활성탄의 시안화물에 대한 흡착과 파괴작용은 이미 발견되었다. 숯장법으로 금을 회수하는 관행에서 활성탄은 금 등 귀금속과 구리, 아연, 철 등 중금속을 흡착할 수 있을 뿐만 아니라 폐수 중의 시안화물도 흡착할 수 있고, 황산염에 대한 흡착량도 크다는 사실이 밝혀졌다. 펄프에서 활성탄의 밀도는 약 2% 에 불과하며 충전된 공기는 제한되어 있다. 활성 숯의 존재는 광산에 있는 브롬화물 농도를 20 ~ 70% 감소시켜 활성 숯이 시안화물을 흡착하고 파괴하는 능력이 강하다는 것을 증명한다. 활성 숯에 시안화물을 흡착하여 파괴하는 데 필요한 조건에 대한 심도 있는 연구를 통해 활성 숯법으로 시안화물 함유 폐수를 처리하는 공예 기술을 개발하였다.

1968 캐나다는 활성 숯의 촉매 분해에서 구리 소금의 역할을 연구하여 활성 숯을 재생해야 한다고 생각했다. 1987 년 남아프리카공화국은 활성 숯으로 시안화 공장의 시안화 폐수를 처리하기 시작했는데, 주로 금을 회수하여 좋은 효과를 거두었다. 국내에서 활성탄법에 대한 연구도 많다. 구리 소금을 촉매제로 사용하는 것 외에도 S 촉매제와 구리 소금을 함께 사용해 효과가 좋다고 합니다. 우리나라 황금업계의 활성탄법에 대한 연구는 이미 공업 응용 단계에 가까워졌다.

7. 1 활성탄법의 특성

I. 장점

1) 프로세스 장비는 간단하고 조작하고 관리하기 쉽습니다.

2) 소량의 무기산 (때로는 황산구리를 촉매제로 필요로 함) 만 소비하므로 처리 비용이 낮다.

3) 투자가 적고, 50t/d 전 진흙 브롬화 공장 배합 설비는 20 만원 미만이다.

4) 시안화물을 제거하는 동시에 폐수 중의 중금속 불순물에 대한 제거율이 높다.

5) 재활용 가능한 폐수 중의 미량 금은 좋은 경제적 효과를 가지고 있다.

둘. 부족한 점

1) 맑은 물만 처리할 수 있고 펄프는 처리할 수 없다.

2) 설비는 반드시 방부 처리를 거쳐야 한다.

3) 폐수 pH 값이 9 보다 높을 때는 산을 넣어 pH 값을 조절해야 한다. 그렇지 않으면 처리 효과가 나빠진다.

4) 규산염이 활성탄에 응집되면 활성탄이 비활성화돼 폐기되고, 활성탄의 재생 효과가 나빠져 더 해결해야 한다.

5) HCN 및 (CN)2 가 포함된 배기가스가 생성될 수 있습니다. 함량이 높으면 흡수장치를 사용하여 처리해야 합니다. 그렇지 않으면 작업장의 공기 오염이 발생할 수 있습니다.

6) 폐수에 고농도의 황산염이 함유되어 있을 때 활성탄의 재생은 더욱 복잡해진다.

7.2 활성탄의 특성

활성탄은 인공으로 만들어졌으며 목재, 석두, 석탄, 기름, 농작물 등을 사용합니다. 그것은 적절한 방법으로 성형한 후 완제품을 생산하도록 활성화시킨다. 활성탄의 모양에는 가루 모양, 구형, 기둥 모양, 플레이크가 있으며, 그 활성화 방법에는 증기 활성화와 염화 아연 활성화가 있다. 그래서 생산된 제품의 성질은 매우 다르다. 예를 들어, 금장공장에서 사용하는 흡착금 활성탄은 코코넛 껍데기탄과 살구심탄으로 조각조각, 강도, 내마모성이 좋고, 시안화물 폐수를 처리하는 활성탄은 일반적으로 석탄기탄으로 가격이 낮고 표면적보다 크지만 강도는 떨어진다. 활성탄 제조업체는 일반적으로 벤젠 흡수량, 요오드 값, 비 표면적, 총 다공성으로 활성탄의 흡착 성능을 나타낸다. 이러한 지표는 각각 20 ~ 400 mg/L, 600 ~ 800 mg/L, 300 ~ 1000 m2/g 및 0.35 ~ 0.81cm3 입니다 다공성이 클수록 다른 것은 높아진다.

