지루 말뚝은 은폐 공사에 속하며, 말뚝 고리가 많아 시공 과정에서 품질 사고가 발생하기 쉽다. 감독관은 반드시 시공 전 과정의 품질 모니터링을 중시해야 한다. 본 논문에서는 주로 지루 말뚝의 건설 준비, 기공 형성 과정, 수중 콘크리트 주입, 사고 처리 및 기타 핵심 사항에 대한 품질 감독 절차 및 품질 관리 방법을 논의하고 분석하며, 동료 참조를 위해 지루 말뚝의 건설 품질을 보장하기위한 모니터링 조치를 제안한다.
지루 말뚝은 말뚝 기초의 일반적인 기초 형태이며 건설, 유압 구조 및 교각 기초 공사에 널리 사용됩니다. 시공 속도가 빠르고, 점유 면적이 적고, 인접한 간섭이 적고, 하중력이 크다는 장점이 있다. 지루 말뚝 시공에는 측정, 기계 작업, 철근 가공, 콘크리트 혼합 및 붓기 등이 포함됩니다. 프로젝트 종류가 많고, 과학기술 함량이 높고, 영향 요인이 많다고 할 수 있다. 시공 과정에서 말뚝 위치 편차가 너무 크고, 구멍 밑이 찌꺼기가 너무 많고, 보강 케이지가 떠 있고, 파일 콘크리트 분리, 깨진 파일, 클램프 등의 품질 문제가 생기기 쉽다. 이러한 품질 문제는 종종 설계 요구 사항을 충족하기가 어렵고 고치기 어렵다. 시공 준비, 성공, 청공, 보강 케이지, 수중 콘크리트 주입 등 시공 전 과정의 각 부분에 대한 품질 모니터링을 강화하고 다양한 조치를 취해야 한다.
1, 품질 관리 기준 및 품질 관리 목표
1..1.품질 관리는 다음 파일을 기준으로 합니다.
(1) 계약 문서
② 디자인 도면 및 기술 요구 사항;
③ "산업 및 민간 건축 지루 말뚝의 기본 설계 및 시공 코드";
④ "건설 말뚝 기초 기술 규정" (jgj 94-94);
⑤ "빌딩 패드 기초 설계 코드" (GBJ7-89 및 GB50007-2002). 상술한 문건 중 한 가지 기술 지표가 서로 일치하지 않을 때, 이 항목의 시행 기준을 확정하려면 일반적으로 계약 문서의 규정을 우선적으로 고려해야 한다.
1.2, 품질 관리 목표 지루 말뚝 건설 품질 관리는 다음 목표를 달성해야 합니다.
(1) 파일 위치, 파일 길이, 파일 지름, 구멍 바닥 찌꺼기, 구멍 수직도 및 파일 재질 품질을 포함한 파일 생성 프로세스의 다양한 지표는 설계 요구 사항을 충족합니다.
(2) 예비 콘크리트 시험 블록의 강도는 사양 요건을 충족시킨다.
(3) 말뚝은 완전하고, 균일하며, 연속적이며, 클램프 진흙, 깨진 말뚝 등의 결함이 없다.
(4) 말뚝의 궁극적 인 지지력은 규범에 규정 된 수용 지표를 충족시킨다.
2, 건설 공정 및 건설 준비
2. 1, 시공공예는 사용하는 드릴장비에 따라 드릴말뚝의 시공공예도 다르다. 이제 충격 드릴이나 순환 드릴의 드릴링을 예로 들어 논의하겠습니다. 주요 시공 공정은 다음과 같습니다. 평평한 대지 → 구멍 결정 → 매설 전선관 → 시추기 위치 → 드릴링 → 첫 번째 청소 구멍 → 검사 구멍 → 보강 케이지 만들기 → 강철 케이지 → 아래 파이프 → 두 번째 청소 구멍 → 주입 수중 콘크리트 → 발관 → 말뚝 박기.
2.2, 건설 준비
2.2. 1, 시공 준비 단계의 감리 절차, 시추공 기초공사는 먼저 시험파일 보고를 해야 하며, 그 감리에는 다음이 포함되어야 한다.
(1) 시험 파일 신청 보고서 승인;
(2) 시험 과정의 승인;
③ 건설 단계 상세한 탐사 검증;
(4) 시험 승인 지표;
⑤ 수수방관하며 시험 파일 건설을 검사한다.
⑥ 건설 단위는 시험 파일 결과 보고서를 준비해야한다.
둘째, 공사 단위 말뚝 기초 하위 공사의 착공 보고를 승인하는데, 그 감리에는 다음이 포함되어야 한다.
