벤토나이트는 용도가 많지만 사용량이 가장 많은 네 가지 분야는 시추 진흙 재료, 철광구단 접착제, 주조용 모래바인더, 석유제품, 식용유 탈색제이다. 이 세 가지 용도의 벤토나이트 사용량은 벤토나이트 총량의 3/4 이상을 차지하며 토목 공사, 동물 사료, 방수 밀봉재, 농약 운반체가 뒤를 이었다. 다른 용도의 벤토나이트 소비 비중은 매우 적다.
1. 철광석 펠렛 바인더
철광구단 접착제는 현재 팽윤토에서 가장 중요한 용도이다. 일반적으로 1 톤당 철정광가루는 5 ~ 10 kg 나트륨 기토 (이전에는 익힌 석회를 접착제로 사용) 를 첨가해야 한다. 건조한 구단 광산은 단단하고 견고하여 운송, 보관, 제련 과정에서 파손으로 인한 손실을 최소화할 수 있다. 동시에, 구단 광산의 입도가 균일하고, 복원 성능이 우수하며, 화학 성분이 균일하여 용광로 생산 능력을 높이고 경제를 절약할 수 있다. 팽윤토는 구단 광산에 이상적인 접착재로 구단 광산을 생산하려면 질감이 순수하고 점도가 좋고 팽창이 큰 나트륨 벤토나이트가 필요하다.
품질 요구 사항: 우리나라 야금구단 1 급 나트륨 벤토나이트의 품질 요구 사항은 흡수율 (2h)≥400%, 청색 ≥30g/ 100g, 팽창 지수 ≥1입니다.
표 6-3 벤토나이트의 주요 용도
주조 모래 바인더
주조업계에서 사용하는 형사는 일반적으로 석영사, 올리브석사, 접착제와 같은 표준 모래로 구성되며 첨가제를 첨가한다. 현재 점토는 주조 업계에서 가장 널리 사용되는 모래 접착제이다. 점토 외에 물유리, 시멘트, 오동유, 합성수지도 사용한다.
팽윤토는 기계공업에서 모래의 접착제와 조절제로 오랜 역사를 가지고 있다. 팽윤토는 주강용 젖은 모래의 실리콘 모래에 자주 첨가된다. 보통 100 개 주조용 모래에 7.5% 정도의 벤토나이트와 3 ~ 5% 의 물을 넣는다. 이러한 조정을 통해 팽윤토 입자의 표면적이 커지고 실리콘 모래와의 접촉면이 넓어져 모래 알갱이를 덮기 쉬우므로 사형의 접착 효율성이 향상됩니다. 이런 주조용 모래는 성형성, 안정성, 적절한 통기성을 갖추고 있어 주물에 벌집이 나타나지 않게 할 수 있으며, 낙사 성능이 좋기 때문에 매끄러운 주물 표면을 가공할 수 있다. 현재 국내 벤토나이트의 사용량이 가장 많은 것은 주조업이다. 총 생산량의 1/4 이상을 차지하다.
벤토나이트가 사형 주조 접착제로 쓰이는 요구는 그다지 엄격하지 않다. 두 벤토나이트를 모두 사용할 수 있지만 나트륨 벤토나이트의 종합 성능이 더 좋다. 서로 다른 유형의 금속 주물에 필요한 사형 주조 바인더의 기술 지표도 다르다. 저가의 칼슘 팽윤토는 주철과 유색 금속 주물에 사용할 수 있지만, 일부 정밀 주물, 고압주물, 강철 주물에는 융점이 높고 내구성이 좋은 나트륨 벤토나이트가 필요하다. 나트륨 벤토나이트는 바인더로서 제품의 품질을 향상시킬 수 있다. 유형 모래 바인더의 성능 요구 사항이 높아짐에 따라 주조용 나트륨 벤토나이트의 사용량도 해마다 증가할 것이다.
주조용 팽윤토의 공업 지표는 표 6-4 에 나와 있으며, 주로 몬모릴로나이트 함량, 습압축 강도, 습열 인장 강도를 포함한다.
표 6-4 주조용 팽윤토공업지표 (GB/T 20973-2007)
참고: 주조용 칼슘 벤토나이트의 습열 인장 강도에 대한 요구 사항은 없습니다.
