.

3. 디지털 인쇄 생산은 실제로 소량 배치, 빠른 응답 생산 프로세스를 실현하며 생산 배치에는 어떠한 제한도 적용되지 않습니다.

디지털 인쇄 제작 전 과정이 전산화된 디지털 제작을 실현하기 때문에 생산 유연성이 크게 향상됐다. 일부 제품은 당일 배송도 가능하고 바로 픽업도 가능하다. 또한, 컴퓨터 기술의 응용으로 인해 동일한 패턴이라도 톤이 다른 일련의 패턴을 인쇄하는 것과 디자이너가 생산 과정에서 패턴과 색상을 계속해서 수정하는 것은 디지털 인쇄 생산과 전통 인쇄 생산을 구별하는 주요 기술적 이점이 되었습니다. 인쇄 생산.

4. 고정밀 인쇄 공정으로 인해 인쇄 과정에서 물이나 컬러 페이스트가 필요하지 않습니다.

젯 프린팅 공정 중 염료의 사용은 컴퓨터에 의해 '요구에 따라 분배'되므로 제트 프린팅 공정 중에 염색 재료의 낭비가 없고 폐수가 발생하지 않으며, 컴퓨터로 제어되는 제트 프린팅 과정에서 폐수가 발생하므로 소음이 발생하지 않아 인쇄 과정에서 오염이 발생하지 않으며 녹색 생산 공정이 구현되어 높은 에너지 소비를 없애는 섬유 날염 생산이 가능합니다. 과거에는 고공해, 고소음의 생산 공정을 거쳐, 저에너지 소비, 무공해 생산 공정을 달성함으로써 직물 날염과 염색의 생산은 기술 혁명을 가져왔습니다.