첫째, 간헐 볼 밀의 구조와 작동 원리
그림 3- 12 는 간헐적인 볼 밀의 구조 다이어그램입니다. 실린더 6 은 압연 강판으로 용접되어 있고, 실린더 중간에 가재 7 이 있어 가재와 배출을 위해, 일부 실린더 가운데에는 맨홀이 있어 실린더 내부를 정비하는 데 쓰인다. 배럴 체내 포켓 라이닝 14, 배럴 양쪽에는 일반적으로 단조 플랜지 링이 용접되어 끝 덮개 8 을 고정하는 데 사용됩니다. 스핀들 헤드 1 1 엔드 캡과 고정 연결 및 베어링 시트 12 에 의해 지지되며 베어링 시트 12 에는 고정 프레임/Kloc-0 이 있습니다 큰 링 기어 5 는 한쪽 면에서 엔드 캡으로 고정되며 링 기어는 내부 또는 외부 톱니 형태일 수 있습니다. 모터 1 감속기 3 과 마찰 클러치 4 와 전동 기어를 통해 큰 톱니바퀴를 구동하여 롤러를 돌립니다.
그림 3- 12 간헐 볼 밀 다이어그램
1- 모터 2- 클러치 레버; 3- 감속기; 4- 마찰 클러치; 5- 큰 링 기어; 6 통 7- 피드 포트; 8- 엔드 캡; 9- 플러그 밸브; 10- 배출관; 1 1- 샤프트 헤드 12- 베어링 시트; 13- 프레임 ： 14- 라이너; 15- 연마제
간헐적 볼 밀은 배럴 안에 일정량의 세라믹 볼이나 자갈 연마체 15 를 넣고, 재료, 물, 연마체는 가공 요구 사항에 따라 적절히 배합해야 합니다. 원통이 회전할 때 연마는 원통 내벽에 사려 깊으며 원심력의 작용으로 원통과 함께 상승한다. (윌리엄 셰익스피어, 원심력, 원심력, 원심력, 원심력, 원심력, 원심력) 연마체가 일정 높이로 끌려갈 때 중력으로 인해 버려지고 일정한 속도로 떨어집니다. 연마체가 떨어지는 과정에서 통 안의 재료는 연마체의 충격과 연마 작용에 의해 산산조각이 났다. 그림 3- 13 에 나와 있습니다. 자재가 필요한 세밀함으로 연마될 때 멈추고 하역한다. 원료를 낼 때 볼 밀 입구가 위를 향하게 하고 뚜껑을 열고 구멍 10 이 있는 배출관을 설치한 다음 실린더를 돌려 입구를 아래로 향하게 합니다. 이 시점에서 배출관의 로터리 밸브 9 를 열면 항아리 안의 장액이 자동으로 흘러나오고 연마체가 항아리 안에 막히게 됩니다. 장액의 유출 속도를 높이기 위해 장액이 더 철저히 배출되도록 하거나, 배출되는 동안 압축 공기로 통할 수 있어 압축공기의 압력 하에서 장액이 흘러나오게 할 수 있다.
그림 3- 13 볼 밀은 연마재에서 작용한다.
볼 밀의 사양은 QM2 100×2 100 과 같이 배럴 지름 × 배럴 길이로 표시됩니다.
둘째, 주요 매개 변수의 결정
(1) 속도
볼 밀의 회전 속도는 그것의 운행에 큰 영향을 미친다. 만약 회전 속도가 적당하다면, 효율적으로 세밀한 연마 작업을 할 수 있다. 회전 속도가 너무 빠르면 연마가 실린더 내벽에 밀착되어 원심력 때문에 포물선형 궤적을 따라 떨어지지 않아 자재가 효과적으로 산산조각 나지 않고 볼 밀링 속도와 효율성이 크게 떨어집니다. 한편, 회전 속도가 너무 느리면 연마체의 상승 높이가 부족해지고, 단위 시간 동안 연마체가 자재에 작용하는 횟수가 적고, 연마공이 적으며, 볼 밀링 효율도 낮아진다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 회전, 회전, 회전, 회전, 회전, 회전, 회전, 회전) 따라서 볼 밀 배럴의 회전 속도가 너무 빠르거나 너무 느리지 않을 때 적절한 회전 속도는 합리적인 회전 속도를 의미합니다.
밀 회전 속도를 결정할 때 일반적으로 배럴 체내 연마체의 상승량이나 분리 지점에서의 자재 최대 분쇄 작업을 기준으로 합니다.
볼 밀 배럴 속도가 일정 값에 도달하면 가장 바깥쪽 연마체의 분리각은 0 입니다. 즉, 연마체가 배럴 맨 위로 올라가 포물선형 궤적을 따라 더 이상 떨어지지 않습니다. 이 회전 속도는 볼 밀의 임계 회전 속도라고 하며 n0 으로 표시됩니다.
연마 체외층 반지름 R 1 및 연마체 위치와 굵은 선의 각도 α에 따라 연마 중량력과 원심력의 균형 방정식을 작성하여 연마 중량력을 제거할 수 있습니다.