3. 드릴링 진흙 원료
벤토나이트는 1920 년대 말부터 1930 년대 초까지 시추 진흙으로 사용되었으며, 지금도 무염 암석을 시추하는 데 가장 효과적인 진흙 재료이다. 팽윤토는 큰 팽창성을 가지고 있기 때문에, 공중부양액의 점도가 증가하여 더 좋은 콜로이드 성질을 가지고 있다. 특히 양질의 나트륨 벤토나이트의 경우, 증효제의 사용은 펄프 능력을 크게 높여 시추 효율을 높이고 시추 사고의 발생을 막을 수 있다.
팽윤토는 시추 진흙 재료로 주로 비염층 시추에 쓰인다. 팽윤토 진흙은 포화염수에서 콜로이드의 안정성이 떨어지고 나트륨 벤토나이트를 많이 사용하기 때문이다. 나트륨 벤토나이트가 물을 흡수한 후 격렬하게 팽창하여 안정된 현액을 형성하기 때문에 우물 주위에 물이 스며들지 않는 구멍 벽을 형성하여 지층이 무너지는 등 물이 새는 것을 막을 수 있다.
우리나라의 시추 진흙용 팽윤토에 대한 품질 기준 요구 사항은 점도계 판독값 (600r/min)≥30, 항복 값 ≤3 소성 점도, 필터 손실 ≤ 15.0cm3, 75μm 체 여유 ≤ 4.0 입니다. 시추 진흙용 미처리 팽윤토와 OCMA 팽윤토의 품질 요구 사항은 GB/T 20973-2007' 점도 요구 사항이 있는 진흙' 을 참조하십시오. 일반 진흙을 배합하고 나트륨 벤토나이트 진흙 농도는 6 ~ 8%, 저고체상 진흙 농도는 2% 입니다.
시추 진흙으로 사용되는 팽윤토는 조장율로 측정됩니다. 즉 1t 점토가 점도 요구 사항을 충족하는 담수나 소금물에 얼마나 많은 m3 의 진흙을 생산할 수 있는지 측정합니다. 중국의 원래 지질부는 다음과 같이 규정했다: 1 차 펄프 율 >; 16m3/t, b 급 펄프율 10 ~ 16m3/t, c 급 펄프율 6 ~10m3 겉보기 점도는1.5 pa s s; 동적 전단력 < 1.5× 소성 점도 (10-5n/cm2); 수분 손실 (밀리리터 /30 분): 1 급 16 m3/t; 겉보기 점도는1.0 ~ 2.51pa s 입니다. 수분 손실 (밀리리터 /30 분): 1 급
4. 석유 정제 탈색
석유 원유는 파열을 통해 일련의 석유 제품 (휘발유, 등유, 디젤, 윤활유) 을 생산한다. 또한 폐유, 폐변압기 오일, 액체 파라핀은 모두 다른 색깔을 가지고 있어 저장 수송이 안전하지 않다. 현재 석유화학업계가 석유화학제품을 정제하는 중요한 방법 중 하나는 활성 백토를 사용하여 탈색정화하는 것이다. 아스팔트 및 기타 불순물을 제거합니다. 수소화반응을 통해서도 처리할 수 있다.
표백토는 대량의 색소, 접착제 등의 불순물을 흡착할 수 있기 때문에 석유 제품과 각종 동식물유를 정제할 때 종종 탈색제나 표백제로 쓰이며, 일반적으로 산으로 활성화된 활성 백토를 사용한다.
외국 특허 보도에 따르면 벤토나이트는 아스팔트나 중유와 같은 석유 미광에서 고효율 연료와 기타 석유화학 제품을 생산하는 새로운 촉매제로 사용될 수 있다. 활성 백토는 석유화학공업에 광범위하게 응용된다.
흡착 탈색 벤토나이트의 품질 기준은 다음과 같습니다.
