가스 액체가 없는 비접촉 충전에는 자체 측정 정확도에 따라 충전량에 대한 사용자 요구 사항을 충족할 수 있는 계량 및 유량계가 포함됩니다. 그러나 병목 위치의 가느다란 디자인, 유리병 벽 두께 불일치로 인한 내부 제품 오차, 대용량 PET 병이 드라이하는 동안 수축률이 일치하지 않아 발생하는 볼륨 오차와 같은 특정 병형에 대해서는 특정 볼륨의 액체를 충전한 후 액면의 높은 일관성을 보장하기가 어렵고 선반 후 제품 이미지에 영향을 줍니다.

기존의 기계적 접촉 충전 방식으로, 액체 레벨은 리턴 기관에 의해 제어되며, 충전 과정에서 움직이는 부품이 비교적 많기 때문에 움직이는 부품과 씰의 유지 보수 비용은 중시되어야 한다. 그리고 이런 기계 충전 방식의 구조는 다소 복잡해 설비 내부의 위생 청결에 불리하고 병 용량을 조절하는 작업도 번거롭다. 특히 용량이 큰 병을 충전할 때는 충전 과정에서 병이 약간 팽창할 수 있으며, 충전 후 병형 수축률이 일치하지 않아 수위가 높을 때 통제하기 어렵다. 따라서 현재의 생산 요구를 충족시키기 위해 액체 충전 장비 분야는 특정 포장재 충전 방식을 보완하기 위해 충전 수준을 정확하게 제어할 수 있는 전자 충전 밸브가 절실히 필요합니다. 이에 따라 지능형 전자 충전 기술도 유유히 떠오르고 있다.

이에 따라 신미성공업연구원은 깊은 액체충전 경험과 강력한 기술 연구 개발 실력에 힘입어 비접촉식 액위 제어에 기반한 전자충전 밸브를 개발해 현재 시장에서 이 유형의 공백을 메워 사용자의 개성화 요구를 충족시켰다. 이 충전 방법에는 특정 파장의 광전 감지 센서 한 쌍, 정밀 충전 밸브, 제어 밸브 섬 등이 장착되어 있습니다. 이런 특수한 광전기는 포장재 밖에 놓여 있다. 충전 중에 광전 탐지기는 가시광선에 대한 상대적 감지를 통해 병 내 액위의 높이 변화를 감지합니다. 병 안의 수위가 설정된 높이에 도달하면 눈은 컨테이너 벽 두께를 관통하고 파장은 액체가 흡수되어 감쇄되어 감지 신호를 트리거하고 피드백합니다. 프로그램 통제하에 있는 충전 밸브는 제때에 폐쇄되어 일정한 액위 충전을 실현한다.

광전 검사의 요구를 충족시키기 위해서는 높이 위치를 설치하는 것이 중요하다. 신미성은 광전기 장치를 설계할 때 직선 레일을 사용한다. 미리 설정된 눈금에 따라 광전기 감지 장치의 높이를 빠르고 정확하게 조정하고 잠그며 조작이 간단하고 충전 제품 수준의 일관성을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 이런 충전 방식은 이미 특허 보호를 신청하고 허가를 받았다.