비금속제 광물 가공 기계 및 장비
Cos α = 1 일 때 임계 회전 속도를 얻습니다.
비금속제 광물 가공 기계 및 장비
여기서 d 는 원통의 내부 지름 (m) 입니다.
D--연마제의 직경 (미터).
D≤D 이기 때문에 상식은 대략 다음과 같다
비금속제 광물 가공 기계 및 장비
이론적 분석과 계산을 통해 연마체 분리각이 54 44' 일 때 최대 착륙 높이를 얻을 수 있습니다.
α = 54 44' 및 r = r 1 대체 (3-2 1) 를 사용하면 밀의 작동 속도를 얻을 수 있습니다.
비금속제 광물 가공 기계 및 장비
여기서 n 은 볼 밀의 작동 속도 (r/min) 입니다.
D--실린더의 내부 직경 (미터).
작동 속도와 임계 회전 속도의 비율을 볼 밀의 속도 비율이라고 합니다.
비금속제 광물 가공 기계 및 장비
즉,
위에서 계산한 밀 회전 속도는 연마체 슬라이딩과 자재가 연마체 운동에 미치는 영향을 무시하고 최외층 연마체 층을 기준으로 유도된다는 점을 유의해야 합니다. 사실, 밀의 작동 속도는 많은 요인과 관련이 있으며 아직 결론이 나지 않았습니다. 위의 이론 공식은 참고로만 사용할 수 있다. 따라서 속도는 Q 보다 변동이 큰 경우가 많으며, 대부분의 볼 밀의 속도는 Q 보다 0.75-0.85 사이입니다.
(2) 권력
볼 밀이 작동하는 데 필요한 대부분의 전력은 연마체를 일정 높이로 올리고, 일정한 속도로 던지고, 포물선형 궤적에 따라 떨어지며, 자재에 충격을 주고 분쇄하는 유익한 작업에 쓰인다. 다른 부분은 기계적 마찰 저항을 극복하는 데 사용됩니다.
이론적 분석 계산에 따르면 연마체와 자재를 올리는 데 사용되는 전력은 N 입니다.
비금속제 광물 가공 기계 및 장비
여기서 n 은 전력 (kw) 입니다.
ρ--연마제의 누적 밀도 (t/m3);
D--실린더의 내부 직경 (미터);
L-원통의 길이 (미터) 입니다.
상식의 계수 C 는 회전 속도 비율 Q 와 비율 계수 K 에 의해 결정되며, K 의 크기는 회전 속도와 연마체의 충전량과 관련이 있습니다.
실제 작업에서 볼 밀에서 연마체의 충전량을 채우기 계수 φ로 나타내는 경우가 많습니다. 채우기 계수
비금속제 광물 가공 기계 및 장비
여기서 m 은 볼 밀 연마제의 총 질량입니다.
K 의 크기는 Q 와 φ 값이 다르면 표 3-9 에서 찾을 수 있습니다.
표 3-9 다른 q 및 φ 조건에서의 k 값
합리적인 근무제도에서 K 는 보통 0.5 이므로 K4 와 K6 은 모두 1, 계수보다 훨씬 작다.
비금속제 광물 가공 기계 및 장비
표 3- 10 에서 다른 속비 계수 C 의 값을 찾을 수 있습니다.
표 3- 10 다른 q 값 아래의 c 값
공식 (3-24) 에 따르면 볼 밀에 필요한 전력은 매우 높다. 실제로 연마체가 떨어질 때 일부 에너지가 배럴에 "피드백" 되기 때문이다. 그러나 이 부분의 에너지가 총 에너지 중 어느 정도를 차지하는지는 아직 불확실하다. 따라서 공식 (3-24) 은 볼 밀이 모터를 선택할 때만 참조할 수 있으며, 모터 동력을 최종 결정할 때는 실제 작동 데이터를 기준으로 해야 합니다. 기계적 마찰 저항을 극복하는 데 필요한 동력과 동력 비축은 더 이상 계산할 필요가 없다.
⑶ 생산 능력
밀 생산 능력에 영향을 미치는 요인은 자재 특성, 공급 세분성, 연삭 정도, 공급 균일성, 밀 충전도, 연마체 유형 등 다양합니다. 지금까지 이러한 모든 요소를 포함할 수 있는 계산 공식은 없으며 정확한 데이터는 생산 관행에 의해서만 결정될 수 있습니다. 이제 일반적으로 사용되는 계산 공식은 다음과 같습니다.
비금속제 광물 가공 기계 및 장비
여기서 q 는 볼 밀의 생산 능력 (t/h) 입니다.
D--볼 밀 실린더의 유효 직경 (m);
V--볼 밀 실린더의 유효 부피 (m3);
N--볼 밀 실린더 속도 (회전/분);
M--연마제의 운반 능력 (t);
K--볼 밀의 단위 전력 출력 (t/kw h).
