(1) 평면 스크린 인쇄기. 평망을 사용하여 평면 인화물에 인쇄하는데, 일반적으로 스크레이퍼가 플레이트를 눌러 수평으로 이동하며 플레이트의 기복을 통해 인품을 변경합니다.
(2) 표면 스크린 인쇄기. 원형 인화물에 평면 실크 스크린 인쇄를 사용합니다. 일반적으로 스크레이퍼 고정, 플레이트 수평 이동, 인쇄물은 플레이트와 같은 선 속도로 회전합니다.
(3) 둥근 스크린 인쇄 기계. 롤러 스크린 인쇄판을 사용하면 쐐기 모양의 스크래치나 스크래치가 롤러에 설치되며, 플레이트 회전과 인화물이 이동하는 선 속도가 같습니다.
(4) 정전기 스크린 인쇄기. 전도성이 좋은 스테인리스강 실크 스크린 인쇄, 흑분홍색은 포지티브 및 네거티브 전극 판 사이의 정전기 구동 아래 판판의 관통 구멍을 통과해 인쇄물 표면에 부착되어 무압 인쇄를 한다. 기계의 모양은 인화물에 따라 다르지만 일반적으로 인화물 입력 부분, 인쇄부, 잉크 고정 건조 부분 및 인화물 수집 부분이 포함됩니다. 인쇄 부분은 실크 스크린 인쇄판, 전극판 및 고압 발생기로 구성됩니다.
(5) 정전기 스크린 인쇄: 정전기 스크린 인쇄는 정전기 중력을 이용하여 스크린 인쇄 레이아웃에서 인쇄 표면으로 잉크를 옮기는 방법입니다. 이것은 전도성 와이어 스크린을 인쇄판으로 사용하고 고전압 전원 공급 장치의 양극에 연결하는 비접촉 인쇄 방법입니다. 음의 전극은 인쇄판에 평행한 금속판이다. 기저는 두 층 사이에 있다. 인쇄 시 플레이트의 파우더는 메쉬를 통과할 때 양전기를 띠고 음전하에 끌려 인쇄 표면에 흩어져 가열 등을 통해 고정되어 인장을 형성한다. 이 방법은 주로 고온 기재 (예: 강판) 에 인쇄하는 데 사용됩니다.
사대 사람
(1) 수동 스크린 인쇄기. 일반적으로 힌지 브래킷, 인쇄 플랫폼, 화면판으로 구성되며 모든 작업은 수동으로 수행됩니다. 멀티 스테이션 수동 기계가 있는데, 그 각인판과 망틀은 모두 고정된 중심축에 연결되어 있고, 각인판 (또는 망틀) 은 중심축을 중심으로 회전할 수 있어 다색 올가미를 쉽게 할 수 있는데, 이 기계를 회전식 다색 수동 실크 인쇄기라고 한다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언)
(2) 반자동 스크린 인쇄기. 인쇄 과정의 각종 동작 부분은 자동이고, 나머지는 수동 실크 스크린 인쇄기이다. 일반적으로 1/4 완전 자동 스크래핑, 균질화, 스크린 스크린 인쇄기, 1/2 완전 자동 스크래핑, 균질화, 스크린 프레임, 기판 흡착 스크린 인쇄기라고 합니다. 또한 인품은 자동으로 3/4 자동 실크 스크린 인쇄기로 보낼 수 있습니다.
(3) 자동 스크린 인쇄기. 3/4 자동 실크 인쇄기 전후에 각각 자동 인쇄 상승, 운송, 건조 및 용지 수거 매커니즘이 추가되어 반자동 기계보다 인쇄 속도가 훨씬 빨라 1500 장/시간 이상에 달할 수 있습니다.
(4) 스크린 인쇄 연동 기계. 여러 세트의 인쇄 건조 장치와 브론 징, 압입, 코팅, 다이 커팅 등의 장치가 연결되어 있습니다. 인품은 두루마리에 연속적으로 공급되며, 자동 볼륨, 자동 볼륨 및 위치 제어 매커니즘을 갖추고 있어 속도 안정성, 겹침, 장력 일관성을 보장합니다. 전체 기계는 컴퓨터에 의해 제어될 수 있다. 그것은 인쇄 효율이 높고 기능이 완전한 스크린 인쇄기이다.
주요 특징
(1) 스크린 인쇄기는 템플릿 인쇄기의 대표적인 인쇄 장비입니다. 그 인쇄판은 실크와 같은 재료로 짜여 만든 가로망으로 경위가 뚜렷하다. 평면, 표면, 성형, 날염, 인쇄 회로, 신형 회전 등 다양한 실크 인쇄기가 만들어졌다. 그중 신형 원형 스크린 프린트기의 속도와 생산성은 모두 비교적 높다. 실크망을 롤러에 설치하고 잉크를 롤러에 붓는 것이 특징이다. 기계가 작동할 때 롤러가 회전하고 고무 스크레이퍼가 신속하게 도안을 인쇄물에 인쇄했다.
