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내마모성 강 용접 기술 및 공정 변수
내마모 강철은 현대 공업에서 가장 널리 사용되는 내마모 재료 중의 하나이다. 내마 모성 강철은 19 세기 말부터 특수강으로 사용되기 시작했다. KLOC-0/883 년 영국인이 처음으로 고망간강 특허를 획득한 이후 내마모강은 이미 100 여 년의 역사를 가지고 있다. 내마모강에는 탄소량과 플루토늄 함량이 높고 내마모성으로 만든 제품은 가공경화 능력이 뛰어나며 내마모성, 인성, 가소성이 우수하며 생산공예가 쉽게 파악할 수 있어 종합적이고 경제적입니다. 많은 공업 조건 하에서, 오늘, 내마모성의 용접 공예를 알아보자.

용접 공정 결정

1. 그루브 용접, 그루브 요구 사항이 높기 때문에 모든 그루브 제작은 기계가공으로 완료되며 그루브 양면은 50? Mm 은 물, 기름, 녹 등의 불순물을 엄금한다.

2. 용접 재료 선택: 선택적 용접 재료는 용접 재료와 강도가 같아야 하며 혼합 가스 보호 용접을 사용해야 합니다. 용접선은 지름이 65438 0.6mm 인 GHS-70 고강도 용접사입니다 .....

3.? 아르곤이 풍부한 보호 용접, DC 반동을 사용하십시오.

4.? 용접 전 예열: NM360 의 역학 성능에 따라 예열 온도는120℃ ~150 C 이고 용접 영역 근처에는 산소-아세틸렌 가스 (또는 NAS 가스) 를 사용하여 부분적으로 예열됩니다. 예열 온도는 너무 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 고온 체류 시간을 늘리고 냉각 속도를 늦추어 바삭한 균열이 생길 수 있습니다.

5. 혼합 가스 보호 용접과 Ar+CO2 혼합 가스 보호 용접을 사용합니다. 여기서 Ar 은 70% ~ 80%, CO2 는 20%~30% 입니다.

혼합 가스 차폐 용접 공정 변수

보호가스: Ar? 80%? 이산화탄소? 20%

와이어 지름: ф1.6mm.

용접 전류: 280~300/A

용접 전압: 20~30 볼트

용접 극성: DC 반전

용접 속도: 0.6cm/초

와이어 돌출 길이: 와이어 지름 × 10 ~ 15.

용접 응력 및 변형 제어

1 ..? 용접 후 용접 주위를 망치질하여 응력을 제거하고 분산시킬 수 있습니다.

2.? 용접 후 열처리는 내부 응력을 효과적으로 제거하고, 구성요소의 안정성을 높이며, 구성요소의 기계적 성능을 개선하기 위해 실제 상황에 따라 전체 550 C 고온화화 방식으로 용접 후 열처리를 할 수 있습니다.

3.? 용접 결함을 수리할 때는 용접 결함을 완전히 제거하여 기계가공이나 각도로 사륜을 연마할 수 있어야 한다. 노치는 적당해야 하고, 보용접시 예열, 층이 온화한 후 가열하는 범위는 적당히 완화해야 하며, 온도는 용접과 일치해야 한다.

4.? 공정 조치를 엄격히 제정하고, 동시에 엄격한 검사를 실시하여 용접 품질을 보장해야 한다.

내마모강 기술에 대한 이해를 통해 생산 기술을 더 잘 파악할 수 있어 새로운 내마모강 제품 개발을 용이하게 할 수 있습니다. 각기 다른 유형의 내마모강은 서로 다른 공업 제품에 적용되지만, 현대공업에서는 합금 원소의 함량이 낮고, 가격이 낮고, 경도가 높고, 공예성능이 우수하며, 에너지를 절약할 수 있는 내마모강이 공업 생산자에게 가장 인기가 있어 저합금 고강도 용접강의 발전을 가능하게 하며, 중국 철강업체들은 세계와 동시에 발전할 수 있다.

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