탈색력은 검사 기준 D> 1 10, 수출 활성 백토 D >；; 150, 활성 180 ~ 220, 유리산 (H2SO4) < 0.2%, 200 메쉬 잔류 5%, 수분
5. 민간 건물에 적용
벤토나이트에 시멘트를 섞으면 각종 공사용 그라우팅 재료를 만들어 암체, 자갈층, 약한 기초에서 보강과 침투 방지 작용을 할 수 있다. 팽윤토는 시멘트, 특히 특수 시멘트를 생산하는 데 중요한 의의가 있다. 외국 특허에 따르면 현재 벤토나이트에서 생산되는 시멘트는 불 침투성 시멘트, 물 저장 시멘트 및 틱소 트로피 시멘트입니다. 예를 들어, 물 저장 시멘트는 접착제와 벤토나이트가 들어 있는 성형 혼합물로 만들어집니다. 지하 기초는 촉변 시멘트로 생산된다 (배합표: 팽윤토, 연탄회, 시멘트, 포름알데히드 수지 가소제, 물). 건축용 침투 방지 혼합물 (배합표: 팽윤토, 볼록토, 점토, 물 등). 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 토공 재료-방수 담요.
방수 페인트에 팽윤토를 사용하면 다른 조제제의 양을 줄이고, 페인트의 생산비용을 낮추고, 페인트의 품질과 방수 효과를 높일 수 있다. 예: 유화 아스팔트 방수 코팅으로 사용되는 유화제.
벤토나이트 유화 아스팔트 방수 페인트는 벤토나이트를 유화제로, 물을 분산 매체로, 기계력의 작용으로 아스팔트를 분산시켜 안정성이 좋은 두꺼운 방수 소재를 형성한다. 아스팔트와 물의 극성 차이가 너무 크기 때문에 둘 사이에 큰 인터페이스 장력이 있어 용해되지 않는다. 용융 아스팔트가 기계력에 의해 미세한 입자로 부서지고 물에 분산되면 뜨거운 아스팔트-물 분산체가 형성될 수 있다. 기계적 작용이 취소되면 아스팔트가 모인다. 이 현상은 아스팔트가 단일 미세 입자로 부서질 때 전체 표면적이 증가하고 표면 잔류 키가 전체 표면적을 줄이는 경향이 있기 때문입니다. 아스팔트가 물에 고도로 분산되어 있는 안정로션을 형성하기 위해서는 아스팔트와 물 분자 인터페이스의 잔여 키 에너지를 줄여야 하기 때문에 유화제와 안정제를 첨가하여 이를 수행할 수 있다. 유화제는 대부분 극성 물질이고, 분자 한쪽 끝에는 극성 물질이 있는 원자단이 있으며, 물과 호환되는 경향이 있다. 반면, 비극성 원자단은 기름에 접근하는 경향이 있고 유화제 분자는 아스팔트와 물의 인터페이스에서 방향을 정하여 아스팔트 알갱이를 모으기가 어렵다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 아스팔트가 물에 균일한 분산 체계를 형성하게 하다.
유화제로서 벤토나이트는 무기 유화제입니다. 물에서 물을 흡수하기 쉽고 팽창하기 쉬우므로 분산, 접착성, 공중부양성, 촉변성이 우수하며 입자가 작고 표면의 잔류 접착력이 커서 아스팔트와 물의 인터페이스에 흡착되어 인터페이스의 자유 용량을 줄이고 고체 입자 보호막을 형성하여 안정적으로 분산되는 역할을 합니다.
현재, 상술한 목적을 위한 팽윤토에 대한 구체적인 공업 요구는 아직 제정되지 않았다. 건설업계는 일반적으로 칼슘 팽윤토나 저급 나트륨 벤토나이트 (종종 철분과 유기질이 많음) 를 사용한다.