7.2. 1 흡착

흡착은 활성탄의 주요 특징으로 일종의 표면 현상으로 여겨진다. 시안화물 함유 폐수가 활성탄을 통과할 때 활성탄의 표면은 해당 폐수 표면을 향하고 있으며, 두 표면층으로 둘러싸인 영역은 하나의 인터페이스이므로 이 인터페이스 영역에서 흡착이 발생합니다. 활성탄은 물리적 흡착도 있고 화학 흡착도 있어서 두 가지 흡착은 완전히 분리될 수 없다. 활성탄에 금을 흡착하는 것을 예로 들다. 첫째, 금은 Au (CN) 입니다.

활성탄에 의한 시안화물의 흡착은 금과 다르다. 중금속 브롬화물은 이온 형태로 흡착되고, 유리불화물은 이온 형식으로 흡착되고, 유리불화물은 HCN 형식으로 흡착된다. 따라서 폐수의 pH 값이 낮아지면 활성 숯에 시안화물에 대한 흡착률이 높다. 흡착된 브롬화물은 탄소 표면에서 산화되어 CNO 를 생성하기 전에 산으로 씻을 수 있다.

흡착 속도는 시안화물이 탄소 표면으로 퍼지는 속도와 시안화물이 외부 탄소에서 내부 층이 차지하지 않는 표면으로 퍼지는 속도에 따라 달라집니다. 이것은 HCN 기체에는 어렵지 않지만, 물 속의 브롬화물에는 어렵다. 그래서 새로운 숯을 사용하여 폐수를 처리할 때, 처음에는 흡착 속도가 매우 빠르다는 것을 알 수 있지만, 시간이 지나면서 외부 표면적이 점유되고 흡착 속도가 내부 확산에 의해 제어되고 흡착 속도가 현저히 느려지는 것도 활성탄 촉매 분해법에서 작은 알갱이 활성탄을 선택하는 이유다. (윌리엄 셰익스피어, 활성 숯, 활성 숯, 활성 숯, 활성 숯, 활성 숯, 활성 숯, 활성 숯)

7.2.2 비 표면적 및 기공 구조

활성탄의 총 활성 표면적은 일반적으로 300 ~ 1000m2/g 이고 시안화물은 활성 숯 표면에 흡착된다. 일반적으로 표면적이 클수록 활성 숯의 활성 표면에 활성 점 (활성 센터) 이 더 많은 것으로 여겨진다. 그러나 시안화물이 흡착될 수 있는지 여부는 활성탄의 구멍 구조에 달려 있다. 구멍 지름이 HCN 분자나 복합 이온의 지름보다 작으면 시안화물은 활성 표면에 도달할 수 없으므로 활성탄은 시안화물을 흡착할 수 없습니다. 일반적으로 활성탄의 마이크로정질 집합체는 불규칙한 간격을 가진 네트워크를 포함하고 있으며, 이 네트워크에는 구멍 구멍이 있는 것으로 여겨진다. 큰 구멍은 흡착가능한 분자가 내부로 들어가는 통로를 제공한다. 미공은 흡착을 위해 표면적을 제공한다. 모든 미공이 동일한 흡착 능력을 가지고 있는 것은 아니지만, 종종 다른 표면 부위에 특이성과 선별적인 흡착 능력을 가지고 있기 때문에 활성 중심 가설을 제시했고, 활성탄의 이런 성질은 제조 공정과 관련이 있다는 점을 지적해야 한다.

