간판의 유형
간판의 본질은 정보 매체로, 필요한 시간에 필요한 수량에 따라 필요한 부품에 생산 지시를 내려 이 기능을 실현하는 형식은 다양할 수 있다. 간판은 일반적으로 이전 간판, 생산 간판 및 임시 간판의 세 가지 범주로 나뉩니다. 1. 프로시저 중 간판은 프로시저 처리에 사용되는 간판입니다. 이 간판은 여러 제품을 생산해도 많은 작업 대체 시간 (공정 대체 시간이 0 에 가까움) 이 필요하지 않은 조립 라인과 플로우 (예: 처리 플로우) 에 사용됩니다. 2. 신호 간판 신호 간판은 대규모로 생산해야 하는 프로세스 사이에 사용되는 간판입니다. 수지 성형 공정, 다이 단조 공정 등 신호 간판이 대량 생산된 제품에 걸려 있다. 배치 제품 수량이 참조 수량으로 감소하면 간판을 제거하고 생산 프로세스로 반송한 다음 생산 프로세스는 간판의 지시에 따라 생산을 시작합니다. 또한 부품에서 생산으로 출고되는 과정에서 신호 간판을 사용하여 배송을 나타낼 수도 있습니다. 3. 공정간 간판은 공장에서 사용하는 간판으로, 후방 공정에 필요한 부품을 전방 공정으로 수집합니다. 전형적인 공정간 간판, 선행 공정은 부품 1 # 선이고, 번호가 A232-60857 인 부품은 이 공정 2 호선 최종 조립품에 필요하며 간판을 기준으로 이전 공정에 따라 자재를 받을 수 있습니다. 4. 아웃소싱 간판 아웃소싱 간판은 외부 협력업체에서 사용하는 간판입니다. 구매 단위의 이름, 구매 시간, 구매당 수량 등의 정보는 반드시 해외 주문판에 기록해야 한다. 아웃소싱 간판은 사전 프로세스가 내부 프로세스가 아니라 공급자라는 점을 제외하면 프로세스간 간판과 유사합니다. 간판을 아웃소싱하여 마지막 공정에서 공급자로 천천히 이동합니다. 이에 따라 기업들은 공급업체에게 JIT 생산 방식을 실시할 것을 요구하기도 한다. 5. 임시 간판 임시 간판은 설비 보증, 설비 수리, 임시 작업 또는 초과 근무 생산에 사용되는 간판입니다. 다른 종류의 간판과는 달리, 임시 간판은 주로 계획되지 않은 생산 또는 설비 유지보수 태스크를 완료하는 데 사용되므로 더욱 유연합니다.
간판 사용 사례
(1) 간판을 사용하는 방법은 여러 가지이므로 간판을 사용하는 방법은 다릅니다. 간판의 용법이 정성스럽게 제정되지 않으면 생산이 정상적으로 진행되지 않을 것이다. 간판의 사용을 통해 JIT 생산 모델의 고유성을 더 잘 이해할 수 있습니다. 간판을 사용할 때 각 컨베이어 간판은 하나의 부품에만 해당하며 각 부품은 항상 지정된 해당 컨테이너에 저장됩니다. 따라서 각 운송 간판에 해당하는 컨테이너도 일정하다. 1, 프로세스에서 간판 사용 프로세스에서 간판 사용의 가장 중요한 점은 간판이 물리적, 즉 제품과 함께 움직여야 한다는 것입니다. 후도공정이 중간제품을 취하면 제품에 걸린 공정간 간판을 제거한 다음, 그 공정간 간판을 걸어 출하한다. 그런 다음 프로세스는 간판의 선택 순서 및 간판이 나타내는 수량을 기준으로 생산됩니다. 피킹 간판의 수량이 0 이 되면 생산이 중단되어 지연 또는 초과 저장이 발생하지 않습니다. 2. 신호간판 사용방법 신호간판이 대량 생산된 제품에 걸려 있다. 