6. 식품 가공
동식물 오일의 정제: 탈색, 정화 및 안정화. 식물성 기름: 채소씨, 면씨, 콩, 땅콩, 참깨, 야자 등은 저장 과정에서 습기로 인해 다양한 정도의 곰팡이가 발생할 수 있으며, 추출한 식물성 기름에는 어느 정도의 아플라톡신 (Aflatxin, AFT) 이 함유되어 있는데, 이는 자외선에 노출되면 강한 형광을 내는 거대 분자 유기물이다. AFT 는 사람이 먹으면 간암과 기생 곰팡이를 일으킬 수 있는 초독성 물질이다. 특히 우리나라 남방에서는 기후가 따뜻하고 촉촉하여 유채 땅콩 옥수수가 아플라톡신 오염에 가장 취약하다. 오염된 기름씨에서 추출한 식용유는 수백, 심지어 수천 마이크로그램/킬로그램까지 함유하고 있으며, 국가가 규정한 허용 한도는
활성 백토는 독소와 색소 (엽록소, 루테인 등) 를 제거할 수 있다. ), 식용유의 냄새와 불순물. 기름이 탈색된 후 독소와 불순물을 제거하여 지방색의 미관과 저장의 안전성을 증가시켰다. 일반적으로 식물성 기름의 천연 색소는 인체에 해롭지 않지만, 햇빛이 내리쬐면 색소가 태양광의 에너지를 쉽게 흡수하여 기름 분자를 산화시켜 지방산을 만든다.
토양 함량이 1% ~ 3% (유중) 일 때 AFT 가 450μg/kg 인 원유를100 C 에서 가열하여 30 ~ 60 min 을 저어주고, 여과 후 남은 AFT 함량은
토양 사용량이 4% 일 때 탈색률이 98% 에 달한다. 활성 백토 친유성 차이로 오일 흡수율이 낮아 보통 토중 80% 입니다.
식품업계: 과자, 라면, 과자는 모두 탈색된 정유인 샐러드오일입니다.
음료의 해명과 정화, 예를 들면 와인, 설탕즙, 음료의 탈색, 해명, 정화 등이 있다. 와인, 당즙, 음료를 생산하는 원료는 발효 과정에서 단백질 찌꺼기와 색소를 만들어 제거해야 한다. 그렇지 않으면 보관 시간이 길면 침전이 생기고 물감은 최종 제품의 백색도와 밝기에 영향을 줄 수 있다.
옥수수 전분은 포도당 (밝은 흰색 분말) 탈색제를 생산한다. 옥수수 가루는 당화효소의 작용으로 당용액으로 전환한 다음 탈색, 농축, 건조를 거쳐 밝은 흰색 포도당 분말을 생산한다. 발효된 설탕 용액은 반드시 탈색해야 한다. 현재 공장에서 활성탄을 탈색제로 사용하고 있으며, 사탕수수, 사탕무를 원료로 설탕, 빙당을 생산하고 있으며, 짜낸 당액도 반드시 탈색하여 정제해야 한다. 따라서 활성 백토는 이 업계에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있으며, 현재 활성 백토로 당액을 탈색하여 정화하는 업체도 있다. 그러나 활성 백토는 친수성이어서 걸러내기가 어렵고, 그 소수성을 높이기 위해 더 많은 처리가 필요하다. 활성 백토에 10% 활성탄을 필터 보조제와 탈색제로 넣으면 탈색 효과가 더 좋아진다.
7. 농업
농업 방면에서 벤토나이트는 주로 토양 개량, 수비료 유지제, 농약과 화학 비료의 전달체, 희석제, 접착제, 종자 처리, 동물 사료에 쓰인다.
건조한 모래에 적당량의 벤토나이트를 뿌리면 수분을 흡수하고 저장하여 비료와 농약의 손실을 방지하고 작물 생산량을 높일 수 있다. 현재, 외국의 일부 국가들은 이미 많은 성공적인 경험을 얻었다. 외국 특허 보도에 따르면 벤토나이트와 폴리에탄올로 만든 폴리지방 개량제는 모래에 좋은 개량효과를 내고 과인산 칼슘과 벤토나이트를 섞으면 질소 인 칼륨을 함유한 비료를 안정시켜 손실을 막을 수 있다고 한다.