(2) 실크망은 실크 외에 나일론, 구리, 와이어 또는 스테인리스강으로 만들 수 있다. 실크 스크린 인쇄기에 적용된 스텐실 인쇄 원리는 고대 스텐실 인쇄에서 기원했다. 템플릿 인쇄는 템플릿 복사, 템플릿 인쇄 및 스크린 인쇄와 같은 여러 가지 형태로 제공됩니다.
(3) 처음에는 스크린 인쇄가 수작업이었다. 그 당시에는 널빤지 하나, 그물 하나, 템플릿 하나 뿐이었다. 1950 년대까지 실크 스크린 인쇄는 기계화와 자동화를 실현하지 못했다. 드럼 실크 스크린 인쇄기는 인쇄 시 잉크 양이 많아 잉크 층이 두꺼운 인쇄물을 인쇄하는 데 적합하다. 다양한 용지, 유리, 목재, 금속, 세라믹, 플라스틱 또는 천에 인쇄할 수 있으며 전도성 금속 잉크를 포함한 다양한 잉크를 사용할 수 있습니다.
작동 원리
(1) 평면 스크린 평면 스크린 인쇄 기계의 작업 순환 절차는 플랫 플랫폼 단색 반자동 수동 스크린 인쇄 기계를 예로 들 수 있습니다. 작업 주기는 다음과 같습니다. 공급 → 위치 → 감소 → 잉크 드롭, 잉크 리프트 → 스크래치 일정 → 잉크 리프트 보드 → 잉크 드롭 보드 → 리프트 보드 → 리턴 (2) 연속 사이클 동작에서는 기능을 구현할 수 있는 한 각 동작에 걸리는 시간이 최대한 짧아야 각 작업 주기의 같은 기간을 단축하고 생산성을 높일 수 있습니다.
(3) 엠보싱 라인. 인쇄 과정에서 잉크와 실크 플레이트가 잉크 플레이트에 눌려 실크 플레이트와 인화물이 접촉선을 형성하게 합니다. 이를 각인선이라고 합니다. 이 선은 스크레이퍼의 가장자리에 있어서 무수한 눌린 자국이 인쇄면이 되었다. 인쇄 여정은 동적 프로세스이므로 이상적인 각인선을 달성하기 어렵다.
(4) 스크린 인쇄기의 작동 원리. 일반적으로 사용되는 손모양 스크린 평면 스크린 인쇄기의 경우, 스크린 인쇄기의 작동 원리는 다음과 같이 설명할 수 있습니다. 전동 매커니즘을 통해 동력을 전달하고, 스크래치판이 운동 중에 잉크와 실크 스크린 인쇄판을 압착하여 스크린 인쇄판과 인쇄물이 눌린 자국선을 형성하도록 합니다. 스크린 N 1 및 N2 의 장력으로 인해 스크린 판에 힘 F2 가 생성되어 스크린 플레이트가 각인선을 제외한 인화물과 접촉하지 않고 잉크가 스크린 판에 압착됩니다.
(5) 인쇄 과정에서 실크 플레이트는 스크래치 플레이트 모션에 비해 압착압력 F 1 및 탄력 F2 도 동시에 움직입니다. 회탄력의 작용으로, 실크망은 제때에 인물과의 접촉에서 벗어나 마찰인흔을 피한다. 즉, 실크망은 인쇄 과정에서 끊임없이 변형되고 반발됩니다.
(6) 단방향 인쇄가 완료되면 스크래치판은 실크 스크린 인쇄판과 함께 인품을 분리하고 잉크는 역류하여 인쇄 주기를 완료합니다. 회묵 후 인화물 상단과 실크 스크린 인쇄판 뒷면 사이의 거리를 동판 거리 또는 스크린 거리라고 하며, 일반적으로 2 ~ 5 mm 여야 하며, 수동 인쇄 시 작업자의 숙련도가 각인선 형성에 직접적인 영향을 미칩니다. 실크 스크린 인쇄업자들은 실제로 많은 귀중한 경험을 쌓았으며, 6 점, 즉 스크레이퍼가 운동에서 직선성, 등속, 등각성, 압력 균일성, 대중화 변성으로 요약될 수 있다. 즉, 인쇄 시 스크레이퍼는 똑바로 가야 하며 좌우로 흔들면 안 됩니다. 앞으로 느리거나, 앞으로 빠르거나, 뒤로 느리거나, 느릴 수 없습니다. 잉크판의 경사각은 변하지 않고, 경사각이 점점 커지는 통병을 극복하는 데 각별한 주의를 기울여야 한다. 인쇄 압력은 균일해야 합니다. 스크레이퍼와 스크린 프레임의 안쪽 측면 사이의 거리를 동일하게 유지합니다. 잉크 플레이트를 테두리에 수직으로 유지합니다.