(1) 사람, 재료 자체 테스트 기록, 기계 장비 감사
(2) 말뚝 기초 시험 요약 보고서 검토;
(3) 설계, 도면 비교 시험 감사;
(4) 감독 재료 샘플링 시험.
또한 시공 전에 현장 준비를 해야 하며, 그 감독에는 다음이 포함됩니다.
(1) 시공 단위의 측정 포지셔닝에 대한 자체 테스트, 감독 및 감사
(2) 보호대 매설 검사, 측정 검토, 측역 감독;
③ 진흙 풀 및 침전조 검사;
(4) 시멘트, 골재, 수질 및 기타 혼화제의 수량이 설계 및 사양 요구 사항을 충족하는지, 승인된 콘크리트 혼합비 설계 실험 보고서의 재료와 일치하는지 확인합니다.
⑤ 보강 케이지를 만드는 데 사용된 철근의 모델, 종류, 수량이 설계 요구 사항을 충족하는지, 철근 가공의 각 부분의 크기와 용접 품질이 설계 및 사양 요구 사항을 충족하는지, 매음관 등을 점검한다.
2.2.2, 몇 가지 주요 건설 준비 작업의 품질 관리
(1) 시공조직 설계 심사를 잘 합니다. 지루 말뚝 건설에는 건설 조직 설계가 있어야합니다. 공사를 시작하기 전에 시공기관은 시공조직 서류를 감독에게 제출해야 하며, 감독은 시공기관이 시공조직 설계를 개선하는 데 도움을 줄 것이다. 시공 조직 설계는 공사의 특수성, 시공 방법 등에 중점을 두어야 한다. , 설계 매개 변수는 시공으로 변환되어야합니다.
(2) 측정 위치 제어 측정 위치는 구멍 정밀도, 드릴 수직도 및 기준 고도 제어 정밀도와 관련된 핵심 링크입니다. 구체적인 작업에서는 시공 단위 자체 검사와 감독 재검사 검수를 결합하는 조치를 취하여 설계 또는 규범 허용 범위 (일반적으로 ±5cm 범위 내) 내에서 편차를 엄격하게 제어해야 합니다. 측정선에서 적절한 정밀도의 경위의와 레이저 거리 측정기를 선택하고 극좌표위치 측정법을 사용하여 각도 제어에서의 경위의 장점과 거리 제어에서의 레이저 거리 측정기의 장점을 충분히 발휘해야 합니다. 말뚝을 측정한 후 강철 눈금자와 인접한 말뚝으로 보정하여 실측 거리가 계산된 값과 일치하는지 확인하여 오차를 방지합니다. 말뚝이 확정되면 길이가 약 300mm 인 철근으로 지하에 못을 박고 페인트로 표시해 자금식별과 보호를 한다.
3. 공사 중 품질 관리가 너무 강한 제품은 단순히 검사에 의존하는 것이 아니라 생산 과정에서 엄격한 품질 관리를 통해 형성되며, 재시험은 미리 예방조치로 바뀌어야 한다.
시공 과정의 품질 관리가 관건이므로 품질 관리 지점을 파악하고 시공 품질에 영향을 미치는 관련 링크 및 시공 매개변수를 엄격하게 통제해야 합니다.
3. 1, 구멍 형성 프로세스 품질 모니터링
3.1..1,구멍 만들기 프로세스 품질 감독 절차
(1) 구멍 지름, 편차, 수직도, 진흙 성능 및 기록 및 서명 확인
(2) 구멍을 뚫을 때, 지질 조건이 설계에 부합하는지, 히스토그램과 비교하여 암석에 있는지, 제때에 암석 깊이에 서명했는지 점검한다.