활성탄의 촉매 작용

활성탄은 표면적보다 크기 때문에 시안화물 함유 폐수의 시안화물은 활성탄과 접촉할 때 활성탄에 흡착되고 공기 중의 산소는 공기와 접촉할 때도 활성탄에 흡착된다. 이렇게 하면 활성 숯 표면의 브롬화물과 산소의 농도가 폐수보다 훨씬 높고 반응의 활성화에너지도 줄어들기 때문에 물 속의 브롬화물보다 산소와 반응하기 쉽다. 따라서 활성탄의 촉매 작용은 반응물을 풍부하게 하여 과첨단에 필요한 활성화에너지를 낮추는 것이다.

문헌에 따르면, 활성 숯 침대에서 공기를 통과할 때 배기구에서 과산화수소를 감지할 수 있다는 것은 활성 숯의 촉매 작용이 크다는 것을 알 수 있다.

활성탄

H2o+0.5o2--→ H2O2

활성 숯 흡착금의 기계 연구진은 Au(CN)2- 결국 과산화수소와 반응하여 원소금과 시안염을 생성한다고 주장했다.

활성탄

금 (cn) 2+2h2o2-→ 금 +2CNO-+H2O

표 7- 1 은 150mg/L 의 시안화물 함유 폐수에-160 목 활성탄을 첨가하고18 C 에서 시안화물 산화를 하는 것이다

표 7- 존재 1 활성탄시 시안화물 손실 *

용액 PH 노출량 및 탄화량 시안화물 손실 (%) 시안화물 손실 경로 (24 시간)

(1/h. L 폐수) (G/L) 8 시간 및 24 시간 후 HCN 에 의해 산화되고 가수 분해됩니다.

9.6 4 20 46 80 5 75

10.5 4 0-5 2 3

10.5 4 20 59 84 4 80

10.5 4 60 87 > 95<1> 95

10.515 0-13 8 5

10.5 15 20 42 88 3 85

10.5 60 0-60 55

10.5 60 20 57 > 9516 84

* 표 l: l; H: 시간당 팽창 단위: 시간당 리터당 팽창 수.

활성 숯법이 폐수를 처리하는 데 사용하는 활성 숯은 브롬화물 흡착량이 많고 흡착 속도가 빠르며 재생 효과가 좋은 특징을 가지고 있어 폐수 처리가 경제적으로나 기술적으로 가능해야 한다. 이러한 조건은 일련의 실험을 통해 확인할 수 있으며, 방법은 활성탄에 관한 책에서 찾을 수 있습니다. 여기서는 소개하지 않습니다.

7.3 활성탄 법에 의한 시안화물 제거 메커니즘

활성탄은 시안화물을 흡착할 수 있지만, 활성 숯법은 산화, 수해, 해체의 세 가지 주요 방법이 있다. 조건에 따라 주로 한두 가지 방법으로 불화물을 제거할 수 있는데, 처음 두 가지 방법은 시안화물이 활성탄에 흡착되는 것을 기초로 한다.

활성탄상의 시안화물 산화

활성탄이 폐수와 공기와 동시에 접촉하면 공기 중의 산소가 활성탄에 흡착되어 10 ~ 40g/kg 까지 흡착된다. 수중의 용존 산소보다 수천 배 높고, 산소화학 흡착은 활성 숯 표면에 과산화물과 수산기 산관능단을 형성하여 페놀, 벤조 등의 다른 관능단과 함께 활성 표면을 형성한다.

활성탄

O2+2h2o+2e-→ H2O2+2oh-

금속 시안화물 복합체가 이러한 활성 표면에 끌리면 시안화물 착물의 흡착 과정이 완료됩니다. 활성탄은 표면적보다 크며, 일반적으로 1000 m2/g 에 달하며, 다공성은 0.6 ~ 0.9 로 대량의 금속불화물 복합물을 흡착할 수 있다. 문헌에 따르면 각종 금속불화물 복합체의 흡착 순서는 다음과 같다.

Au(CN)2->Ag(CN)2- > 철 (CN)64- > 니켈 (CN)42- > 아연 (CN)42- > 시안화 구리

활성탄은 HCN 의 물리적 흡착작용이 뚜렷하여 폐수 중의 불화물을 높은 속도로 제거할 수 있다.