1985 ~ 1996 및 12 기간 동안 전국 총 질소 입력량은 약 2 억 2 천만 톤으로, 대기로 빠져나가거나 빠져나간 질소는 약 100 억 톤이다. 질소 250 달러 /t 로 계산하면 12 년 농업질소 손실이 250 억 달러에 이른다. 토양에 주입된 화학 질소 비료는 약 1/3 이 대기로 들어가는 것으로 나타났다. 그 중 N2O 는 오존층을 파괴하고 온실효과를 발생시켰다. 약 1/3 의 비료가 토양에 용해되어 수자원부영양화를 일으킨다. 우리나라 대부분 지역 식품 (특히 채소) 의 NO-3-N 함량이 심각하게 초과되어 인축체내에 발암물질인 아질아민을 형성하기 쉽다. 식량 농기구는 질소 비료의 40 ~ 70% 가 환경에서 유출되어 환경에 심각한 위협이 될 것으로 추정하고 있다.
우리나라의 비료 연간 소비량은 세계 1 위이지만 활용도가 낮고 질소 비료는 30 ~ 35%, 인비 65,438+00% ~ 20%, 칼륨 비료는 75% ~ 85% 입니다. 65,438+0984 ~ 65,438+0994 기간 동안 화학비료 사용량이 90.7% 증가했다. 쿤밍규조토 응용연구소는 광물 고질소제를 성공적으로 개발해 탄산수소 생산에 사용해 질소의 활용도를 59% 로 높였다. 1t 탄산암모늄에 미네랄 고질소제를 첨가하여 일반 탄산암모늄의 1.66 ~ 1.86t 를 비료로 사용한다.
수남광업학원은 몬모릴로나이트를 에테르로 하는 실험 연구를 진행했다. 실험에 따르면 몬모릴로나이트도 우레아의 좋은 전달체로서 20% 의 우레아를 흡착할 수 있으며, 분자 상태로 주로 몬모릴로나이트 층간, 표면 흡착에 이어 N 의 효과적인 이용률을 높인다.
질소 비료 활용도가 낮고 유실되기 쉬운 문제를 해결하기 위해 천연 다공성 광물의 이온 교환 능력과 흡착 능력을 이용하여 저가의 성능이 우수한 완화비료를 준비했다.
복합 초흡수수지 재료 (SAR) 는 대량의 -OH 및-COOH 와 같은 강한 친수기단을 함유하고 있으며 * * 폴리교차 구조를 가진 고분자 복합재입니다. 자신의 무게의 수백 ~ 수천 배를 흡수할 수 있으며, 흡수된 하이드로 겔은 압력 속에서도 탈수하기 어렵다. 흡수보수재로서 농업 공업 일용품 건축 자재 등의 분야에 광범위하게 적용된다.
팽윤토는 농약과 화학비료의 전달체와 희석제로 사용되어 표면적을 높이고 농약독성을 골고루 분산시켜 비료와 농약을 절약하고 효율을 높일 수 있다.
팽윤토를 동물 사료 첨가제로 사용하면 동물의 성장에 도움이 되는 다양한 미량 원소 (칼슘 칼륨 나트륨 마그네슘 구리 아연 등) 를 제공할 수 있다. 단백질석, 미네랄 등 유기 영양소의 충분한 소화 흡수에 유리하여 가축과 가금류의 성장을 가속화한다. 벤토나이트는 흡착성이 강하기 때문에 배합사료에 3 ~ 4% 의 벤토나이트 가루를 첨가하면 대량의 영양소를 흡착하고 사료 영양소가 가축과 가금류의 위에 머무는 시간을 연장하며 식량사용량을 줄여 뚜렷한 경제적 효과를 얻을 수 있다. 가축과 가금류의 질병을 줄이고 사망률 수치를 낮추다. 벤토나이트는 바이러스와 세균에 일정한 흡착 능력을 가지고 있기 때문에 사료에 벤토나이트 가루를 첨가하면 가축 질병의 발생을 줄이고 사망률 수치를 낮출 수 있다. 1979 년 미국이 사료 첨가제로 사용한 벤토나이트는16 만 톤으로 그해 중국 벤토나이트 생산량의 약 4% 를 차지했다.
농용 팽윤토는 일반적으로 칼슘 팽윤토를 사용하는데, 그 흡수성이 적당하고 접착성이 떨어지는 특징이 농업의 요구에 부합한다. 그러나 농축 요소 생산 접착제에 사용되는 벤토나이트는 반드시 고급 나트륨 벤토나이트여야 하며, 팽창 계수는10 이어야 합니다.