셋째, 사용
비금속 광물 가공에서 볼 밀은 원료 연삭 공정의 장비이며, 그 작동은 후속 공정의 정상적인 생산에 직접적인 영향을 미치므로 가능한 최적의 조건에서 작동해야 합니다.
(a) 볼 밀 모델 사양 선택
공장의 규모, 기술력, 수리 능력에 따라 결정해야 한다. 일반적으로 대형 연삭기는 작동 강도가 높고 단위 전력 소비량이 낮지만 설비가 육중하여 설치 유지 보수가 어려워 사용이 유연하지 않다. 중소형 밀은 부피가 작고, 무게가 가볍고, 융통성이 강하며, 설치와 유지 보수가 간편하지만, 작동 강도는 적고 단위 전력 소비량은 높다. 밀 수는 가공 자재 양과 각 밀의 생산 능력 계산에 따라 결정되며 적절한 예비 수량을 유지하도록 주의합니다.
볼 밀 자체가 무겁기 때문에 작동 시 진동이 발생하므로 견고한 기초 위에 설치해야 하며, 기본 중량은 일반적으로 기계 중량의 3 ~ 5 배로 고려할 수 있습니다.
(2) 연마제 적재 및 선택
연마체의 재료는 재료의 오염뿐만 아니라 가격, 출처, 경도, 심각도, 유해 성분, 착색 요소 등도 고려해야 한다. , 경도와 가혹도가 높은 소재가 더 좋습니다. 자주 쓰는 것은 도자기 공, 강옥, 천연 부싯돌이다. Lushunkou 자갈 (98% 실리카, 2.6× 10N/m3 포함) 은 중국의 많은 공장에서 사용됩니다.
그라인더 크기는 d ≤ (1/18 ~1/24) d 로 권장됩니다. 여기서 d 는 그라인더 크기 (mm) 이고 d 는 밀 틈새 지름 () 입니다 연마체 표면은 매끄럽고 움푹 들어간 곳이 없어야 한다.
연마체의 총량이 일정할 때, 몸이 작을수록, 수량이 많을수록 표면적이 커질수록 연마에 유리하다. 체형이 큰 수량은 적고 충격력은 크다. 따라서 연마체의 그라데이션은 크고 작아야 하며, 천편일률적이어서는 안 된다. 일반적으로 중소규모 50%, 10%, 40% 는 모두 좋은 것으로 간주되며 차이가 가장 작다 (약 22%).
연마체의 모양은 구형, 편평한 모양, 짧은 기둥 모양 등이 있다. 연마의 경우 짧은 기둥 모양이 더 좋습니다. 충격 위주의 연삭에 대해서는 구면 연삭이 더 좋다.
연마체 충전량이 너무 적고, 볼 밀링 효율이 낮으며, 너무 많은 상호 간섭이 충돌한다. 충진 계수 (φ) 는 연마제의 충진 정도를 나타냅니다.
비금속제 광물 가공 기계 및 장비
식에서 A 는 원통의 유효 단면에서 연마체의 채워진 영역 (m2) 을 나타냅니다.
W---연마제의 하중 중량 (n);
R--내경 연삭 반경 (m);
L---연삭실의 길이 (m);
R--연삭 중량 (N/m2).
볼 밀은 가능한 한 전체 하중으로 작동해야 합니다. 연마체는 무게로 가장 큰 비율을 계산하고, 무부하 및 전체 부하로 작동하는 전력 소비량은 거의 동일하기 때문입니다. 습식 간헐 볼 밀의 경우 실제로 사용되는 충전 계수는 일반적으로 0.4 ~ 0.5 입니다.
(3) 볼 밀 사용의 요점
(1) 전원을 켜기 전에 각 부품의 유연성, 클러치 위치를 확인하고 펌웨어를 조입니다.
(2) 윤활유는 충분해야 한다. 특히 주 베어링과 감속기의 윤활은 반드시 믿을 수 있어야 한다.
(3) 비정상적인 소음이 발생하면 주차 검사를 해야 한다.
(4) 맞물린 기어의 간격과 접촉 영역은 적절하게 조정되어야한다. 조정할 때 실린더가 로드되지 않고 주 베어링의 고정 볼트를 풀고 실린더의 위치를 조정합니다.
(5) 안감이 무너지거나 과도하게 마모된 경우 제때에 충전하거나 교체해야 합니다.
(6) 양단 샤프트 머리의 동심 정렬에 특히 주의를 기울이십시오. 그렇지 않으면 엔드 캡과 주 베어링이 쉽게 손상될 수 있습니다.
갭 습식 볼 밀의 모델, 사양 및 주요 기술적 성능은 표 3- 1 1 에 나와 있습니다.
표 3- 1 1 간헐 습식 밀 모델 사양 및 주요 기술 성능
볼 밀의 일반적인 결함 및 문제 해결 방법은 표 3- 12 에 나와 있습니다.
표 3- 12 볼 밀의 일반적인 고장 원인 및 문제 해결 방법