H2O2 는 활성 숯에 산소를 흡착하는 과정에서 발생하는데, 활성 숯에 있는 브롬화물의 농도가 폐수의 농도보다 훨씬 높기 때문에 활성 숯 표면에 과산화수소로 불화물을 산화하는 것이 폐수보다 훨씬 쉽다.

활성탄 촉매 산화법의 최적 조건은 과산화수소 산화법과 자연스럽게 일치한다.

폐수 중의 구리 이온은 활성탄의 촉매 산화에서 중요한 역할을 한다. 구리가 CNO 를 암모니아와 이산화탄소로 가수 분해한다는 문헌도 있고, 시안화물이 먼저 착화 이온을 형성하여 활성탄에 흡착하기 쉽다는 문헌도 있다. 활성탄이 구리 소금을 함침한 후 처리 능력이 몇 배나 향상되었다. 어쨌든 구리의 역할은 과소평가되어서는 안 된다.

폐수 중 중금속 브롬화물 화합물 시안화 시안화 이후 중금속과 탄산근 등 음이온이 불용물을 형성하여 활성탄에 남아 있다. 시간이 지남에 따라 활성탄의 활성 표면은 중금속 불순물로 가득 차 있다. 폐수 중의 칼슘 이온도 활성탄에 탄산칼슘 침전을 형성할 수 있다. 철불화물과 아철불화물은 결국 수산화물 형태로 탄소에 존재하여 활성탄이 비활성화된다.

활성탄

Cn-+0.5o2-→ cno-

구리 이온

Cno-+2h2o-→ 중탄산 수소 뿌리 -+NH3

Hco3-+oh--→ co32++H2O

2Cu2++CO32++2OH-→CuCO3 Cu(OH)2

Ca2++co32-→ CaCO3 ℸ

7.3.2 활성탄상의 시안화물 가수 분해

서로 다른 활성탄과 공기가 통하더라도 폐수에 담근 활성탄도 시안화물을 제거할 수 있는 능력이 있다는 사실이 밝혀졌다. 한편, 활성탄은 일부 시안화물을 흡착했지만, 일정 농도의 시안화물 함유 폐수에 대해서는 활성탄이 포화될 수 있지만, 실제로는 활성탄이 빨리 포화되는 것이 아니라 산화 제거율이 어느 정도 있다는 것은 활성탄에 흡착된 시안화물이 산소가 부족한 상황에서 가수 분해되어 포름산 암모늄을 생성한다는 것을 보여준다.

HCN+H2O=HCONH2

이 반응은 실온 수용액에서는 눈에 띄지 않지만 활성탄의 작용으로 반응 속도가 현저히 빨라져 생성된 포름산 암모늄은 열을 받아 CO 와 NH3 를 분해한다.

7.3.3 활성탄의 필러 기능

만약 활성탄의 고유 특성을 고려하지 않는다면, 단지 그것을 하나의 충전재로 삼을 뿐이다. 활성탄의 친수성이 다른 충전재보다 훨씬 좋기 때문에 지름이 φ 1.0 ~ 3.5 mm 이고 길이가 1.5 ~ 4 인 원통형 활성탄으로 구성된 충전탑은 의심할 여지 없이 좋은 HCN 스트리퍼이지만, 활성탄 촉매 분해의 공정 조건 하에서

표 7-2 활성탄의 촉매 산화 중 시안화물의 휘발

반응의 pH 값은 5.0 5.7 7.2 8.0 입니다.

휘발성 시안화물 (CN- 기준)%15.13.211.29.6

HCN 이 반응 과정에서 휘발되는 것은 좋은 일이 아니지만, HCN 휘발량이 낮고 배기관 설계가 합리적이라면 환경오염과 운영장소 오염을 일으키지 않는다. HCN 이 공기 중에 존재하는 시간이 짧기 때문이다. 활성 숯을 충전재로 사용하여 폐수를 조절하는 pH 값이 2 ~ 3 이면 HCN 의 불탈률이 자연히 높아지며 흡수법으로 이 부분을 흡수하면 시안화물을 회수할 수 있고, 활성 숯에 의한 시안화물의 흡착, 산화 및 가수 분해의 특성으로 인해 처리된 폐수의 시안화물 함량이 산화회수법 폐액보다 훨씬 낮은 수준으로 낮아져 일거양득이라고 할 수 있다. 이것이 활성탄 박리법의 장점이다. 흥미롭게도, 이 방법은 산성화 회수법을 대체할 수 없다. 활성탄 추출법 회수율이 낮고 분해가 높기 때문이다.