8. 제약 및 일일 산업
의학적으로 벤토나이트는 모르핀, 코카인, 니코틴, 마돈을 해독하여 방사성 검사에 사용되는 황산 텅스텐의 공중부양 성능을 향상시키고 항생제의 안정성을 높일 수 있다.
외국 특허 보도에 따르면, 팽윤토로 증류수를 처리하면 의료용 고순도 물을 만들 수 있다. 몬모릴로나이트는 백선 젖은 치료제를 준비하는 데 사용될 수 있습니다. 고품질 벤토나이트 수성 현탁액은 피부 세정제로 사용할 수 있습니다. 황화은 탈모제에 팽윤토를 넣으면 피부가 약물에 부식되는 것을 막을 수 있다.
일용과 화장품에서 벤토나이트는 치약, 스킨 크림 등 제품에 충전제로 쓸 수 있다. 예를 들어 약물과 양모지로 사용되는 표면활성제, 피부에 자극성이 없는 화장품이 함유된 표면활성제 등이 있다.
비누와 비누 생산에서 일부 지방산 대신 정제된 벤토나이트를 사용하면 세탁 효과를 높일 수 있다. 벤토나이트의 흡착작용은 의류를 흡착하고 폐수 속의 세균과 곰팡이를 세탁할 수 있기 때문이다.
합성세제 중 삼폴리인산나트륨 (STPP) 은 전통 합성세제의 보조세제로, 벤토나이트에서 생산한 NaA 비석은 보조세제의 이상적인 대체품이다. STPP 는 칼슘 이온과 마그네슘 이온 합성, 수질 연화, 오염 제거, 완충 세정액 pH 값의 역할을 하며 일반적으로 사용되는 이상적인 세제입니다. 하지만 STPP 에는 폐수에 남아 있는 인을 많이 배출하는 치명적인 약점이 있는데, 이 인을 수역으로 배출하면 조류와 수생 식물이 과도하게 자라게 되어 이른바 부영양화가 생겨 수역에 산소 부족, 어류 또는 수생동물이 죽고, 불필요한 조류의 사망과 부패가 수질을 심각하게 오염시킬 수 있다는 것이다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마) 이에 따라 세계 많은 국가들이 세제의 인을 금지하거나 제한하는 조치를 취하고 있다. 1970 년대 이후, 그들은 STPP 의 대안을 찾고 있다. NaA 합성 비석은 일명 4A 분자 체라고도 하며, 유효 구멍 지름은 0.4nm 으로, 성능 지표, 안전 등에 모두 이상적이며 STPP 의 이상적인 대체품이다. 품질을 보장한다는 전제하에 원가를 낮추고 오염이 없다.
9. 환경 보호
팽윤토는 분산성과 공중부양성이 있어 오수 정화에서 수집기 역할을 하며 대량의 공중부양물을 흡착해 처리 효과가 좋다.
10% 200% 벤토나이트 분말을 제지 공장의 첫 번째 펄프 폐수에 넣고 충분히 섞은 후 24 시간 동안 그대로 두면 폐수는 진한 검은색에서 연한 노란색으로, pH 값은 7 로 바뀐다. 소량의 황산 알루미늄을 넣으면 효과가 더 좋아질 것이다. 또한 정화된 침전물에는 대량의 유기물이 함유되어 있어 재활용 후 좋은 장효비료이다.
팽윤토와 황산 알루미늄으로 만든 복합 흡착제는 폐수에 대한 유화, 응집 및 흡착작용이 있어 정화 효과가 좋다.
가스 정화 방면에서 코발트 화합물과 팽윤토는 800 C 이상의 고온에서 구워 내연 기관 배기가스 청정기를 만들 수 있다. 알칼리 또는 알칼리 금속을 함유 한 염소산염, 수산화칼슘 및 벤토나이트의 혼합물은 공기 중 질소 함유 화합물을 제거하는 데 사용될 수 있으며 과망간산 칼륨, 벤토나이트 및 제올라이트의 성형 혼합물은 대기 오염 물질을 제거합니다.
