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Xingtai 철강 주식 회사의 사회적 책임
끊임없는 개혁과 발전에서 흥강은 시종 과학 발전관의 지도 아래' 사람 중심, 안전 발전' 이라는 이념을 확고히 세웠다. "국무원의 기업 안전 생산 강화 통지" 정신을 전면적으로 관철하고, 회사의 "교육, 검사, 정류, 심사" 작업 방침에 따라 회사 안전 표준화 건설을 대대적으로 추진하고, 안전 교육 훈련을 강화하고, 안전의식을 강화하고, 안전 투입을 강화하고, 숨겨진 위험 조사 관리를 심화시키고, 현장 근무 조건을 개선하다. 직업건강안전관리체계를 실시하는 것을 보장으로 안전표준화 작업이 전면적으로 전개되어 일자리, 전공, 기업 규정 준수를 달성했다. 회사의 안전 생산 수준이 현저히 향상되었고, 안전 관리와 사고 예방 능력이 현저히 향상되었다.

안전 표준화 건설에서 흥강은' 국무원 안전위원회의 기업 안전 생산 표준화 심화에 관한 지도 의견' 과' 기업 안전 생산 표준화 기본 규범' 에 따라 완벽한 안전 생산 기준과 관리 제도를 제정하여 안전 생산 작업의 기초를 전면적으로 다졌다. 제철, 제강, 압연, 소결 구단, 코크스 5 대 주요 생산 과정에서 안전기준이 모두 2 급에 달하며 안전관리의 규범화와 과학화 수준을 높이고 회사의 생산안전사고 예방 능력을 높였다.

강철은 안전 생산의 주체 책임을 자각적으로 이행하고, 지속적으로 안전 표준화 작업을 심도 있게 전개함으로써 안전 표준화의 장기적 메커니즘을 확립하고, 인원의 안전 자질을 강화하고, 안전 장비 수준을 높이고, 노동 조건을 개선하는 것을 장기적인 기초적인 업무로 삼고 있다. 녹색, 조화, 안전흥항을 건설하는 전략적 구상에서 우리는 직원들의 생명건강을 보호하고 화합기업을 건설하는 것을 자신의 책임으로 삼아 안전생산의' 기존 업무를 심화시키고 기초업무를 강화하고 혁신작업을 돌파' 하는 새로운 이념을 대대적으로 추진할 것이다. 위험 예방 통제 체계를 지속적으로 개선하고 회사의 직업 건강 안전 관리 성과를 지속적으로 높이다. 흥항은' 녹색 투자, 생산 활력' 이라는 환경보호 이념을 이어받아 사회적 책임의 무거운 짐을 짊어지고, 기업과 자연의 조화로운 관계를 구축하기 위해 노력하며, 청결생산을 확고히 실시하여 경제적 성과와 환경 이익의 윈윈을 실현하였다. (윌리엄 셰익스피어, 윈윈, 윈윈, 윈윈, 윈윈, 윈윈, 윈윈) 흥강은 기업의 환경 건설을 매우 중시하여 회사 사장을 비롯한 안전, 환경 보호, 청결생산위원회를 설립했다. 생산부는 전문 관리기관으로 회사의 전면적인 환경 보호 업무를 담당하고 있다. 각 2 급 단위마다 해당 환경 관리 부서가 있고, 환경 감시소는 일상적인 환경 모니터링을 담당하고 있어 비교적 완벽한 관리 체계를 형성하고 있다. (윌리엄 셰익스피어, 환경 모니터링, 환경 모니터링, 환경 모니터링, 환경 모니터링, 환경 모니터링, 환경 모니터링, 환경 모니터링) 내부 조직을 보완하면서 점차 대기오염방지관리제도, 수질오염방지관리제도, 고체폐기물 오염방지관리제도, 소음오염방지관리제도, 방사원관리제도 등 환경관리제도를 포함한 각종 규제제도를 완비했다. 완벽한 관리 조직과 건전한 규제는 환경 보호 사업의 발전을 위한 탄탄한 기반을 마련하고, 회사의 환경 보호 사업의 원활한 전개를 보장하며, 사회적, 경제적, 환경적 이익의 양성 상호 작용과 조율된 발전을 실현하였다.

최근 몇 년 동안 흥항은 거액을 투자하여 기업 환경 거버넌스의 속도를 높이고 각종 환경 보호 시설 15 1 세트를 건설하였다. 환경시설 배합률과 상대 가동률이 98% 이상에 달하며 먼지, 연기, 배출 등 오염요소 배출이 국가 환경보호기준에 도달했다.

소결 공정은 암모니아 탈황 시설과 SDA 회전 스프레이 탈황 시설을 각각 건설하여 배기가스 규정 준수 배출을 실현하고 13 먼지 제거 시설을 건설하여 완벽한 먼지 제거 시스템을 형성하고, 소결 야드는 스프레이 먼지 억제 시설을 구축했다. 코킹공정은 석탄창고 10 을 건설하여 생산용 석탄의 밀폐 보관을 실현하고, 석탄을 싣고, 바닥을 밀고 먼지를 제거하는 역, 증기 암모니아 분해탑, 캐러마화수처리장 등 환경시설을 건설하였다. 제강 과정에서 전로 1, 2 차 연기 처리 시스템과 혼철로 먼지 제거 순환수 시스템을 개조했고, 전로 2 차 먼지 제거는 국내 최초로 탑 흡입막 처리를 채택한 기업으로 공장 꼭대기에서 붉은 연기가 나는 문제를 해결했다. 스테인리스강 공예에 5 세트의 먼지 제거 시설을 건설하여 완벽한 먼지 제거 시스템을 형성하였다. 제철 과정에서 습식 먼지 제거를 건식 먼지 제거로 바꿔 용광로 가스의 먼지 함량을 효과적으로 줄이고 가스 품질을 높여 가스 먼지 제거의 무수 운행을 실현하였다. 용광로에서 나오는 철구 연기와 광산구 연기의 먼지 제거 처리를 하고, 태즈메니아 먼지 제거 시스템을 구축하고, 철구와 광구 연기를 철저히 처리하여, 철구가 붉은 연기를 내지 않고 난로에 들어가 먼지를 날리지 않는 효과를 얻을 수 있다. 압연 과정에서 난로는 스텝보와 세계에서 가장 선진적인 재생식 난로를 채택하여 고온저산소 연소를 실현하여 난로 내화재의 수명을 늘리고 질소 산화물의 발생을 줄였다. 특허 제품인 플로트 회수기를 벨트 탈유기로 교체하여 순환수가 수질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.