7.4 활성탄 재생 방법

활성탄을 일정 기간 사용한 후 불순물이 활성 표면과 구멍을 차지하기 때문에 활성탄의 시안화물 제거 능력이 크게 낮아졌다. 이때 활성탄을 재생해야 한다. 활성탄의 수명은 폐수의 성분에 달려 있다. 성분이 단순할수록 폐수에서 철, 아연, 칼슘 함량이 낮을수록 수명이 길어진다.

활성탄에 축적된 불순물은 주로 아연, 철, 칼슘, 구리이기 때문에 주로 Zn2Fe (CN) 6, ZnCO3 Zn (OH) 2, Fe(OH)3, Fe(OH)2, CaCO3 및 cc 를 사용합니다 그러나 일부 Cu2+ 는 활성 표면을 차지하며 여전히 촉매 역할을 하며, 여분의 부분은 Ca2+ 에 의해 탄소에서 탈착되고 프러시아 블루도 침출된다. 산화된 시안화물과 탄소에 흡착된 SCN- 산세탁됩니다. 그러나 상온 비산화성 산 용출 조건 하에서 포름산 암모늄의 용출과 분해가 많지 않아 총 용리율이 높은 수준에 미치지 못하고, 산 재생 탄소의 시안화물 제거 효과는 신탄보다 훨씬 못하다.

일반적으로 사용되는 재생제 (세제제) 는 염산, 질산 또는 황산의 2 ~ 5% 입니다. 질산 재생 효과가 가장 좋고 염산이 황산보다 낫다. 또한 8g/L 차염소산나트륨과 6% 황산암모늄의 혼합물 (체적 1: 1) 을 재생제로 사용하여 이러한 탄소의 복원성 물질을 산화시키고 구리를 구리 암모니아 복합체로 씻는 방법도 소개했다. 활성탄은 가열 조건 하에서 질산 재생 효과가 좋지만, 비용이 많이 들고 부식성이 있으며 질소산소화합물을 생산한다. 。 상온에서 황산으로 담갔다가 숯을 건조시켜 450 C 이상 열재생으로 효과가 좋다. 결론적으로, 몇 차례의 재활용 끝에 활성탄은 산세 재생을 거치지만 성능은 여전히 떨어지고 있다. 이는 폐수 속의 유기물과 규산염이 숯에 쌓여 있기 때문이다. 활동을 재개하려면 열 재생 또는 고온 재생이 필요합니다. 이 방면의 실천은 매우 적다.

고온 재생법은 효과적이고 재생 비용이 높지 않아 설비 투자가 크지 않아 고온 재생법을 채택할 수 있다. 고온 재생 설비는 전기 난방, 석탄 숯 가열, 가스 가열의 세 가지로 나눌 수 있다. 실제 상황에 따라 선택할 수 있습니다. 재생량이 1t/d 이하인 경우 JHR 시리즈 내 열 재생 장치와 같은 전기 난방 재생 장비를 사용할 수 있습니다. 처리량이 많으면 오스트레일리아 금광에서 사용되는 다관 가스 재생로와 같은 가스, 연료 또는 석탄 재생 설비를 사용해야 한다.

활성 숯이 폐수를 처리하는 과정에서 미량의 금이 흡착된다. 활성탄이 실효될 때 금 제품이 100g/t 에 달하면 활성탄의 가치에 해당한다. 즉, 0.03mg/L 금 함유 폐수의 경우 톤당 4000m3 폐수를 처리하면 금을 회수하는 이윤이 새로운 활성탄을 구입하는 것이 더 경제적이라는 것이다. 또한 폐수의 불순물 함량이 높을 경우, 미리 불순물을 제거하는 조치를 취하여 활성탄의 사용 효과를 보장할 수 있다. 이것은 활성탄법의 발전 방향이다.