이 제품의 수량이 참조 수량으로 감소하면 간판을 제거하고 생산 프로세스로 돌려보낸 다음 생산 프로세스는 간판의 지시에 따라 생산을 시작합니다. 시장을 물러나지 않는 것은 수량이 충분하여 재생산할 필요가 없다는 것을 의미한다. 3. 프로세스실에서 간판을 어떻게 사용합니까? 공정 간 간판은 이전 공정에서 가져온 부품 박스에 걸려 있습니다. 부품이 사용되면 간판이 제거되어 작업 현장의 간판 회수 박스에 넣어집니다. 간판 회수 박스의 프로세스간 간판은 "부품이 이미 사용 중이니 보충해 주십시오" 를 나타냅니다. 공정 현장 담당자는 정기적으로 간판을 수집하고 수집 후 각 해당 이전 공정에 배포하여 보충해야 할 부품을 얻습니다. 4. 외주 간판 외부 간판을 사용하는 방법은 공정 간 간판과 거의 동일합니다. 재활용 후 협력업체에 따라 분리될 것이며, 협력업체가 출하될 때 그들은 회수하여 공장의 다음 생산을 위한 생산 지시가 될 것이다. 이런 상황에서 이 제품들의 구매는 적어도 한 번은 연기될 것이다. 따라서 JIT 에 따라 순환할 수 있도록 지연 반품 수량에 따라 해당 수량의 간판을 릴리즈해야 합니다. (2) 간판 JIT 조직으로 생산하는 과정은 풀링 생산으로, 간판을 통해 정보를 전달하고, 마지막 공정에서 이전 공정으로 단계적으로 끌어당기는 것이다. 생산 과정에는 세 가지 공정 * * * 이 있습니다. 정보는 세 번째 프로세스의 입구 메모리에서 두 번째 프로세스의 출구 메모리로 전송됩니다. 두 번째 프로세스는 포털 스토리지에서 첫 번째 프로세스의 출구 메모리로 정보를 전송하고 첫 번째 프로세스는 해당 포털 메모리에서 원자재를 수신합니다. 이렇게 전체 생산 과정은 간판을 통해 유기적으로 조직되었다. (3) 간판 대신 생산 요청을 게재하는 다른 시각화 방법. 간판의 형식은 한 카드의 각종 정보에 국한되지 않는다. 실제 JIT 생산 모델에서는 컬러 탁구, 빈 컨테이너, 지상 공간 로고, 신호 로고 등 간판 대신 생산 요청을 게시하는 여러 가지 시각화 방법이 있습니다.
간판 관리 구현
간판 관리에 대한 운영 플로우: 1. 근무지가 이상할 때 (장비, 품질, 재료, 엔지니어링 등). ), 운영자가 무선 경보 버튼을 누릅니다. 2. 관련 책임자 (QC, 재료, 기계 수리 등). ) 모바일 BPM 을 클릭하여 예외 사이트 정보를 수신할 수 있으며, 시스템에서 예외 경보 시점을 자동으로 기록하고, 컴퓨터 화면이나 LED 광고판에 예외 사이트 정보 및 경고 타이밍이 표시되고 음성 알림이 재생됩니다. 3. 관계자가 현장에 도착했을 때 처리 시작 버튼을 누르면 응답 시점이 자동으로 기록되고, 현장 처리가 진행 중인 것으로 표시됩니다. 4. 관계자 처리가 완료되면 처리 종료 버튼을 누르면 처리 종료 시점이 자동으로 기록되고 해당 경고 정보가 화면에서 제거됩니다. 간판 관리 기능: 워크스테이션에는 세 개의 무선 경고 버튼 (경고 버튼+처리 시작 버튼+처리 종료 버튼) 이 설치되어 있습니다. 시스템은 장비 예외 발생 시간, 시작 처리 시간 및 종료 처리 시간을 수집하고 집계할 수 있습니다. 인원 감독과 평가를 진행하다. 목표 달성은 관련 예외의 발생률을 낮추고 응답 속도와 실행 효율성을 높입니다.