1, 3 발톱 척 < P > 3 발톱 척의 3 개의 발톱은 동기적으로 움직이며, 자동으로 중심을 잡을 수 있으며, 가공소재가 설치된 후에는 일반적으로 보정이 필요하지 않습니다. 그러나 가공소재가 길면 홀더에서 멀리 떨어진 부분의 회전 중심이 선반 스핀들 회전 중심과 일치하지 않을 수 있으므로 가공소재를 수정해야 합니다. 세 발톱 척 사용 시간이 길고 정확도가 떨어지면 가공소재의 가공 부분 정밀도 요구 사항이 높을 때도 보정이 필요합니다. < P > 3 발톱 척 클램핑 가공소재는 편리하고 시간이 절약되지만 클램핑력이 작기 때문에 원통형, 정삼각형, 정육각형 가공소재 등과 같이 클램핑 외형이 더 규칙적인 중소형 부품에 적합합니다.

3 발톱 자동 센터링 척 사양은 15mm, 2mm, 25mm 입니다.

2, 4 발톱 척 < P > 4 개의 발톱은 각각 독립적으로 움직이므로 가공소재가 설치된 후 선반 스핀들의 회전 중심과 일치하도록 가공소재의 회전 중심을 수정해야 선반이 선반됩니다. < P > 네 발톱 척 보정 가공소재는 번거롭지만 클램핑력이 크기 때문에 크거나 불규칙한 형태의 가공소재를 설치하는 데 적합합니다.

네 발톱 척 두 가지 형태로 클램프할 수 있습니다. 발톱은 지름이 큰 가공소재를 클램프할 수 있습니다.

3, 백 톱 < P > 백 엔드에는 고정 정상과 라이브 톱 두 가지가 있습니다.

(1), 고정탑 < P > 고정정상은 단단하고 중심이 정확하지만 가공소재의 중심 구멍과의 슬라이딩 마찰로 열이 너무 많아 중심 구멍이나 정상을 쉽게 태울 수 있습니다. 따라서 죽은 정상은 저속 가공 정밀도가 높은 가공소재에만 적용됩니다.

(2), 살아 있는 톱 < P > 그러나 살아있는 정상에는 일정한 조립 누적 오차가 있고 롤링 베어링이 마모되면 정상은 레이디얼 스윙을 만들어 가공 정확도를 떨어뜨립니다.