7.5 활성탄 촉매 분해 공정 및 장비

활성 숯법이 브롬을 제거하는 방법에는 세 가지가 있지만, 특정 장치에서는 세 가지 방법 중 하나가 주된 방법일 수 있습니다. 그래서 세 가지 방법이 있다: 시안화물 위주의 활성 숯 촉매산화법, 수해 위주의 활성 숯 촉매수해법, 증기 추출 위주의 활성 숯침대 추출법. 이러한 방법의 공예, 설비, 공예 조건은 매우 다르므로 아래에 별도로 설명되어 있습니다.

7.5. 1 활성탄 촉매 산화

앞서 가정한 바에 따르면, 활성탄에 의한 시안화물의 산화는 과산화수소에 의한 시안화물의 산화이므로, faith 산화 활성탄의 최적 pH 값은 과산화수소와 시안화물이 제거된 것과 같다. 즉, 6 ~ 9 범위 내에 있다. 또한 반응 조건에는 폭기량, 폐수 스프레이 밀도 및 촉매 사용량이 포함됩니다. 시안화 공장의 폐수에는 종종 구리가 함유되어 있기 때문에 구리 촉매제를 첨가할 수 없다. 통기량은 반응에 필요한 산소에 따라 결정된다. 활성 숯이 산소를 흡착하는 속도는 액막으로 제어되기 때문에 공기가 반응탑을 통과하는 선속도를 높여야 하지만, 기율을 지나치게 높이면 탄소 침대의 저항이 증가할 뿐만 아니라 팬의 전력 소비량도 증가할 뿐만 아니라 폐수 중 시안화물과 활성탄의 접촉 기회도 줄어 시안화물이 발생한다. 따라서 폭기량은 실험을 통해 결정해야 한다. 기체-액체 비율에 따라 계산하면 일반적으로 100 정도이며 산성화 회수법의 기체-액체 비율보다 훨씬 적습니다.

활성탄 촉매 산화 장치는 폐수 전처리, 시안화물 산화, 폐수 2 차 처리, 활성탄 재생의 네 부분으로 나뉜다. 프로세스 흐름도는 그림 7- 1 에 나와 있습니다.

공기 배기가스

↓

시안화물 폐수 → 침전 또는 여과 → 산화반응 → 침전 또는 여과 → 배출.

↓ ↓↑↑↑↑↑

폐기물 활성탄 재생 폐기물

그림 7- 1 활성탄 촉매 산화 공정 다이어그램

첫째, 전처리 장치

시안화물 함유 폐수에는 Ca2+ 및 CNO- 가 포함되어 있으며 CO32- 를 계속 분해합니다. 폐수는 알칼리성이기 때문에 공기 중의 CO2 는 끊임없이 물에 흡수된다. 이 CO32- 는 Ca2+ 와 함께 CaCO3 침전을 형성하고 Ca2+ 는 수중 부유물의 주성분이다. 이러한 부유물이 반응탑에 들어가 충전된 활성탄과 접촉하면 활성탄의 미공과 활성 숯 알갱이 사이의 기공을 막아 활성 숯을 비활성화시키고 침대층 저항을 증가시킬 수 있다. 또한 찌끼 연못에서 배출되는 폐수에는 종종 진흙과 모래가 함유되어 있어 반드시 처리해야 반응탑에 들어갈 수 있다.

일반적으로 필터를 사용하여 활성 숯 필터 타워, 활성 숯 필터 탱크, 섬유구 필터 타워 또는 필터 천 필터와 같은 폐수를 사전 처리합니다. 이 중 활성 숯 필터는 투자가 적고 폐수 중의 금, 구리, 아연, 관리 및 탈토 (부유물과 퇴적물) 등의 장점을 가지고 있다.

