레이저 클래딩 현장 합성 기술로 Q235 강철 표면에 복합 세라믹 입자로 강화된 철 기반 레이저 클래딩 층을 준비했습니다. 레이저 클래딩 층의 미세 구조와 특성은 미세 경도 시험기, 광학 현미경, 주사 전자 현미경(SEM), X선 회절계(XRD) 및 미끄럼 마모 시험기와 같은 시험 및 분석 방법을 사용하여 체계적으로 연구되었습니다. 이 논문에서는 동기식 분말 공급 방법을 사용하여 레이저 스캐닝 속도, 레이저 출력, 다중 패스 중첩 속도, 보호 가스 흐름, 운반 가스 흐름 및 분말 공급 속도가 클래딩 층의 형성 및 성능에 미치는 영향을 연구하기 위한 실험을 수행합니다. 연구에 따르면 레이저 출력이 2000W, 스캔 속도가 250mm/min, 보호 공기 흐름이 6-7L/min, 분말 공급 속도가 10g/min, 중첩 비율이 30인 경우 우수한 제품입니다. 표면 형성 및 내마모성을 얻을 수 있습니다. 다양한 성분과 합금분말의 첨가량이 클래딩층의 구조와 특성에 미치는 영향을 연구하였다. 테스트에 따르면 페로티타늄, 페로몰리브덴 및 탄화붕소는 현장 반응을 통해 클래딩 층에 많은 수의 탄화물 입자를 생성하여 입자 강화에 중요한 역할을 할 수 있는 것으로 나타났습니다. 그러나 이들 성분을 일정량 이상 첨가하면 세라믹 입자가 너무 많이 생성되어 용융물의 점도가 증가하여 클래딩층의 형성이 불량해지고 심지어 코팅의 개재물, 균열 및 쉽게 벗겨지는 현상이 발생한다. . 페로티타늄과 페로몰리브덴을 첨가하면 탄화붕소와 반응하여 TiB2, TiC, MoC와 같은 세라믹 입자가 생성되어 코팅의 내마모성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 고니켈 철계 합금 분말에는 다량의 Ni, Cr 및 소량의 Mo 및 C가 포함되어 있어 일부 Cr7C3 및 기타 탄화물이 코팅에 생성됩니다. 일부 Mo 및 Cr 원소는 고체로 용해됩니다. 클래딩층의 고용강화 역할을 하는 매트릭스. 티타늄 철(티타늄 30 함유), 페로몰리브덴(몰리브덴 60 함유), B4C 및 고니켈 철계 합금 혼합 분말을 사용하여 Q235 기판 위에 내마모성 코팅층을 피복하여 TiB2, TiC, MoC 및 B4C 복합입자로 보강된 Fe계 클래딩층은 표면형상이 양호하며, 슬래그 혼입물, 크랙 등의 내부결함이 없습니다. 구조가 조밀하고 단단한 상이 고르게 분포되어 있습니다. 복합 상 클래딩 층의 마모 메커니즘은 주로 미세 절단 및 접착 마모입니다. 클래딩층은 평균 미세경도(1100HV0.3 내외)가 높기 때문에 마모 과정에서 클래딩층이 소성 변형되기 어려워 내마모성이 우수합니다. 동일한 테스트 조건에서 복합 코팅의 마모 손실은 Q235의 약 1/25입니다. 즉, 클래딩층의 내마모성은 Q235의 약 25배이다.