(3) 최종 구멍은 구멍 깊이, 구멍 지름, 고도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
(4) 청공은 진흙 지표와 찌꺼기 두께가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
3. 1.2, 구멍 형성 중 키의 품질 관리
(1) 구멍 바닥 찌꺼기 제어는 파일 하중력에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 관련 사양에 따르면, 수중 말뚝 바닥의 찌꺼기 두께는 100mm (저장은 50mm), 마찰 말뚝은 300mm 를 초과하지 않습니다. 그러나 공사 과정에서 많은 말뚝 바닥의 퇴적물은 여전히 이 요구에 미치지 못했다. 주된 이유는 진흙 성능이 좋지 않기 때문이다. 지루 말뚝의 품질에 영향을 미치는 진흙 성능 지표는 주로 비중과 점도입니다. 진흙이 너무 묽으면 찌꺼기 운반 능력이 부족하다. 진흙이 너무 두꺼우면 구멍 벽에 두꺼운 진흙 껍질이 형성되어 보이지 않게 말뚝을 줄였다. 진흙의 비중과 점도는 지하수위와 지층 안정성에 따라 결정되어야 한다. 지하수위가 높으면 무너지기 쉬우며, 진흙의 비중과 점도는 좀 더 클 수 있지만, 너무 크면 안 된다. 비중은 1. 1 ~ 1.2 이고 점도는 18 ~ 25s 여야 합니다. 파고든 후, 감독은 시공기관에 청공하면서 신선한 진흙을 계속 보충하고, 구멍에 모래량이 많고 성능이 떨어지는 진흙을 교체하도록 요구해야 한다. 2 차 클리닝의 경우 펌프 흡입 역순환 클리닝을 사용해야 합니다. 정순환 청공을 채택하면 진흙 비중과 점도를 높이고 청공 속도를 늦추고 바위 찌꺼기와 진흙 덩어리를 배출해야 한다. 드릴이 끝나면 감독은 최종 구멍을 검수하고 드릴 및 드릴 또는 측정 로프의 총 길이 및 위쪽 나머지 길이를 기준으로 최종 구멍 깊이를 검사해야 합니다. 드릴, 드릴 또는 측정 로프 길이의 정확성을 엄격하게 검사하여 구멍 바닥이 매우 깊게 가라앉지 않도록 해야 합니다.
(2) 구멍 벽 붕괴로 인한 구멍 벽 붕괴는 일반적으로 예상치 못한 복잡한 지질 조건, 필요에 따라 강철 보호대를 설치하지 않은 경우, 진흙 점도가 부족하고, 벽 보호 효과가 좋지 않은 경우, 구멍 주변의 배수가 원활하지 않거나 보강 케이지, 카드 삽입 시 구멍 벽과의 충돌 등으로 인해 발생합니다. 그러므로 우리는 매우 중시하고 그에 상응하는 조치를 취하여 해결해야 한다. 감독관은 먼저 현장 공학 지질 조사 보고서를 자세히 검토하여 지층 상황을 이해해야 한다. 둘째, 시공 단위는 규정에 따라 강철 부시를 매설하여 구멍이 잘 배수되도록 하고, 강철 케이지와 카드를 설치하여 편향을 방지해야 한다. 또한 특수 지층에 들어갈 때는 양질의 세척액 보호벽을 사용해야 하며, 양순환 드릴과 역순환 찌꺼기를 사용하여 불안정한 지층의 붕괴를 억제할 수도 있다. 마지막으로, 불안정한 지층에서는 풀을 바꾸는 것도 이르지 않다. 보강 케이지가 내려진 후 두 번째 청정공이 고비중 진흙을 교체한 후 시공기관에 제때에 콘크리트를 주입하도록 독촉하여 침하 시간을 줄이고 파일 품질을 보장해야 한다.
(3) 확장 경로를 제어하는 것은 우물의 불규칙한 직경, 확장 또는 수축과 같은 나쁜 지질 현상으로 인해 발생합니다. 일반적인 리밍은 드릴의 진동이 너무 크거나, 편향되거나, 구멍 벽이 무너지면서 발생하는데, 수축 지름은 드릴이 과도하게 마모되거나, 용접이 제때에 이루어지지 않거나, 지층에서 물이 팽창하는 부드러운 토양, 점토 진흙암으로 인해 발생합니다. 단축 지름은 말뚝의 수직 지지력을 낮추고, 확장 지름은 비용을 증가시키며, 반드시 효과적인 조치를 취하여 통제해야 한다. 확대를 피하기 위해 감독은 드릴이 고정되어 있는지 확인하고, 드릴이 흔들리거나 기울어지지 않도록 감압 드릴링을 요구해야 합니다. 구멍을 만드는 과정에서, 좋은 구멍 벽을 형성하기 위해 천천히 파고들도록 요구해야 한다. 그들은 항상 적절한 진흙 비중과 구멍 안의 충분한 수위를 유지하여 구멍 안의 진흙이 구멍 벽에 충분한 압력을 가할 수 있도록 해야 한다. 구멍이 난 후, 특히 구멍을 맑게 한 후에는 시공기관에 가능한 한 빨리 수중 콘크리트를 주입하도록 독촉하여 작은 비중 진흙에 구멍 벽의 침지 시간을 최소화해야 한다. 단축 경로의 발생을 피하기 위해 감독은 시추하기 전에 지질 자료를 자세히 이해하고 물 팽창 등 좋지 않은 지질 조건을 가진 토층이 있는지 판단해야 한다. 만약 있다면 시공기관에 물손실률 < 3 ~ 5ml/30min 의 양질의 진흙 보호벽을 사용하고 드릴 지름을 자주 교정해야 합니다. 일반적으로 드릴 지름은 필요한 구멍 지름보다 20 ~ 25mm 작습니다.
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