폐수의 pH 값이 9 보다 높을 경우 pH 값이 7 ~ 9 범위 내에 있을 때까지 산과 중화를 사용해야 합니다. PH 값을 조절하는 과정에서 Zn2Fe(CN)6 등의 침전물이 발생할 수 있습니다. 이때 사전처리 장치는 중화, 고체 분리, 필터링 등 비교적 복잡하다. 또한 HCN 탈출을 방지하고 사용하는 장비를 엄격하게 보존하기 위해 컨테이너를 밀봉해야 합니다. 그렇지 않으면 철은 Fe (CN) 64 로 처리됩니다.

둘. 시안화물 산화 장치

시안화물의 산화는 2 ~ 3 개의 연결형 산화탑에 의해 이루어지고, 폐수는 탑간 펌프에 의해 올라가고, 공기는 병렬로 탑안으로 들어간다. 산화탑은 활성 숯 촉매 분해 장치의 핵심 장비로, 그 구조는 흡착탑과 비슷하다.

산화탑은 다음과 같은 기능을 갖추어야 한다.

1) 산화탑 안에 충분한 활성탄을 골고루 채우고 탑 윗부분에 충분한 공간이 있습니다. 활성 숯 침대보의 높이는 일반적으로 1.5m 을 초과하지 않으며, 너무 높으면 공기 저항이 크다.

2) 기체는 탑의 하부에서 탄소 침대를 골고루 통과해 탑의 상부에서 배출된다.

3) 액체가 탑 위쪽의 숯 침대에 골고루 뿌려져 탑 아래쪽으로 골고루 흐릅니다. 그리고 넘치지 않고 탑의 아래쪽에서 배출될 수 있다.

4) 맨홀을 제공하고, 활성탄을 적재 및 언로드하는 구멍과 필요한 관찰 구멍을 제공합니다.

5) 활성탄 재생에 필요한 스프링클러 및 배수 장치를 제공합니다.

6) 활성탄의 재생은 산성 용액이나 기타 부식성 용액으로 담가야 하기 때문에 반응탑의 모든 부품은 엄격하게 방부해야 한다.

셋. 활성탄 습식 재생 장치

이 장치는 두 개의 용액 탱크와 한 개의 방부 펌프로 구성되어 있다. 한 슬롯은 산세제를 준비하는 데 사용되고 다른 슬롯은 황산동 용액을 준비하는 데 사용됩니다. 침출재생법을 채택할 때, 침출된 폐수는 구유로 되돌아와 재활용하며, 침출은 여전히 통풍조건 하에서 완성된다. 예를 들어, 이산화탄소와 같은 분해물은 빠져나갈 것이며, 모든 탱크, 파이프, 밸브는 엄격하게 방부해야 한다. 불순물 부하가 다르기 때문에, 각 산화탑의 탄소 침대는 개별적으로 재생해야 좋은 처리 효과를 얻을 수 있다.

가장 이상적인 방법은 새로운 사전처리 방법을 채택하여 활성탄이 중독되지 않고 재생될 필요가 없도록 하는 것이다.

넷. 2 차 처리 시설

활성탄 촉매 산화 처리 후 폐수에는 일정량의 부유물이 포함될 수 있고 중금속은 기준을 초과할 수 있으며, 소량의 석회 등 2 차 처리 침전을 추가하여 오염물 함량을 더욱 낮출 수 있다. 2 차 처리 시설은 특별히 제작된 침전조, 미광풀의 2 차 댐 또는 이와 유사한 사전 처리 장치일 수 있습니다.

활성 숯 촉매산화법은 미광 연못의 넘치는 물과 같이 맑은 폐수를 처리하는 데 적용된다. 불 침투성 찌끼 연못이 있는 시안화 공장에서는 이런 처리 방법이 매우 이상적이다. 폐수는 찌끼 연못을 통해 스스로 정화되고, pH 값은 7 ~ 9 로 떨어지며, 중금속 함량이 매우 낮아 활성 숯 촉매산화법에 적용된다.