또한 팽윤토는 음료, 황산 배기가스, 증류수를 정화하는 데도 사용할 수 있다. 배기가스의 흡착: 기체의 성질 (산성 가스) 에 따라 표면 개조를 해야 한다. 산성 가스: SO2, H2S 등. 알칼리성 첨가제를 첨가하여 개조해야 한다. 산성 첨가물 (예: 인산과 황산) 은 알칼리성 가스 (NH3 과 유기 아민) 에 첨가해야 한다.
10 제지 산업
팽윤토는 종이의 충전재로 쓸 수 있다. 펄프에 1% 벤토나이트를 첨가하면 미세한 수지, 왁스, 아스팔트 등의 물질이 뭉치는 것을 방지하여 용지의 부드러움을 보장하고, 종이가 물감을 보존하는 능력을 높이며, 종이의 색깔을 고르게 하고, 부드럽고, 희고, 보존하기 쉽다.
외국 특허 보도에 따르면 팽윤토는 무탄소 복사지 재료나 칠판과 판지에 쓴 펜을 만들 수 있다.
무탄소 복사지의 발색제로 삼다. 발색제로 쓰이는 팽윤토는 리튬기 팽윤토로 개조해야 한다. 즉 리튬이온은 몬모릴로나이트 결정층에서 다른 양이온으로 교환된다. 리튬 벤토나이트는 무색 염료 결정 바이올렛 락톤 CVL 에 가장 잘 보이며 아연, 칼륨, 나트륨 토양이 뒤 따른다. 우리나라가 무탄소 복사지를 생산하는 것은 이미 설비와 기술을 도입했지만 원료는 거의 전부 수입하고, 컬러 현상액 가격은 1200 달러 /t 로 우리나라 무탄소 복사지의 생산과 발전을 제한했다.
1 1. 방직 날염업
팽윤토는 분산성과 팽창성이 높기 때문에 안정적인 현탁액을 얻을 수 있어 대량의 곡물 전분을 대신해 반죽을 만들 수 있다.
밀가루 20 그램을 100 밀리리터의 물과 섞어서 반죽으로 섞은 다음 물로 젖은 벤토나이트 가루 80 그램을 넣어 골고루 섞고 식힙니다. 특징: 성능과 전분 페이스트는 큰 차이가 없으며, 접착성은 순수 전분 페이스트보다 우수합니다. 며칠 동안 햇볕을 쬐고, 매듭을 짓지 않고, 곰팡이를 피우지 않는다. 식량을 80% 절약하고, 원가가 낮다. 방직업을 주로 운영하는 문화사무지, 면사 사이징, 프린트페이스트.
60 년대 초에 우리나라는 인쇄와 풀을 먹이기 위해 팽윤토풀을 개발하였다. 대량의 식량을 절약하는 동시에 날실은 매끄럽고, 털이 빠지지 않고, 깨끗하고, 곰팡이가 나지 않아 제품의 품질을 높였다. 날염에서 전분 대신 프린트 페이스트로 사용할 수도 있습니다. 현재, 팽윤토는 실크 억압과 레이온의 프린팅 페이스트로 사용되고 있다.
12. 세라믹 원료 가소제
도자기 공업에서 벤토나이트는 점토의 가소제로서 공예를 크게 단순화하고 한 번에 한 번 구워 품질을 높이는 동시에 비용을 절감하여 좋은 경제적 효과를 얻을 수 있다. 또한 벤토나이트는 유약 현탁액을 만드는 데도 사용할 수 있습니다.
세라믹 벤토나이트의 품질 요구 사항은 다음과 같습니다: Al2O3 >; 15%, Fe2O3+TiO2 < 1.5% 입니다.
13. 기타 용도
벤토나이트는 그리스, 고무, 플라스틱, 잉크, 페인트 및 기타 개질제의 원료로 사용할 수 있으며 건조제를 생산할 수 있습니다. 산업 요구 사항은 양이온 교환 용량 60 ~100MMOL/100G 입니다. 몬모릴로나이트 함량 >; 85%; 입자 크기가 2μm 미만인 입자는 50% 이상을 차지합니다. 그것은 물에 쉽게 분산되어 안정된 콜로이드를 형성한다. 또한 팽윤토는 빠른 이온 도체와 연필심 접착제를 만드는 데도 사용할 수 있습니다.