7.5.2 활성탄 촉매 가수 분해법

활성탄 촉매 가수 분해법은 공기가 필요하지 않으므로 그 장치는 흡착 기둥과 유사합니다. 숯층의 청결도를 보장하기 위해 사전처리 장치도 있지만, 처리한 폐수가 직접 배출되기 때문에 활성탄도 재생해야 한다. 재생 방법은 촉매 산화법과 거의 같다. 처리비용을 낮추기 위해 장춘금연구소 김환 기술개발사가 개발한 슬롯 설비를 채택할 수 있다.

7.5.3 활성탄 고정층 스트리핑 방법

활성 숯 표면의 친수성과 충전재 기능을 이용하여 활성 숯 충전탑을 역추출탑으로, 산화회수법으로 폐수를 생산하는 2 차 처리로 시안화물을 2 mg/L 이하로 낮추는 것은 주로 역추출 HCN 이기 때문에 폐수의 pH 값을 조절할 필요가 없다. PH 값이 2 ~ 3 일 때, 추출 처리 비용은 화학법보다 훨씬 낮다. 또한 폐수 중의 금을 회수하여 일거양득이며, 처리한 폐수는 희석이나 부선폐수 자연 정화를 통해 표준에 달할 수 있다.

7.6 활성탄 법에 의한 시안화물 함유 폐수 처리 실습

국내에는 활성탄법을 채택한 시안화 공장이 3 곳밖에 없는데, 다음은 간단한 소개일 뿐이다.

7.6. 1 어떤 시안화 공장은 전진흙-아연 분말 교체 공정 인출금을 채택하고 있다. 시안화 꼬리는 찌끼 연못을 경유한 후 브롬화물 농도가 30 mg/L 로 장춘금연구원의 활성탄 촉매산화법 특허 기술을 이용하여 산화탑 하나만 처리하면 브롬화물이 2mg/L 이하로 떨어지고 반응 pH 는 6.5 ~ 9 입니다. 기체-액체 비율 80, 폐수 처리 능력 3M3/T H, 톤당 폐수 처리 소비 약 0. 1kg 염산, 0.05kg 오수 황산동, 1kwh 전력 소비, 설비 투자 약 4 만원 (

7.6.2 모 시안화 공장은 산간 지역에 위치해 있으며, 전진흙 시안화-아연 분말 교체 공정을 이용하여 금을 인출한다. 시안화물 테일 액에는 시안화물이 약 70 밀리그램/리터로 함유되어 있다. 찌끼 연못은 자체 세척 후 시안화물 함량이 3mg/L 정도로 낮아져 활성 숯 촉매수해공예로 처리되었다. 세 개의 흡착 기둥을 거쳐 시안화물이 표준에 달했다. 매년 8 킬로그램 이상의 금을 회수할 수 있다. 왜냐하면 탄소는 소각되어 처리되기 때문이다. 활성탄을 재생하지 않고 활성탄의 투자비용을 고려하지 않고 폐수 처리의 전력 소비량은 0.05kwh/m3 에 불과하다. 문제는 겨울에 사용할 수 없다는 것이고, 겨울에는 찌끼 연못에 아직 일정 기간 넘치는 물이 있다는 것이다.

7.6.3 국내 한 시안화 공장은 전진흙 시안화-아연 분말 교체 공정 제금, 처리 능력 50t/d, 염기염소화 공정을 이용하여 시안화 찌꺼기를 처리한다. 여러 가지 이유로, 찌끼 연못의 외부 배수에서 시안화물 함량은 종종 0.5 mg/L 보다 높으며, 장춘금연구원 활성탄수해법 특허 기술을 이용하여 이 폐수를 2 차 처리하고, 연간 회수금은 약 65438±0.5kg 로, 찌끼 연못의 배수 중 시안화물 함량이 5 mg/L 미만이면 시안화물이 처리되어 아연, 구리, 철 등의 기준을 충족시킬 수 있다. 이 기술은 전기를 사용하지 않거나 전문 인력이 필요하지 않기 때문에 처리 비용은 매일 정기적으로 숯 침대를 청소하는 인건비에 불과합니다. 활성탄 세제금의 신기술을 채택해 활성탄이 재생됐고, 금 회수 비용은 금값의 65,438+00% 에 그쳐 상당한 경제적 효과를 보였다.